本申請涉及高溫合金葉片制造，特別涉及一種真空熱處理工裝。

背景技術(shù)：

1、高溫合金是指能夠在600℃以上的高溫及一定應(yīng)力作用下長期工作的金屬材料，具有優(yōu)異的高溫強(qiáng)度、良好的抗氧化和抗熱腐蝕性能，良好的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能。在航空技術(shù)領(lǐng)域，高溫合金被用于制造航空發(fā)動機(jī)和燃?xì)廨啓C(jī)的高溫合金葉片。

2、高溫合金葉片必須經(jīng)過真空熱處理才能使用，高溫合金葉片的真空熱處理溫度高達(dá)1300℃以上。在真空熱處理過程中，通過工裝對葉片進(jìn)行相互隔離，以保證葉片之間不接觸或不發(fā)生磕碰，但是在真空熱處理過程中如果高溫合金葉片與工裝直接接觸，容易使高溫合金葉片和工裝之間發(fā)生擴(kuò)散反應(yīng)，破壞葉片表面，導(dǎo)致高溫合金葉片報廢。

3、因此，如何防止高溫合金葉片與工裝之間發(fā)生擴(kuò)散反應(yīng)，以降低高溫合金葉片的報廢率，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請?zhí)岢隽艘环N真空熱處理工裝，以防止高溫合金葉片與工裝之間發(fā)生擴(kuò)散反應(yīng)，以降低高溫合金葉片的報廢率。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本申請?zhí)峁┝艘环N真空熱處理工裝，包括立柱和環(huán)形框，

3、所述立柱沿所述環(huán)形框的周向設(shè)置，且所述立柱與所述環(huán)形框所在的平面垂直，

4、所述立柱的上端和下端均設(shè)置所述環(huán)形框，所述立柱位于所述上端和所述下端之間的位置設(shè)置至少一個所述環(huán)形框，相鄰兩個所述環(huán)形框之間的距離大于高溫合金葉片的長度；

5、所述環(huán)形框內(nèi)具有搭設(shè)桿組和限位桿組，

6、所述搭設(shè)桿組具有兩個平行布置的搭設(shè)桿，所述高溫合金葉片位于兩個所述搭設(shè)桿之間，所述高溫合金葉片的緣板搭設(shè)在所述搭設(shè)桿上，多個搭設(shè)桿組并排設(shè)置，所述搭設(shè)桿組與位于所述立柱上端和/或位于所述立柱上端和下端之間的所述環(huán)形框連接；

7、所述限位桿組具有兩個平行布置的限位桿，所述高溫合金葉片位于兩個所述限位桿之間，所述限位桿組用于對所述高溫合金葉片進(jìn)行沿垂直于所述限位桿的長度方向的限位，多個所述限位桿組沿所述搭設(shè)桿的長度方向并排設(shè)置，所述限位桿組與所述搭設(shè)桿組連接或所述限位桿組與所述搭設(shè)桿組與同一所述環(huán)形框連接，

8、所述搭設(shè)桿和所述限位桿為剛玉陶瓷桿。

9、優(yōu)選地，在上述真空熱處理工裝中，所述環(huán)形框具有插孔，所述環(huán)形框與所述搭設(shè)桿通過所述插孔插接連接。

10、優(yōu)選地，在上述真空熱處理工裝中，所述環(huán)形框還包括與所述搭設(shè)桿和所述限位桿平行的加強(qiáng)桿，用于增強(qiáng)所述環(huán)形框的強(qiáng)度，所述加強(qiáng)桿與所述環(huán)形框連接，所述加強(qiáng)桿將所述環(huán)形框分成多個小框，所述小框內(nèi)設(shè)置所述搭設(shè)桿組和所述限位桿組。

11、優(yōu)選地，在上述真空熱處理工裝中，所述加強(qiáng)桿與所述環(huán)形框為同種材料制作。

12、優(yōu)選地，在上述真空熱處理工裝中，所述加強(qiáng)桿的截面形狀與用于構(gòu)成所述環(huán)形框的桿件的截面形狀相同。

13、優(yōu)選地，在上述真空熱處理工裝中，所述立柱為鉬柱，所述環(huán)形框為鉬框，所述加強(qiáng)桿為鉬桿。

14、優(yōu)選地，在上述真空熱處理工裝中，所述環(huán)形框為矩形框，所述立柱位于所述環(huán)形框的直角位置，以及所述環(huán)形框的邊的中部。

