本發(fā)明涉及磨刺機，具體的，涉及一種鋼背磨刺機及磨刺方法。

背景技術(shù)：

1、磨刺機是一種用于對工件表面進行處理的設(shè)備，特別是在金屬加工領(lǐng)域，它的主要功能是通過磨削、打磨等方式去除工件表面的毛刺、雜質(zhì)或不規(guī)則部分，以提高工件的表面質(zhì)量和精度，磨刺機通常用于處理機械加工后的零件，如銑削、車削等操作后的工件。

2、根據(jù)公示的一種雙邊磨刺機（公開號：cn106625131b），包括磨刺輪機構(gòu)、打磨輪組和整機動力機構(gòu)；磨刺輪機構(gòu)包括多組并排設(shè)立的磨刺輪組，每個磨刺輪組包括兩個上下對稱設(shè)立的磨刺輪；打磨輪組包括打磨砂帶、打磨支架、限位架、竄動支架和竄動動力組件，打磨砂帶將兩個打磨帶輪連接起來，其中一個打磨帶輪設(shè)立在其中兩組磨刺輪組中的兩個并排設(shè)立的磨刺輪之間，另一個打磨帶輪與打磨驅(qū)動電機連接，打磨支架上固定所述打磨驅(qū)動電機，打磨支架支承打磨帶輪繞其自身軸線轉(zhuǎn)動，但上述裝置中通過磨刺輪機構(gòu)、打磨輪組和整機動力機構(gòu)等組件相互配合，難以實現(xiàn)磨刺過程中固定鋼背的效果，降低打磨過程的穩(wěn)定性和一致性，難以確保加工的準(zhǔn)確性和質(zhì)量，有待改進。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提出一種鋼背磨刺機及磨刺方法，解決了上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種鋼背磨刺機，包括防護板，所述防護板的底部固定連接有支撐架，所述防護板的底部固定連接有收集箱，所述防護板的頂部設(shè)置有鋼背主體，所述防護板的頂部設(shè)置有磨刺裝置；

3、所述磨刺裝置包括電機，所述電機固定連接在支撐架的側(cè)面，所述電機的輸出軸固定連接有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿的圓周面固定連接有齒輪，所述防護板的頂部固定連接有支撐板，所述支撐板的側(cè)面固定連接有安裝塊，所述安裝塊的側(cè)面滑動連接有滑塊，所述滑塊的側(cè)面固定連接有齒條桿，所述滑塊的側(cè)面設(shè)置有打磨輥，所述滑塊的側(cè)面設(shè)置有固定結(jié)構(gòu)。

4、所述固定結(jié)構(gòu)包括固定板，所述固定板的底部固定連接在防護板的頂部，所述固定板的側(cè)面滑動連接有夾板，所述安裝塊的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有扭簧桿，所述扭簧桿的圓周面固定連接有定位桿，所述支撐板的側(cè)面固定連接有液壓缸，所述液壓缸的一端通過活塞滑動連接有受力桿，所述液壓缸的另一端滑動連接有液壓桿，液壓系統(tǒng)通過定位桿和液壓缸來固定鋼背主體，這種固定方法能有效防止打磨過程中鋼背主體的位置發(fā)生偏移，從而提高打磨過程的穩(wěn)定性和一致性，確保加工的準(zhǔn)確性和質(zhì)量。

5、所述受力桿的圓周面固定連接有彈簧，所述彈簧遠離受力桿的一端與安裝塊的一端固定連接，所述彈簧的初始狀態(tài)為松弛狀態(tài)，所述齒輪的側(cè)面與齒條桿的側(cè)面相互嚙合，齒輪和齒條桿等傳動系統(tǒng)，可以精確控制打磨輥的運動，實現(xiàn)對鋼背主體的均勻打磨，這種精確的控制有助于去除鋼背主體上的毛刺，確保表面質(zhì)量符合要求，彈簧的設(shè)置可以使受力桿自動復(fù)位。

6、所述防護板的頂部設(shè)置有清潔裝置，所述清潔裝置包括皮帶，所述皮帶轉(zhuǎn)動連接在轉(zhuǎn)動桿的圓周面上，所述皮帶遠離轉(zhuǎn)動桿的一端轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的圓周面固定連接有斜齒輪，所述防護板的頂部固定連接有安裝板，所述安裝板的側(cè)面貫穿有長桿，所述長桿的圓周面固定連接有錐齒輪，所述長桿的圓周面固定連接有定位塊，所述安裝板的側(cè)面固定連接有水箱，所述水箱的側(cè)面固定貫穿有軟管，所述軟管遠離水箱的一端固定貫穿有伸縮管，所述伸縮管遠離軟管的一端固定貫穿有水管，所述水管遠離水管的一端固定貫穿有噴頭，所述水箱的底部設(shè)置有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。

