本發(fā)明屬于鋁管加工打磨，尤其涉及一種鋁管加工用打磨裝置。

背景技術(shù)：

1、鋁材具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性能，能夠在相同條件下更快地將熱量散發(fā)到空氣中，有效縮短設(shè)備預(yù)熱時(shí)間，提高整體能效，鋁材的應(yīng)用極大提升了散熱器的熱傳導(dǎo)效率，使得散熱鋁材設(shè)備能更快地將熱量散發(fā)到空氣中，有效縮短了設(shè)備預(yù)熱時(shí)間，提高了整體能效。

2、鋁材在加工成散熱鋁管后，通常需要打磨裝置使鋁管口由原來(lái)的粗糙、不光滑打磨成適用于工藝加工的光滑鋁管，如對(duì)合金棒材的表面進(jìn)行打磨，以除去鋁管表面的氧化層。現(xiàn)有的裝置在打磨過(guò)程中，由于所需打磨的鋁管直徑不一，但現(xiàn)有的裝置又不便于根據(jù)所需寬度對(duì)打磨夾板進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而導(dǎo)致裝置的適用范圍有限，而且在打磨時(shí)也不便調(diào)整打磨盤(pán)的位置，不能適用不同直徑的鋁管。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供一種鋁管加工用打磨裝置，至少部分解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題，通過(guò)對(duì)打磨組件的設(shè)置，能夠帶動(dòng)套筒上下移動(dòng)，從而在水平方向上調(diào)整打磨件的位置，能夠?qū)χ睆讲煌匿X管內(nèi)部進(jìn)行打磨，同時(shí)第一夾持組件和第二夾持組件的設(shè)置，也可對(duì)直徑不同的鋁管進(jìn)行夾持固定。

2、本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種鋁管加工用打磨裝置，包括用于支撐和固定鋁管的底板，所述底板上安裝有第一支撐板和固定組件，所述第一支撐板設(shè)于固定組件外側(cè)且垂直于所述底板放置，所述第一支撐板的上端安裝有連接板，所述連接板底壁安裝有驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件底壁設(shè)有打磨組件，且打磨組件設(shè)于固定組件的上方。

3、其中，所述打磨組件包括轉(zhuǎn)盤(pán)、限位桿、套筒、安裝板、連接桿和打磨件，所述轉(zhuǎn)盤(pán)與驅(qū)動(dòng)組件的下端相連，所述限位桿安裝設(shè)于轉(zhuǎn)盤(pán)底壁中心，所述套筒活動(dòng)套接設(shè)于限位桿上，所述安裝板設(shè)有若干組，若干組所述安裝板呈環(huán)形等間隔均勻安裝設(shè)于套筒的外側(cè)，所述連接桿活動(dòng)安裝設(shè)于任一組安裝板上，所述打磨件活動(dòng)安裝設(shè)于連接桿的一端上。

4、進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)盤(pán)底壁設(shè)有限位槽，所述限位槽內(nèi)活動(dòng)卡接有限位板，所述打磨件與限位板下相連。

5、在進(jìn)一步的實(shí)施方案中，所述轉(zhuǎn)盤(pán)底壁安裝有第二支撐板，所述第二支撐板底壁連接有第三支撐板，所述第三支撐板上安裝有第一液壓桿，所述第一液壓桿的活動(dòng)端與套筒的底壁相連；

6、第一液壓桿工作推動(dòng)套筒沿限位桿向上移動(dòng)，套筒帶動(dòng)安裝板上移，安裝板帶動(dòng)連接桿的一端上移，由于打磨件的運(yùn)動(dòng)被限位板以及限位槽進(jìn)行限制，當(dāng)連接桿的一端上移時(shí)，另一端推動(dòng)打磨件沿限位槽向外移動(dòng)，能夠?qū)χ睆捷^大的鋁管內(nèi)部進(jìn)行打磨；

7、第一液壓桿工作推動(dòng)套筒沿限位桿向下移動(dòng)，套筒帶動(dòng)安裝板下移，安裝板帶動(dòng)連接桿的一端下移，當(dāng)連接桿的一端下移時(shí)，連接桿的另一端帶動(dòng)打磨件沿限位槽向內(nèi)移動(dòng)，能夠?qū)χ睆捷^小的鋁管內(nèi)部進(jìn)行打磨。

