本發(fā)明涉及無心磨床，具體為一種精密五金件加工用無心磨床及使用方法。

背景技術(shù)：

1、無心磨床，是不需要采用工件的軸心定位而進行磨削的一類磨床，主要由磨削砂輪、調(diào)整輪和工件支架三個機構(gòu)構(gòu)成，其中磨削砂輪實際擔任磨削的工作，調(diào)整輪控制工件的旋轉(zhuǎn)，并控制工件的進給速度，至于工件支架乃在磨削時支撐工件，這三種機件可有數(shù)種配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同；

2、無心磨床對工件進行打磨時需要使用到冷卻液對工件進行降溫，而冷卻液與工件接觸后會隨著打磨產(chǎn)生的廢料一起流入至儲存架的內(nèi)部進行收集，打磨會產(chǎn)生一些粉末狀的廢料，粉末狀的廢料堆積在儲存架的內(nèi)部后會影響冷卻液的循環(huán)使用，導(dǎo)致工件在加工時冷卻液不能及時的補充，影響冷卻液的使用。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種精密五金件加工用無心磨床及使用方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

3、本發(fā)明為一種精密五金件加工用無心磨床及使用方法，包括底板，所述底板的頂部固定連接有支撐板，所述支撐板的端部固定連接有儲存架，所述支撐板遠離儲存架的一端固定連接有工作臺，所述工作臺的頂部固定連接有支架，所述支架的數(shù)量設(shè)置有兩個，兩個所述支架的內(nèi)壁分別轉(zhuǎn)動連接有砂輪和導(dǎo)輪，所述砂輪和導(dǎo)輪的端部均固定連接有電機，所述工作臺的頂部固定連接有工件托板，所述工件托板的端部固定連接有斜架，所述工作臺的頂部開設(shè)有通孔，所述儲存架的內(nèi)壁底部固定連接有水泵，所述水泵的輸出端連通有彎管，所述彎管遠離水泵的一端連通有噴頭，所述儲存架的內(nèi)壁固定連接有矩形架，還包括：

4、上料部件，所述上料部件包括固定架，所述固定架的端部與支架的表面固定連接，所述固定架的頂部固定連接有立桿，所述立桿的頂部固定連接有滑槽架，所述滑槽架的內(nèi)壁固定連接有圓槽架；

5、過濾部件，所述過濾部件包括過濾板，所述過濾板的底部與矩形架的頂部接觸，所述儲存架的內(nèi)壁固定連接有定位支板，所述定位支板的表面滑動連接有移動架；

6、儲存部件，所述儲存部件包括限位架，所述限位架的端部與支架的表面固定連接，所述限位架的頂部固定連接有放置架，所述放置架的表面固定連接有滑板。

7、進一步地，所述工件托板設(shè)置在砂輪和導(dǎo)輪相互靠近的一端，所述斜架的底部與工作臺的頂部固定連接，所述斜架的數(shù)量設(shè)置有兩個，兩個所述斜架以工件托板為中心對稱設(shè)置，所述工作臺位于儲存架的上方，所述電機靠近砂輪的一端與支架的表面固定連接，所述彎管遠離水泵的一端貫穿儲存架且延伸至砂輪的上方，所述噴頭位于工件托板的上方。

8、進一步地，所述上料部件包括側(cè)板，所述側(cè)板與滑槽架的表面固定連接，所述側(cè)板的表面滑動連接有推料架，所述推料架的內(nèi)壁頂部固定連接有推料板，所述推料架的表面固定連接有電推桿；

9、所述電推桿遠離推料架的一端與支架的表面固定連接，所述推料架的下表面固定連接有連接板。

10、進一步地，所述圓槽架遠離立桿的一端延伸至滑槽架的外端，所述圓槽架遠離立桿的一端與斜架的內(nèi)壁接觸，所述圓槽架遠離推料架的一端與工件托板的端部接觸，所述推料板的下表面與圓槽架的內(nèi)壁接觸。

11、進一步地，所述過濾部件包括清理板，所述清理板的端部與移動架的表面固定連接，所述清理板的頂部轉(zhuǎn)動連接有中心桿，所述中心桿的中心鉸接有推架，所述推架遠離中心桿的一端與連接板的底部固定連接；

12、所述清理板的頂部固定連接有伸縮架，所述清理板的端部固定連接有彈簧。

13、進一步地，所述清理板的底部與過濾板的頂部接觸，所述中心桿位于清理板的中心且位于伸縮架的上方，所述清理板的數(shù)量設(shè)置有兩個，兩個所述清理板以中心桿為中心對稱設(shè)置。