7、所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括液壓缸a，所述液壓缸a固定連接在防護板的頂部，所述液壓缸a的一端通過活塞滑動連接有液壓桿a，所述液壓缸a的另一端通過活塞滑動連接有受力桿a，噴頭通過自動化的液壓系統(tǒng)和伸縮管進行位移，能夠全方位地清潔打磨輥和鋼背主體，有效去除灰塵和碎屑，保持設(shè)備的清潔，確保打磨過程中的表面質(zhì)量一致性，避免由于灰塵干擾導(dǎo)致的打磨不均勻。

8、所述液壓桿a遠離液壓缸a的一端與水管的圓周面固定連接，所述定位塊的數(shù)量設(shè)置為若干，且沿圓周陣列在長桿的圓周面上，所述錐齒輪的側(cè)面與斜齒輪的側(cè)面相互嚙合，液壓桿a推動伸縮管進行伸縮，噴頭的位移擴大了清潔區(qū)域，確保了設(shè)備各部位都能被有效清潔。

9、所述防護板的頂部設(shè)置有過濾裝置，所述過濾裝置包括過濾板，所述過濾板滑動連接在收集箱的內(nèi)壁上，所述轉(zhuǎn)桿的底部固定連接有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸的圓周面固定連接有斜齒輪a，所述收集箱的側(cè)面貫穿有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的圓周面固定連接有錐齒輪a，所述轉(zhuǎn)軸的一端固定連接有擠壓塊。

10、所述過濾板的底部固定連接有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧遠離過濾板的一端固定連接有固定塊，所述固定塊的側(cè)面與收集箱的內(nèi)壁固定連接，復(fù)位彈簧的設(shè)置可以使過濾板復(fù)位，加快過濾速度，提高過濾效果。

11、所述復(fù)位彈簧的初始狀態(tài)為松弛狀態(tài)，所述過濾板位于擠壓塊的運動軌跡上，所述斜齒輪a的側(cè)面與錐齒輪a的側(cè)面相互嚙合，擠壓塊的運動和過濾板的抖動可以加快固體雜質(zhì)的分離，使水更加清潔，增強了清潔效果，減少了遺漏的區(qū)域，提高了打磨質(zhì)量。

12、一種鋼背磨刺機的磨刺方法，包括：

13、s1：通過電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動桿進行轉(zhuǎn)動，再通過轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動帶動齒輪進行轉(zhuǎn)動；

14、s2：通過齒輪轉(zhuǎn)動帶動齒條桿進行位移，再通過齒條桿位移帶動滑塊進行位移；

15、s3：通過滑塊位移帶動打磨輥進行位移，實現(xiàn)了對鋼背主體進行打磨去毛刺的作用。

16、本發(fā)明的工作原理及有益效果為：

17、1、本發(fā)明中通過電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動桿進行轉(zhuǎn)動的力與磨刺裝置中的安裝塊、定位桿和固定板等組件相互配合，實現(xiàn)了液壓桿推動夾板進行位移，從而固定住鋼背主體，防止打磨過程中鋼背主體的位置發(fā)生偏移的作用，達到了磨刺過程中固定鋼背的效果，從而提高打磨過程的穩(wěn)定性和一致性，確保加工的準(zhǔn)確性和質(zhì)量。

18、2、本發(fā)明中通過轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動帶動皮帶進行轉(zhuǎn)動的力與清潔裝置中的安裝板、錐齒輪和斜齒輪等組件相互配合，實現(xiàn)了隨著定位塊的滾動，軟管的彈性會使軟管不斷的恢復(fù)原形，在水箱入口處形成負壓，從而使水箱中的水通過伸縮管再通過噴頭噴出的作用，達到了對打磨輥和鋼背主體進行清潔的效果，防止打磨過程中產(chǎn)生的灰塵和廢屑過多影響打磨效果，能夠全方位地清潔打磨輥和鋼背主體，有效去除灰塵和碎屑，保持設(shè)備的清潔。

19、3、本發(fā)明中通過轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)動軸進行轉(zhuǎn)動的力與過濾裝置中的過濾板、擠壓塊和固定塊等組件相互配合，實現(xiàn)了過濾板通過彈簧的彈力復(fù)位，使過濾板不停抖動，加快過濾效果，水中的固體雜質(zhì)會留在過濾板頂部，水被過濾到收集箱內(nèi)部的作用，便于二次利用，達到了過濾廢水的效果。

