本發(fā)明涉及拋光機，特別涉及一種長度不定尺管材拋光機。

背景技術(shù)：

1、拋光機也稱為研磨機，常常用作機械式研磨、拋光及打蠟。其工作原理是：電動機帶動安裝在拋光機上的海綿或羊毛拋光盤高速旋轉(zhuǎn)，由于拋光盤和拋光劑共同作用并與待拋表面進行摩擦，進而可達到去除漆面污染、氧化層、淺痕的目的。

2、現(xiàn)有技術(shù)當中，管材在生產(chǎn)時需要對其進行拋光，但是由于管材的規(guī)格不同，其長度不同，在同一設(shè)備上對不同規(guī)格長度的管材進行拋光時難度較大，且需要調(diào)節(jié)放置管材長度的機構(gòu)，從而使得同一設(shè)備在對不同規(guī)格的管材進行拋光時效率低下。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、基于此，本發(fā)明的目的是提供一種長度不定尺管材拋光機，以至少解決上述現(xiàn)有技術(shù)當中的不足。

2、第一方面，本發(fā)明提供一種長度不定尺管材拋光機，包括：

3、中間輸送調(diào)節(jié)機組；

4、用于管材上料的上料架以及用于管材下料的下料架，分別設(shè)置在所述中間輸送機組的兩側(cè)；

5、兩承載機構(gòu)，設(shè)置在所述中間輸送調(diào)節(jié)機組的兩端；

6、抬管橫移機構(gòu)，設(shè)置在所述中間輸送調(diào)節(jié)機組上；

7、兩磨頭行走機構(gòu)，分別設(shè)置在兩所述承載機構(gòu)遠離所述中間輸送調(diào)節(jié)機組的一端；

8、兩升降機構(gòu)，分別設(shè)置在兩所述承載機構(gòu)內(nèi)靠近所述磨頭行走機構(gòu)的一端；

9、其中，所述抬管橫移機構(gòu)用于將所述上料架上的管材傳輸至所述抬管橫移機構(gòu)上的球形軸承組上，其中一所述磨頭行走機構(gòu)用于對管材進行打磨拋光，并通過所述中間輸送調(diào)節(jié)機組將管材傳輸至另一所述磨頭行走機構(gòu)，以使另一所述磨頭行走機構(gòu)對所述管材進行打磨，所述升降機構(gòu)用于調(diào)節(jié)所述磨頭行走機構(gòu)的高度，以使所述磨頭行走機構(gòu)適應(yīng)不同直徑的管材。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：通過抬管橫移機構(gòu)將需要拋光的拋光傳輸至承載機構(gòu)上，通過中間輸送機組將管材傳輸至其中一磨頭行走機構(gòu)，以使磨頭行走機構(gòu)對管材進行拋光，并且在管材的一端拋光完成后，通過中間輸送機組將管材傳輸至另一磨頭行走機構(gòu)，以使另一磨頭行走機構(gòu)對管材的另一端進行拋光，通過升降機構(gòu)調(diào)節(jié)磨頭行走機構(gòu)的高度，從而能夠適應(yīng)不同直徑的管材拋光，進而使得該長度不定尺管拋光機能夠?qū)Σ煌L度不同直徑的管材進行拋光，有效提升管材拋光效率。

11、進一步的，所述中間輸送調(diào)節(jié)機組包括若干高度調(diào)節(jié)機構(gòu)以及若干輸送調(diào)節(jié)機構(gòu)，若干所述高度調(diào)節(jié)機構(gòu)與若干所述輸送調(diào)節(jié)機構(gòu)交錯設(shè)置；

12、所述中間輸送調(diào)節(jié)機組還包括機架罩，所述機架罩的兩側(cè)均設(shè)有若干升降窗，若干所述高度調(diào)節(jié)機構(gòu)以及若干所述輸送調(diào)節(jié)機構(gòu)均設(shè)置在所述機架罩內(nèi)。

13、進一步的，所述高度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括調(diào)節(jié)氣缸、兩導(dǎo)向柱、安裝板以及移管楔板，所述調(diào)節(jié)氣缸設(shè)置在所述機架罩的底部，所述調(diào)節(jié)氣缸的輸出端通過所述安裝板連接所述移管楔板，兩所述導(dǎo)向柱連接在所述安裝板的底部兩端。

14、進一步的，若干所述高度調(diào)節(jié)機構(gòu)的一側(cè)均設(shè)有所述抬管橫移機構(gòu)，所述抬管橫移機構(gòu)包括橫移導(dǎo)軌安裝板、橫移導(dǎo)軌、抬管橫移板、齒條固定板、橫移齒輪、球形軸承組以及傳動鏈條，所述橫移導(dǎo)軌安裝板設(shè)置在所述機架罩的底部，所述橫移導(dǎo)軌安裝板的上表面設(shè)有所述橫移導(dǎo)軌，所述橫移導(dǎo)軌上設(shè)有與之適配的所述抬管橫移板，所述導(dǎo)向柱貫穿所述抬管橫移板，所述齒條固定板嚙合有所述橫移齒輪，所述橫移齒輪中部連接有傳動棒，所述傳動棒分別連接若干所述抬管橫移機構(gòu)；

15、所述球形軸承組的接入端連接所述傳動鏈條的一端，所述傳動鏈條的另一端連接有六角傳動棒，所述六角傳動棒上連接若干所述抬管橫移機構(gòu)上的所述傳動鏈條的一端。

