本發(fā)明屬于鋼板加工，尤其涉及鋼板掛渣打磨設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、鋼鐵是一種合金，通常是由鐵與碳、硅、錳、磷、硫以及少量的其他元素所組成的。鋼鐵在生產(chǎn)出來后通常為一整大塊的鋼板，當(dāng)使用鋼板時通常需要根據(jù)具體的尺寸對鋼板進行切割，但鋼板經(jīng)過切割后會在鋼板的表面和位于側(cè)面的切割處形成切割渣，致使鋼板不光滑，需對其進行打磨，且這些切割渣如果清理不徹底，會被代入到后續(xù)的工序中，致使切割渣被壓入母材，當(dāng)拋丸后續(xù)過后，被壓入母材的切割渣脫落，從而在母材上形成坑洞，最終影響成品質(zhì)量。

2、但在現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)的鋼板下料火焰切割后產(chǎn)生的切割渣通常由人工進行打磨清理，由于鋼板的尺寸較大，人工打磨不僅打磨難度較大，而且打磨的效率極為低下，且極易損傷到需要打磨的鋼板，打磨不精確還可能引起更嚴重的質(zhì)量問題，同時人工占用成本較高，因此設(shè)計一種鋼板掛渣打磨設(shè)備是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，提供鋼板掛渣打磨設(shè)備，該設(shè)備輥軸安裝在機體上，鋼板置于輥軸上通過輥軸帶動鋼板移動，并在機體上設(shè)有定位基準(zhǔn)組件、側(cè)面打磨組件和板面打磨組件，通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計，首先利用定位基準(zhǔn)組件對鋼板在輥軸上的位置進行定位，保證鋼板能夠通過側(cè)面打磨組件和板面打磨組件，當(dāng)輥軸帶動鋼板移動到側(cè)面打磨組件處時，通過側(cè)面打磨組件對鋼板進行打磨，清除掉鋼板側(cè)面的鋼渣，然后輥軸繼續(xù)帶動鋼板移動至板面打磨組件處，通過板面打磨組件對鋼板的正面和反面進行打磨，清除掉鋼板正面和反面的鋼渣。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

3、鋼板掛渣打磨設(shè)備，包括機體和輥軸，輥軸設(shè)于機體上，輥軸用于傳輸鋼板，其特征在于還包括，定位基準(zhǔn)組件、側(cè)面打磨組件和板面打磨組件，定位基準(zhǔn)組件用于定位鋼板傳輸時的位置，側(cè)面打磨組件用于打磨鋼板側(cè)面，板面打磨組件用于打磨鋼板正面和反面。

4、該設(shè)備輥軸安裝在機體上，鋼板置于輥軸上通過輥軸帶動鋼板移動，并在機體上設(shè)有定位基準(zhǔn)組件、側(cè)面打磨組件和板面打磨組件，通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計，首先利用定位基準(zhǔn)組件對鋼板在輥軸上的位置進行定位，保證鋼板能夠通過側(cè)面打磨組件和板面打磨組件，當(dāng)輥軸帶動鋼板移動到側(cè)面打磨組件處時，通過側(cè)面打磨組件對鋼板進行打磨，清除掉鋼板側(cè)面的鋼渣，然后輥軸繼續(xù)帶動鋼板移動至板面打磨組件處，通過板面打磨組件對鋼板的正面和反面進行打磨，清除掉鋼板正面和反面的鋼渣。

5、進一步，定位基準(zhǔn)組件包括定位基準(zhǔn)單元和推送單元，定位基準(zhǔn)單元位于機體上，推動單元與定位基準(zhǔn)單元連接，推動單元用于推動定位基準(zhǔn)單元，定位給基準(zhǔn)單元用于定位鋼板。

6、進一步，定位基準(zhǔn)單元包括定位安裝架和定位輪，定位安裝架的一側(cè)設(shè)有開口，定位輪套設(shè)在安裝軸上，定位輪通過安裝軸安裝于開口中，定位輪突出定位安裝架，定位輪至少設(shè)有兩個，定位輪與鋼板側(cè)面相抵；

7、推送單元包括固定安裝架和推送氣缸，固定安裝架位于機體一側(cè)，推送氣缸安裝在固定安裝架上，固定安裝架設(shè)有穩(wěn)固塊，定位安裝架設(shè)有連接塊，推送氣缸的輸出端貫穿穩(wěn)固塊與連接塊連接。

8、進一步，側(cè)面打磨組件包括側(cè)面打磨單元和調(diào)距單元，調(diào)距單元設(shè)置在機體上，側(cè)面打磨單元安裝于調(diào)距單元上，側(cè)面打磨單元用于調(diào)整側(cè)面打磨單元位置，側(cè)面打磨單元用于對鋼板側(cè)面進行打磨。