14、進一步地，所述儲存部件包括連動架，所述連動架的端部內(nèi)壁與滑板的表面滑動連接，所述放置架的內(nèi)部設(shè)置有分離架，所述分離架的頂部與連動架固定連接，所述放置架的底部固定連接有排水架，所述排水架的上表面開設(shè)有漏孔，所述連動架的下表面固定連接有斜板，所述斜板的表面固定連接有圓孔板，所述圓孔板的表面固定連接有復(fù)位彈簧，所述斜板遠離連動架的一端固定連接有同步架，所述同步架的表面固定連接有彈性桿；

15、所述彈性桿遠離同步架的一端固定連接有接觸板，所述排水架的底部連通有水管，所述水管遠離排水架的一端與儲存架相互連通。

16、進一步地，所述放置架位于斜架的下方，所述放置架位于支架遠離圓槽架的一端，所述排水架的頂部貫穿放置架且延伸至放置架的內(nèi)部，所述漏孔位于放置架的內(nèi)部，所述分離架的底部與放置架的內(nèi)壁底部接觸，所述復(fù)位彈簧遠離圓孔板的一端與限位架固定連接，所述圓孔板的內(nèi)壁與限位架的表面滑動連接，所述接觸板遠離彈性桿的一端與中心桿的表面接觸。

17、進一步地，一種精密五金件加工用無心磨床的使用方法，包括以下步驟：

18、s1：啟動兩個電機帶動砂輪和導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動，將工件放置入上料部件的內(nèi)部后，上料部件會推動工件進入斜架的內(nèi)部，在通過斜架滑動至工件托板的頂部與砂輪接觸，利用砂輪對工件進行打磨處理；

19、s2：推料板在圓槽架的內(nèi)部移動時移動工件向斜架的內(nèi)部移動，隨著推料板在移動工件會移動至工件托板的上方進行打磨處理，提高工件在上料時的便捷性；

20、s3：推架在移動時推動中心桿產(chǎn)生形變，此時中心桿會拉動清理板在過濾板的表面接觸，推動廢料在過濾板的表面移動，避免廢料堆積在過濾板的表面影響過濾效果；

21、s4：斜板在移動時推動連動架在滑板的表面移動，提高連動架在移動時的穩(wěn)定性，連動架在移動時通過分離架推動工件在放置架的內(nèi)部移動，可以避免工件將漏孔堵住。

22、本發(fā)明具有以下有益效果：

23、本發(fā)明啟動兩個電機帶動砂輪和導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動，將工件放置入上料部件的內(nèi)部后，上料部件會推動工件進入斜架的內(nèi)部，在通過斜架滑動至工件托板的頂部與砂輪接觸，利用砂輪對工件進行打磨處理，水泵將冷卻液抽入至彎管的內(nèi)壁并且通過噴頭排出噴淋在工件的表面，對工件進行降溫處理，打磨產(chǎn)生的廢料與冷卻液會通過通孔進入至儲存架的內(nèi)部與過濾部件接觸，利用過濾部件對冷卻液進行過濾處理，避免廢料影響冷卻液的循環(huán)使用，打磨之后的工件會滑動至儲存部件的內(nèi)部，利用儲存部件對工件進行儲存。

24、本發(fā)明將工件放置入圓槽架的內(nèi)部后，啟動電推桿推動推料架移動，推料架在側(cè)板的表面滑動，提高推料架推動推料板移動時的穩(wěn)定性，推料板在圓槽架的內(nèi)部移動時移動工件向斜架的內(nèi)部移動，隨著推料板在移動工件會移動至工件托板的上方進行打磨處理，提高工件在上料時的便捷性。

25、本發(fā)明廢料與冷卻液通過通孔會流入至儲存架的內(nèi)部與過濾板接觸，推料架在移動時通過連接板推動推架移動，推架在移動時推動中心桿產(chǎn)生形變，此時中心桿會拉動清理板在過濾板的表面接觸，推動廢料在過濾板的表面移動，避免廢料堆積在過濾板的表面影響過濾效果，清理板通過移動架在定位支板的表面滑動，提高清理板在滑動時的穩(wěn)定性。

26、本發(fā)明打磨之后的工件會通過斜架掉落至放置架的內(nèi)部，部分冷卻液也會通過斜架流入至放置架的內(nèi)部，中心桿在移動時推動接觸板移動，接觸板在移動時通過彈性桿與同步架的連接推動斜板移動，斜板在移動時推動連動架在滑板的表面移動，提高連動架在移動時的穩(wěn)定性，連動架在移動時通過分離架推動工件在放置架的內(nèi)部移動，可以避免工件將漏孔堵住，進入放置架內(nèi)部的冷卻液會進入至排水架的內(nèi)部，并且通過水管進入儲存架的內(nèi)部進行循環(huán)使用。

27、當然，實施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達到以上所述的所有優(yōu)點。