技術特征：

1.一種激光熔覆修復方法，其特征在于，包括準備激光熔覆粉末，對待修復部件進行激光熔覆，得到熔覆層，所述熔覆層的韌性為所述待修復部件的1.1～1.3倍；

2.根據(jù)權利要求1所述的激光熔覆修復方法，其特征在于，所述待修復部件包括電機端蓋或電機支撐部件。

3.根據(jù)權利要求1所述的激光熔覆修復方法，其特征在于，所述待修復部件為電機端蓋，所述激光熔覆粉末的屈服強度為所述電機端蓋軸承室處的應力的0.9～1.1倍。

4.根據(jù)權利要求1所述的激光熔覆修復方法，其特征在于，所述激光熔覆粉末包括以下重量百分比的成分:c0.25％～0.35％、mn0.35～0.45％、si0.2％～0.4％、cr2％～4％、mo0.1％～0.5％、ni3～8％、余量為fe。

5.根據(jù)權利要求4所述的激光熔覆修復方法，其特征在于，所述激光熔覆粉末包括以下重量百分比的成分:c0.25％～0.3％、mn0.4～0.45％、si0.2％～0.3％、cr3％～4％、mo0.3％～0.5％、ni3～6％、余量為fe。

6.根據(jù)權利要求4所述的激光熔覆修復方法，其特征在于，所述激光熔覆的工藝參數(shù)為激光功率1900～2100w，掃描速度5～7mm/s，送粉速率4～6g/min，光斑大小2.5～7mm，保護氣體為氬氣。

7.根據(jù)權利要求6所述的激光熔覆修復方法，其特征在于，所述激光熔覆的工藝參數(shù)為激光功率1900～2000w，掃描速度5～6mm/s，送粉量4～5g/min，光斑大小5～7mm，保護氣體為氬氣。

8.根據(jù)權利要求1所述的激光熔覆修復方法，其特征在于，激光熔覆采用同步送粉方式。

9.根據(jù)權利要求1所述的激光熔覆修復方法，其特征在于，激光熔覆前還包括以下步驟：

10.根據(jù)權利要求1所述的激光熔覆修復方法，其特征在于，激光熔覆前還包括以下步驟：

技術總結(jié)
本發(fā)明公開了一種激光熔覆修復方法，包括準備激光熔覆粉末，對待修復部件進行激光熔覆，得到熔覆層，所述熔覆層的韌性為所述待修復部件的1.1～1.3倍；所述激光熔覆粉末的抗拉強度滿足所述待修復部件抗拉強度的要求，所述激光熔覆粉末的彈性模量為所述待修復部件彈性模量的0.9～1.1倍，所述激光熔覆粉末的熱膨脹系數(shù)為所述待修復部件熱膨脹系數(shù)的0.9～1.1倍，所述激光熔覆粉末的屈服強度為所述待修復部件應力的0.9～1.1倍。本發(fā)明增加了對修復部件的設計對標，通過仿真計算、試件驗證等手段來確認修復工件的修復標準、激光熔覆粉末選擇和激光熔覆工藝參數(shù)，從而使修復后的部件達到使用要求，避免冷熱裂紋的開裂傾向性。

技術研發(fā)人員：李賢臣,陳超玉,邢少華,曹蒙,申政,張震,文亮,廖廣剛,熊成升,羅鋒,陳禮俊,石江
受保護的技術使用者：中車株洲電機有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/2