8、其中，所述連接板底壁設(shè)有環(huán)形槽，所述驅(qū)動(dòng)組件包括電機(jī)和卡接板，所述電機(jī)設(shè)于連接板底壁中心位置，所述電機(jī)的輸出軸端與轉(zhuǎn)盤(pán)中心相連，所述卡接板的上端活動(dòng)卡接設(shè)于環(huán)形槽內(nèi)，卡接板的上端設(shè)有滾珠，能夠減少與環(huán)形槽之間的摩擦力，所述卡接板的下端與轉(zhuǎn)盤(pán)上壁相連；電機(jī)工作帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤(pán)帶動(dòng)卡接板沿環(huán)形槽旋轉(zhuǎn)，同時(shí)帶動(dòng)打磨件旋轉(zhuǎn)。

9、在進(jìn)一步的實(shí)施方案中，所述底板上壁安裝有支撐桿。

10、進(jìn)一步地，所述固定組件包括第二液壓桿和推動(dòng)板，所述第二液壓桿的固定端設(shè)于底板上，所述推動(dòng)板設(shè)于第二液壓桿的活動(dòng)端，所述支撐桿活動(dòng)貫穿推動(dòng)板設(shè)置，所述推動(dòng)板上壁安裝有用于夾持的夾持組件，所述夾持組件設(shè)有兩組，包括第一夾持組件和第二夾持組件，所述第一夾持組件和第二夾持組件結(jié)構(gòu)相同，在此僅對(duì)其中一組進(jìn)行介紹。

11、優(yōu)選地，所述第一夾持組件包括擋板和弧形板，所述擋板和弧形板均設(shè)于推動(dòng)板上壁上，所述弧形板和擋板上均貫穿設(shè)有槽孔，所述槽孔內(nèi)活動(dòng)安裝有推動(dòng)桿，所述推動(dòng)桿的一端設(shè)于擋板的外側(cè)，另一端設(shè)于弧形板的外側(cè)，所述弧形板內(nèi)活動(dòng)安裝有夾持板，所述夾持板與推動(dòng)桿的另一端相連，所述推動(dòng)板設(shè)于擋板外側(cè)的一端安裝有拉動(dòng)板，所述拉動(dòng)板與擋板之間安裝有彈簧。

12、在進(jìn)一步的實(shí)施方案中，所述夾持板內(nèi)側(cè)壁安裝有彈性件，便于對(duì)鋁管進(jìn)行夾持固定；

13、拉住拉動(dòng)板向遠(yuǎn)離擋板的方向移動(dòng)，彈簧被拉伸，推動(dòng)桿帶動(dòng)夾持板向靠近弧形板的方向移動(dòng)，夾持板之間的間距變大，將需要打磨的鋁管的下端放置推動(dòng)板上壁上，且設(shè)于兩組夾持板之間，然后松開(kāi)拉動(dòng)板，在彈簧的作用下，拉動(dòng)板通過(guò)推動(dòng)桿帶動(dòng)夾持板向遠(yuǎn)離弧形板的方向運(yùn)動(dòng)，對(duì)鋁管下端進(jìn)行夾持，夾持好后，第二液壓桿工作帶動(dòng)推動(dòng)板上移，推動(dòng)板帶動(dòng)夾持組件上移，打磨件插進(jìn)鋁管內(nèi)。

14、采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明有益效果如下：

15、（1）打磨組件上移時(shí)，套筒帶動(dòng)安裝板上移，安裝板帶動(dòng)連接桿的一端上移，打磨件沿限位槽向外移動(dòng)，能夠?qū)χ睆捷^大的鋁管內(nèi)部進(jìn)行打磨；打磨組件下移時(shí)，套筒帶動(dòng)安裝板下移，安裝板帶動(dòng)連接桿的一端下移，打磨件沿限位槽向內(nèi)移動(dòng)，能夠?qū)χ睆捷^小的鋁管內(nèi)部進(jìn)行打磨。

16、（2）彈簧被拉伸時(shí)，夾持板之間的間距變大，將需要打磨的鋁管的下端放置推動(dòng)板上壁上，彈簧恢復(fù)初始狀態(tài)后，拉動(dòng)板通過(guò)推動(dòng)桿帶動(dòng)夾持板向遠(yuǎn)離弧形板的方向運(yùn)動(dòng)，便于對(duì)鋁管下端進(jìn)行夾持。