16、進一步的，若干所述輸送調(diào)節(jié)機構(gòu)均包括超薄氣缸、固定滑板、若干導(dǎo)向軸、底板架、第一電機、傳送帶以及若干輸送輥，所述超薄氣缸設(shè)置在所述機架罩的底部，所述固定滑板設(shè)置在所述超薄氣缸的輸出端，所述底板架通過若干所述導(dǎo)向軸連接在所述固定滑板的上表面，所述第一電機設(shè)置在所述底板架上，所述第一電機的輸出管貫穿所述底板架的側(cè)壁連接所述傳送帶的一端，所述傳送帶的另一端連接其中一所述輸送輥，若干所述輸送輥均設(shè)置在所述底板架的上表面。

17、進一步的，兩所述承載機構(gòu)均包括頭機管架以及管架底板，所述管架底板設(shè)置在所述頭機管架內(nèi)；

18、所述頭機管架的上表面設(shè)有若干電動開合托輪機構(gòu)，若干所述電動開合拖輪機構(gòu)等距且對稱的設(shè)置在所述頭機管架的上表面，所述電動開合拖輪機構(gòu)通過拖輪座底板設(shè)置在所述頭機管架上，所述拖輪座底板通過導(dǎo)軌滑塊設(shè)置在圓柱形導(dǎo)軌上，所述圓柱形導(dǎo)軌設(shè)置在所述頭機管架上，且所述導(dǎo)軌滑塊與所述圓柱形導(dǎo)軌相配合；

19、所述開合托輪機構(gòu)包括驅(qū)動部、上拖輪、安裝座以及下拖輪，所述安裝座設(shè)置在所述拖輪座底板的上表面，所述驅(qū)動部設(shè)置在所述安裝座的頂部，且所述驅(qū)動部的輸出端通過導(dǎo)向部連接所述上拖輪，所述下拖輪連接在所述安裝座的側(cè)壁上。

20、進一步的，兩所述磨頭行走機構(gòu)均包括電機座、兩第二電機、兩多楔帶以及兩彈簧夾頭，所述電機座設(shè)置在所述承載機構(gòu)的上表面，兩所述第二電機對稱設(shè)于所述電機座的上表面，兩所述第二電機的輸出端分別連接兩所述多楔帶的一端，兩所述多楔帶的另一端分別連接兩所述彈簧夾頭；

21、所述電機座的底部均勻連接有若干滑軌，所述承載機構(gòu)的上表面設(shè)有若干導(dǎo)柱，且若干所述滑軌滑動套設(shè)在所述導(dǎo)柱上。

22、進一步的，兩所述升降機構(gòu)均包括升降驅(qū)動器、若干傳動部、驅(qū)動軸以及傳動升降板，所述升降驅(qū)動器設(shè)置在所述承載機構(gòu)內(nèi)，所述升降驅(qū)動器的輸出端連接所述驅(qū)動軸，且所述驅(qū)動軸均依次貫穿若干所述傳動部，所述傳動升降板連接在所述傳動部的輸出端，所述磨頭行走機構(gòu)設(shè)置在所述傳動升降板的上表面。

23、進一步的，所述中間輸送調(diào)節(jié)機組的兩端均設(shè)有擋頭機構(gòu)，所述擋頭機構(gòu)包括擋板、管套、承載座以及升降部，所述升降部設(shè)置在所述中間輸送調(diào)節(jié)機組兩端底部，所述承載座設(shè)置在所述升降部的輸出端，所述擋板設(shè)置在所述承載座的上表面，所述管套設(shè)置在所述擋板的側(cè)壁上；

24、所述擋頭機構(gòu)的上方設(shè)有吹氣機構(gòu)，所述吹氣機構(gòu)包括連接板、吹氣部以及多組氣嘴，所述連接板連接在所述中間輸送調(diào)節(jié)機組的頂部，所述吹氣部的頂部連接在所述中間輸送調(diào)節(jié)機組內(nèi)的頂部，所述吹氣部的側(cè)壁連接在所述連接板的側(cè)壁上，多組所述氣嘴連接在所述吹氣部的輸出端；

25、所述中間輸送調(diào)節(jié)機組的頂部設(shè)有壓管膠輪機構(gòu)，所述壓管膠輪機構(gòu)包括縱向氣缸、連接件、兩滑箍以及若干壓管輪組，所述縱向氣缸連接在所述中間輸送調(diào)節(jié)機組內(nèi)的頂部，所述縱向氣缸的輸出端連接所述連接件，兩所述滑箍對稱連接在所述連接件的兩端，若干所述壓管輪組連接在所述連接件的底部。

26、進一步的，所述中間輸送調(diào)節(jié)機組的底部兩端均設(shè)有鏈條刮板機構(gòu)，所述鏈條刮板機構(gòu)包括伺服電機、輸出軸、兩刮動鏈條以及收集盒，所述伺服電機連接在所述中間輸送調(diào)節(jié)機組的底部側(cè)壁上，所述輸出軸連接在所述伺服電機的輸出端上，兩所述刮動鏈條分別套接在所述輸出軸的兩端，所述收集盒設(shè)置在所述輸出軸的下方，并連接在所述中間輸送調(diào)節(jié)機組的側(cè)壁上。