15、優(yōu)選地，在上述真空熱處理工裝中，所述搭設(shè)桿位于所述限位桿的上方。

16、本申請實施例提供的真空熱處理工裝，包括立柱、環(huán)形框、搭設(shè)桿組和限位桿組，立柱與位于立柱的上端和下端的環(huán)形框組合形成封閉的框架結(jié)構(gòu)，位于立柱上端和位于立柱上端和下端之間的部分的環(huán)形框上設(shè)置搭設(shè)桿組和限位桿組，搭設(shè)桿組和限位桿組組成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，高溫合金葉片通過網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)懸掛在框架結(jié)構(gòu)內(nèi)，搭設(shè)桿組使高溫合金葉片不沿垂直于搭設(shè)桿的方向移動，限位桿使高溫合金葉片不沿搭設(shè)桿的長度方向移動，以避免高溫合金葉片與高溫合金葉片接觸，或與框架結(jié)構(gòu)接觸而在高溫下發(fā)生擴(kuò)散粘連，降低高溫合金葉片的報廢率。

17、附圖說明

18、為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請的一些示例或?qū)嵤├?，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖，而且還可以根據(jù)提供的附圖將本申請應(yīng)用于其它類似情景。除非從語言環(huán)境中顯而易見或另做說明，圖中相同標(biāo)號代表相同結(jié)構(gòu)或操作。

19、圖1是本申請的真空熱處理工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

20、圖2是本申請的高溫合金葉片與搭設(shè)桿和限位桿配合的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

21、圖3是本申請的高溫合金葉片與搭設(shè)桿和限位桿配合的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

技術(shù)特征：

1.一種真空熱處理工裝，其特征在于，包括立柱（1）和環(huán)形框（2），

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空熱處理工裝，其特征在于，所述環(huán)形框（2）具有插孔，所述環(huán)形框（2）與所述搭設(shè)桿（3）通過所述插孔插接連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空熱處理工裝，其特征在于，所述環(huán)形框（2）還包括與所述搭設(shè)桿（3）和所述限位桿（4）平行的加強(qiáng)桿（6），用于增強(qiáng)所述環(huán)形框（2）的強(qiáng)度，所述加強(qiáng)桿（6）與所述環(huán)形框（2）連接，所述加強(qiáng)桿（6）將所述環(huán)形框（2）分成多個小框，所述小框內(nèi)設(shè)置所述搭設(shè)桿組和所述限位桿組。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的真空熱處理工裝，其特征在于，所述加強(qiáng)桿（6）與所述環(huán)形框（2）為同種材料制作。

5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的真空熱處理工裝，其特征在于，所述加強(qiáng)桿（6）的截面形狀與用于構(gòu)成所述環(huán)形框（2）的桿件的截面形狀相同。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的真空熱處理工裝，其特征在于，所述立柱（1）為鉬柱，所述環(huán)形框（2）為鉬框，所述加強(qiáng)桿（6）為鉬桿。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空熱處理工裝，其特征在于，所述環(huán)形框（2）為矩形框，所述立柱（1）位于所述環(huán)形框（2）的直角位置，以及所述環(huán)形框（2）的邊的中部。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空熱處理工裝，其特征在于，所述搭設(shè)桿（3）位于所述限位桿（4）的上方。

技術(shù)總結(jié)
本申請公開了一種真空熱處理工裝，包括立柱、環(huán)形框、搭設(shè)桿組和限位桿組，立柱與位于立柱的上端和下端的環(huán)形框組合形成封閉的框架結(jié)構(gòu)，位于立柱上端和位于立柱上端和下端之間的部分的環(huán)形框上設(shè)置搭設(shè)桿組和限位桿組，搭設(shè)桿組和限位桿組組成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，高溫合金葉片通過網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)懸掛在框架結(jié)構(gòu)內(nèi)，搭設(shè)桿組使高溫合金葉片不沿垂直于搭設(shè)桿的方向移動，限位桿使高溫合金葉片不沿搭設(shè)桿的長度方向移動，以避免高溫合金葉片與高溫合金葉片接觸，或與框架結(jié)構(gòu)接觸而在高溫下發(fā)生擴(kuò)散粘連，降低高溫合金葉片的報廢率。

技術(shù)研發(fā)人員：史振學(xué),劉世忠,王效光,郝齊贊,鐘建
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國航發(fā)北京航空材料研究院
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6