技術(shù)特征：

1.一種鋼背磨刺機，其特征在于，包括防護板（101），所述防護板（101）的底部固定連接有支撐架（102），所述防護板（101）的底部固定連接有收集箱（103），所述防護板（101）的頂部設(shè)置有鋼背主體（104），所述防護板（101）的頂部設(shè)置有磨刺裝置（2）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼背磨刺機，其特征在于，所述固定結(jié)構(gòu)包括固定板（209），所述固定板（209）的底部固定連接在防護板（101）的頂部，所述固定板（209）的側(cè)面滑動連接有夾板（210），所述安裝塊（206）的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有扭簧桿（211），所述扭簧桿（211）的圓周面固定連接有定位桿（212），所述支撐板（205）的側(cè)面固定連接有液壓缸（213），所述液壓缸（213）的一端通過活塞滑動連接有受力桿（214），所述液壓缸（213）的另一端滑動連接有液壓桿（216）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼背磨刺機，其特征在于，所述受力桿（214）的圓周面固定連接有彈簧（215），所述彈簧（215）遠離受力桿（214）的一端與安裝塊（206）的一端固定連接，所述彈簧（215）的初始狀態(tài)為松弛狀態(tài)，所述齒輪（203）的側(cè)面與齒條桿（204）的側(cè)面相互嚙合。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋼背磨刺機，其特征在于，所述防護板（101）的頂部設(shè)置有清潔裝置（3），所述清潔裝置（3）包括皮帶（301），所述皮帶（301）轉(zhuǎn)動連接在轉(zhuǎn)動桿（202）的圓周面上，所述皮帶（301）遠離轉(zhuǎn)動桿（202）的一端轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)桿（302），所述轉(zhuǎn)桿（302）的圓周面固定連接有斜齒輪（303），所述防護板（101）的頂部固定連接有安裝板（304），所述安裝板（304）的側(cè)面貫穿有長桿（316），所述長桿（316）的圓周面固定連接有錐齒輪（305），所述長桿（316）的圓周面固定連接有定位塊（314），所述安裝板（304）的側(cè)面固定連接有水箱（315），所述水箱（315）的側(cè)面固定貫穿有軟管（306），所述軟管（306）遠離水箱（315）的一端固定貫穿有伸縮管（307），所述伸縮管（307）遠離軟管（306）的一端固定貫穿有水管（309），所述水管（309）遠離水管（309）的一端固定貫穿有噴頭（310），所述水箱（315）的底部設(shè)置有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋼背磨刺機，其特征在于，所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括液壓缸a（311），所述液壓缸a（311）固定連接在防護板（101）的頂部，所述液壓缸a（311）的一端通過活塞滑動連接有液壓桿a（313），所述液壓缸a（311）的另一端通過活塞滑動連接有受力桿a（312）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋼背磨刺機，其特征在于，所述液壓桿a（313）遠離液壓缸a（311）的一端與水管（309）的圓周面固定連接，所述定位塊（314）的數(shù)量設(shè)置為若干，且沿圓周陣列在長桿（316）的圓周面上，所述錐齒輪（305）的側(cè)面與斜齒輪（303）的側(cè)面相互嚙合。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋼背磨刺機，其特征在于，所述防護板（101）的頂部設(shè)置有過濾裝置（4），所述過濾裝置（4）包括過濾板（401），所述過濾板（401）滑動連接在收集箱（103）的內(nèi)壁上，所述轉(zhuǎn)桿（302）的底部固定連接有轉(zhuǎn)動軸（402），所述轉(zhuǎn)動軸（402）的圓周面固定連接有斜齒輪a（403），所述收集箱（103）的側(cè)面貫穿有轉(zhuǎn)軸（404），所述轉(zhuǎn)軸（404）的圓周面固定連接有錐齒輪a（405），所述轉(zhuǎn)軸（404）的一端固定連接有擠壓塊（406）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鋼背磨刺機，其特征在于，所述過濾板（401）的底部固定連接有復(fù)位彈簧（408），所述復(fù)位彈簧（408）遠離過濾板（401）的一端固定連接有固定塊（407），所述固定塊（407）的側(cè)面與收集箱（103）的內(nèi)壁固定連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種鋼背磨刺機，其特征在于，所述復(fù)位彈簧（408）的初始狀態(tài)為松弛狀態(tài)，所述過濾板（401）位于擠壓塊（406）的運動軌跡上，所述斜齒輪a（403）的側(cè)面與錐齒輪a（405）的側(cè)面相互嚙合。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種鋼背磨刺機的磨刺方法，其特征在于，包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及磨刺機技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種鋼背磨刺機及磨刺方法，包括防護板，所述防護板的底部固定連接有支撐架，所述防護板的底部固定連接有收集箱，所述防護板的頂部設(shè)置有鋼背主體，所述防護板的頂部設(shè)置有磨刺裝置；所述磨刺裝置包括電機，所述電機固定連接在支撐架的側(cè)面，所述電機的輸出軸固定連接有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿的圓周面固定連接有齒輪，所述防護板的頂部固定連接有支撐板，所述支撐板的側(cè)面固定連接有安裝塊，所述安裝塊的側(cè)面滑動連接有滑塊。通過上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的難以實現(xiàn)磨刺過程中固定鋼背的效果，降低打磨過程的穩(wěn)定性和一致性，難以確保加工的準(zhǔn)確性和質(zhì)量問題。

技術(shù)研發(fā)人員：張寶柱,張寶麗,張子涵
受保護的技術(shù)使用者：南皮縣偉達五金制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9