技術(shù)特征：

1.一種鋁管加工用打磨裝置，包括用于支撐和固定鋁管的底板（1），所述底板（1）上安裝有第一支撐板（2）和固定組件（3），所述第一支撐板（2）設(shè)于固定組件（3）外側(cè)，且垂直于所述底板（1）放置，所述第一支撐板（2）的上端安裝有連接板（4），所述連接板（4）底壁安裝有驅(qū)動(dòng)組件（5），其特征在于還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁管加工用打磨裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤(pán)（7）底壁設(shè)有限位槽（13），所述限位槽（13）內(nèi)活動(dòng)卡接有限位板（14），所述打磨件（12）與限位板（14）下相連。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁管加工用打磨裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤(pán)（7）底壁安裝有第二支撐板（15），所述第二支撐板（15）底壁連接有第三支撐板（16），所述第三支撐板（16）上安裝有第一液壓桿（17），所述第一液壓桿（17）的活動(dòng)端與套筒（9）的底壁相連。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁管加工用打磨裝置，其特征在于，所述連接板（4）底壁設(shè)有環(huán)形槽（18），所述驅(qū)動(dòng)組件（5）包括電機(jī)（19）和卡接板（20），所述電機(jī)（19）設(shè)于連接板（4）底壁中心位置，所述電機(jī)（19）的輸出軸端與轉(zhuǎn)盤(pán)（7）中心相連，所述卡接板（20）的上端活動(dòng)卡接設(shè)于環(huán)形槽（18）內(nèi)，卡接板（20）的上端設(shè)有滾珠，所述卡接板（20）的下端與轉(zhuǎn)盤(pán)（7）上壁相連。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁管加工用打磨裝置，其特征在于，所述底板（1）上壁安裝有支撐桿（21）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁管加工用打磨裝置，其特征在于，所述固定組件（3）包括第二液壓桿（22）和推動(dòng)板（23），所述第二液壓桿（22）的固定端設(shè)于底板（1）上，所述推動(dòng)板（23）設(shè)于第二液壓桿（22）的活動(dòng)端，所述支撐桿（21）活動(dòng)貫穿推動(dòng)板（23）設(shè)置，所述推動(dòng)板（23）上壁安裝有用于夾持的夾持組件，所述夾持組件設(shè)有兩組，包括第一夾持組件（24）和第二夾持組件（25），所述第一夾持組件（24）和第二夾持組件（25）結(jié)構(gòu)相同。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁管加工用打磨裝置，其特征在于，所述第一夾持組件（24）包括擋板（26）和弧形板（27），所述擋板（26）和弧形板（27）均設(shè)于推動(dòng)板（23）上壁上，所述弧形板（27）和擋板（26）上均貫穿設(shè)有槽孔（28），所述槽孔（28）內(nèi)活動(dòng)安裝有推動(dòng)桿（29），所述推動(dòng)桿（29）的一端設(shè)于擋板（26）的外側(cè)，另一端設(shè)于弧形板（27）的外側(cè)，所述弧形板（27）內(nèi)活動(dòng)安裝有夾持板（30），所述夾持板（30）與推動(dòng)桿（29）的另一端相連，所述推動(dòng)板（23）設(shè)于擋板（26）外側(cè)的一端安裝有拉動(dòng)板（31），所述拉動(dòng)板（31）與擋板（26）之間安裝有彈簧（32）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋁管加工用打磨裝置，其特征在于，所述夾持板（30）內(nèi)側(cè)壁安裝有彈性件（33）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)的一種鋁管加工用打磨裝置，包括用于支撐和固定的底板，所述底板上壁安裝有第一支撐板和固定組件，所述第一支撐板設(shè)于固定組件外側(cè)，所述第一支撐板的上端安裝有連接板，所述連接板底壁安裝有驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件底壁安裝有打磨組件，所述打磨組件設(shè)于固定組件的上端。本發(fā)明屬于鋁管加工打磨技術(shù)領(lǐng)域，通過(guò)對(duì)打磨組件的設(shè)置，能夠帶動(dòng)套筒上下移動(dòng)，從而在水平方向上調(diào)整打磨件的位置，能夠?qū)χ睆讲煌匿X管內(nèi)部進(jìn)行打磨，同時(shí)第一夾持組件和第二夾持組件的設(shè)置，也可對(duì)直徑不同的鋁管進(jìn)行夾持固定。

技術(shù)研發(fā)人員：李玉玲,杜雨秋,史莉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：徐州潤(rùn)坤制冷科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30