本發(fā)明涉及削磨裝置，特別涉及一種金屬管激光焊接用表面削磨裝置。

背景技術(shù)：

1、金屬管激光焊接用表面削磨裝置是一種專門設(shè)計用于提升焊接質(zhì)量的設(shè)備，其主要功能是對金屬管的表面進行削磨，以去除氧化層、油污和其他雜質(zhì)，確保焊接前的表面光潔度，從而減少焊接缺陷，例如氣孔和裂紋等，總的來說，金屬管激光焊接用表面削磨裝置在提升焊接質(zhì)量和效率方面起到了至關(guān)重要的作用。

2、中國專利公告號cn116372772a一種金屬管激光焊接用表面削磨裝置，包括基座，所述基座上表面一端設(shè)置有固定組件，所述基座上表面另一端設(shè)置有削磨機構(gòu)，所述削磨機構(gòu)包括驅(qū)動軸和兩個軸承座，所述驅(qū)動軸的一端設(shè)置有削磨組件，所述驅(qū)動軸上位于削磨組件的一側(cè)依次設(shè)置有角度調(diào)節(jié)組件和壓力自動補償組件，所述支架上固定有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機通過減速器與驅(qū)動軸固接。上述專利文獻將用于對坡口進行磨削的削磨塊固定在削磨座上，削磨座轉(zhuǎn)動連接在凹型座上，在使用時，可根據(jù)坡口的角度調(diào)節(jié)銷磨座的角度，使得消磨塊貼合于坡口表面，并且在磨削的過程中，通過彈簧的彈性受力緩沖可對打磨壓力進行自適應(yīng)調(diào)節(jié)，提高其打磨的穩(wěn)定性。

3、上述專利文獻中的設(shè)備在使用過程中，雖然能起到對金屬管進行削磨工作，但在實際使用過程中，無法將需要加工的金屬管自動送入以及對加工完成的金屬管自動推出，進而降低了加工效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的主要目的在于提供一種金屬管激光焊接用表面削磨裝置，可以有效解決無法將需要加工的金屬管自動送入以及對加工完成的金屬管自動推出，進而降低了加工效率的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

3、一種金屬管激光焊接用表面削磨裝置，包括底座，所述底座下端四角處均固定連接有支撐腿，所述底座上端后側(cè)中部固定連接有安裝臺，所述安裝臺上端固定連接有電機一，所述底座上端中部開設(shè)有落料口，所述底座上端后側(cè)固定安裝有進料組件，所述底座上端左側(cè)和上端右側(cè)固定安裝有兩個對稱分布的驅(qū)動組件，所述底座上端中部前側(cè)固定安裝有夾持組件，所述底座下端中部固定安裝有存料組件，所述底座上端前部左側(cè)固定安裝有摩擦組件，所述底座上端前部右側(cè)固定連接有削磨刀，所述底座上端左側(cè)和右側(cè)均開設(shè)有導(dǎo)向槽二，所述底座上端左側(cè)和右側(cè)均開設(shè)有導(dǎo)向槽三，兩個所述導(dǎo)向槽三分別位于同側(cè)所述導(dǎo)向槽二內(nèi)側(cè)。

4、優(yōu)選的，所述進料組件包括底座上端后側(cè)中部固定連接的連接板，所述連接板位于所述安裝臺前側(cè)，所述連接板前端中部轉(zhuǎn)動連接有連接桿，所述連接桿前端固定連接有往復(fù)螺紋桿一，所述連接板前端上部和下部均固定連接有導(dǎo)向桿，兩個所述導(dǎo)向桿分別位于所述連接桿上側(cè)和下側(cè)，兩個所述導(dǎo)向桿外表面共同滑動安裝有支撐組件。

5、優(yōu)選的，所述支撐組件包括空心筒，所述空心筒內(nèi)表面與所述往復(fù)螺紋桿一外表面螺紋連接，所述空心筒前端中部上側(cè)和下側(cè)均開設(shè)有貫穿所述空心筒的限位槽，兩個所述導(dǎo)向桿分別滑動連接于兩個所述限位槽內(nèi)腔，所述空心筒外表面左側(cè)和右側(cè)均開設(shè)有圓柱槽，兩個所述圓柱槽內(nèi)表面均滑動連接有導(dǎo)向柱一，兩個所述導(dǎo)向柱一位于外側(cè)的一端均固定連接有弧形板一，兩個所述弧形板一與所述空心筒相互靠近的一側(cè)均共同固定連接有彈簧一，兩個所述彈簧一分別位于同側(cè)所述導(dǎo)向柱一外側(cè)，兩個所述弧形板一外表面均矩陣分布轉(zhuǎn)動連接有若干滾珠一，所述空心筒前端左側(cè)和右側(cè)均固定連接有弧形板二，兩個所述弧形板二外表面前部均固定連接有弧形彈片，兩個所述弧形板二外表面共同滑動連接有圓環(huán)。

6、優(yōu)選的，兩個所述驅(qū)動組件包括底座上端左側(cè)固定連接的兩個螺紋孔柱，兩個所述螺紋孔柱分別位于同側(cè)所述導(dǎo)向槽二前側(cè)和后側(cè)，兩個所述螺紋孔柱內(nèi)表面共同轉(zhuǎn)動連接有往復(fù)螺紋桿二，所述往復(fù)螺紋桿二前端固定連接有錐形齒輪一，所述往復(fù)螺紋桿二外表面螺紋連接有推料組件。

7、優(yōu)選的，兩個所述推料組件均包括兩個螺紋環(huán)，兩個所述螺紋環(huán)內(nèi)表面分別螺紋連接于同側(cè)所述往復(fù)螺紋桿二外表面，兩個所述螺紋環(huán)外表面相互靠近的一側(cè)均固定連接有推板，兩個所述推板下端中部均固定連接有限位板一，兩個所述螺紋環(huán)外表面下部均固定連接有限位板二，兩個所述限位板二前端均固定連接有l(wèi)形桿，兩個所述l形桿上端水平部分中部均固定連接有滑塊，兩個所述滑塊均滑動連接于所述底座下端。

8、優(yōu)選的，所述連接桿后端和兩個所述往復(fù)螺紋桿二后端均固定連接有傳動桿，三個所述傳動桿外表面均通過皮帶輪和皮帶傳動連接，位于連接桿后端的傳動桿貫穿所述連接板并與所述電機一的前端通過聯(lián)軸器固定連接。

9、優(yōu)選的，所述夾持組件包括底座上端前部固定連接兩個空心桿，兩個所述空心桿呈左右對稱分布，兩個所述空心桿外表面均轉(zhuǎn)動連接有往復(fù)螺紋桿三，兩個所述往復(fù)螺紋桿三相互遠離的一端均固定連接有錐形齒輪二，兩個所述往復(fù)螺紋桿三外表面均螺紋連接有空心螺紋筒，兩個所述空心螺紋筒外表面下部均開設(shè)有導(dǎo)向槽一，所述底座上端固定連接有兩個呈左右對稱分布的矩形桿，兩個所述矩形桿上端分別滑動連接于同側(cè)所述導(dǎo)向槽一內(nèi)腔，兩個所述空心螺紋筒相互靠近的一端均固定連接有弧形板三，兩個所述弧形板三相互靠近的一側(cè)前部和后部均開設(shè)有三個線性陣列分布的圓孔，同側(cè)六個所述圓孔內(nèi)表面均滑動連接有導(dǎo)向柱二，兩個所述弧形板三相互靠近的一側(cè)均設(shè)有弧形板四，同側(cè)六個所述導(dǎo)向柱二分別與同側(cè)所述弧形板四固定連接，同側(cè)所述弧形板四與同側(cè)所述弧形板三相互靠近的一側(cè)均共同固定連接有六個彈簧二，同側(cè)六個所述彈簧二分別位于同側(cè)所述導(dǎo)向柱二外側(cè)，兩個所述弧形板四相互靠近的一側(cè)均矩陣分布轉(zhuǎn)動連接有若干滾珠二，同側(cè)所述錐形齒輪二與同側(cè)所述錐形齒輪一相互嚙合。

10、優(yōu)選的，所述摩擦組件包括底座上端前部左側(cè)固定連接的固定板，所述固定板位于同側(cè)所述往復(fù)螺紋桿二內(nèi)側(cè)，所述固定板上端轉(zhuǎn)動連接有支撐板，所述支撐板與所述固定板相互靠近的一端共同固定連接有弧形彈簧，所述支撐板前端右側(cè)固定連接有操作臺，所述支撐板上端開設(shè)有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)表面轉(zhuǎn)動連接有摩擦輥，所述操作臺上端固定連接有電機二，所述電機二輸出端通過聯(lián)軸器與所述摩擦輥前端固定連接。

11、優(yōu)選的，所述存料組件包括所述底座下端左側(cè)和右側(cè)固定連接的兩個隔板，兩個所述隔板下端共同固定連接有底板，兩個所述隔板相互靠近的一端中部均開設(shè)有滑槽，所述底板上端滑動連接有推料板，所述推料板左端和右端分別與同側(cè)所述l形桿固定連接，同側(cè)所述l形桿分別滑動連接于同側(cè)所述滑槽內(nèi)表面。

12、優(yōu)選的，同側(cè)所述限位板二分別滑動連接于同側(cè)所述導(dǎo)向槽二內(nèi)表面，同側(cè)所述限位板一分別滑動連接于同側(cè)所述導(dǎo)向槽三內(nèi)表面。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

14、1、本發(fā)明通過設(shè)置的進料組件，可帶動需要加工的金屬管向后移動，同時可以起到對管道內(nèi)壁進行支撐的作用，并且通過設(shè)置的驅(qū)動組件可與存料組件相互配合將加工時所產(chǎn)生的碎屑進行收集，隨后再向前后兩側(cè)推出，便于后續(xù)對加工碎屑進行清理，同時驅(qū)動組件還可將加工完成的金屬管向前推出，進而實現(xiàn)無需人工操作對金屬管的上料和下料操作。

15、2、本發(fā)明通過設(shè)置的夾持組件，可與驅(qū)動組件進行配合，隨后將不同尺寸的金屬管進行夾持，并且夾持組件在對金屬管進行夾持時，并不會影響金屬管的旋轉(zhuǎn)削磨，同時通過設(shè)置的摩擦組件，可按壓在不同尺寸的金屬管表面，隨后對金屬管表面進行摩擦，帶動金屬管進行旋轉(zhuǎn)加工，進而提高了裝置的泛用性。