9、進一步，側(cè)面打磨單元包括第一伺服電機、第一電機安裝架、主動齒輪、傳動齒輪和調(diào)距齒輪，第一伺服電機安裝在第一電機安裝架上，第一伺服電機與主動齒輪連接，傳動齒輪與主動齒輪通過傳動連桿一連接，且傳動齒輪與主動齒輪嚙合，調(diào)距齒輪與傳動齒輪通過傳動連桿二連接，且調(diào)距齒輪與傳動齒輪嚙合，調(diào)距齒輪設(shè)有連接軸，連接軸一端設(shè)有限位凸起，第一電機安裝架設(shè)有限位滑槽，限位凸起限位在限位滑槽中，連接軸通過限位凸起沿限位滑槽滑動，連接軸另一端安裝有側(cè)打磨輪，側(cè)打磨輪用于打磨鋼板側(cè)面。

10、進一步，機體設(shè)有安裝支架，調(diào)距單元安裝在安裝支架上，調(diào)距單元包括安裝板、絲桿，移動座和手搖把手，絲桿安裝在安裝支架上，移動座移動設(shè)置在絲桿上，安裝板設(shè)有安裝座，安裝板通過安裝座與移動座固定，絲桿一端設(shè)有從動輪、手搖把手一端設(shè)有主動輪，主動輪與從動輪嚙合，通過手搖把手控制絲桿轉(zhuǎn)動，帶動移動座移動，安裝支架固定設(shè)有滑軌，安裝板設(shè)有滑塊，安裝板通過滑塊滑動設(shè)置在滑軌上，手搖把手上安裝有鎖緊件，鎖緊件連接有鎖緊螺栓，通過鎖緊螺栓使鎖緊件鎖緊手搖把手。

11、進一步，板面打磨組件包括正打磨單元、反打磨單元和舉升單元，反打磨單元安裝在機體上，舉升單元安裝在反打磨單元上，舉升單元與正打磨單元連接，通過舉升單元調(diào)整正打磨單元和反打磨單元之間的距離。

12、進一步，正打磨單元包括第二伺服電機、第二電機安裝架和正打磨輪，第二伺服電機安裝在第二電機安裝架上，正打磨輪設(shè)有轉(zhuǎn)動軸一，正打磨輪通過轉(zhuǎn)軸一與第二伺服電機連接，第二電機安裝架設(shè)有轉(zhuǎn)動孔一，轉(zhuǎn)動軸一的兩端安裝有軸承一，轉(zhuǎn)動軸一通過軸承一轉(zhuǎn)動安裝在轉(zhuǎn)動孔一中；

13、反打磨單元包括第三伺服電機、第三電機安裝架和反打磨輪，第三伺服電機安裝在第三電機安裝架上，反打磨輪設(shè)有轉(zhuǎn)動軸二，反打磨輪通過轉(zhuǎn)軸二與第三伺服電機連接，第三電機安裝架設(shè)有轉(zhuǎn)動孔二，轉(zhuǎn)動軸二的兩端安裝有軸承二，轉(zhuǎn)動軸二通過軸承二轉(zhuǎn)動安裝在轉(zhuǎn)動孔二中；

14、舉升單元采用舉升氣缸，第二電機安裝架設(shè)有安裝耳一，第三電機安裝架設(shè)有安裝耳二，舉升氣缸設(shè)置在安裝耳二上，舉升氣缸的輸出端與安裝耳一固定。

15、進一步，還包括吹氣組件，吹氣組件用于吹除鋼板正面的鋼渣，吹氣組件包括固定架、吹氣管和吹氣嘴，固定架固定在機體上，吹氣管設(shè)有多個，多個吹氣管均勻安裝在固定架上，吹氣管與外部起源連通，吹氣嘴安裝在吹氣管端部，通過吹氣嘴對鋼板正面吹氣。

16、進一步，輥軸設(shè)有多個，多個輥軸均勻安裝在機體上，輥軸的兩端設(shè)有安裝部，安裝部套設(shè)有軸承三，機體上設(shè)有固定座，輥軸通過軸承三轉(zhuǎn)動安裝在固定座中。

17、本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，具有以下有益效果：

18、本發(fā)明中輥軸安裝在機體上，鋼板置于輥軸上通過輥軸帶動鋼板移動，并在機體上設(shè)有定位基準(zhǔn)組件、側(cè)面打磨組件、板面打磨組件和吹氣組件，通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計，首先利用定位基準(zhǔn)組件對鋼板在輥軸上的位置進行定位，保證鋼板能夠通過側(cè)面打磨組件和板面打磨組件，當(dāng)輥軸帶動鋼板移動到側(cè)面打磨組件處時，通過側(cè)面打磨組件對鋼板進行打磨，清除掉鋼板側(cè)面的鋼渣，然后輥軸繼續(xù)帶動鋼板移動至板面打磨組件處，通過板面打磨組件對鋼板的正面和反面進行打磨，清除掉鋼板正面和反面的鋼渣，最后輥軸繼續(xù)帶動鋼板移動至吹氣組件處，通過吹氣組件將鋼板正面的殘留的鋼渣碎屑吹掉。

19、本發(fā)明中側(cè)面打磨組件包括側(cè)面打磨單元和調(diào)距單元，側(cè)面打磨單元與調(diào)距單元連接，通過調(diào)距單元調(diào)整側(cè)面打磨單元的位置，使側(cè)面打磨單元可根據(jù)鋼板的尺寸進行適當(dāng)位置的調(diào)節(jié)，增加適用性，側(cè)面打磨單元通過第一伺服電機驅(qū)動，第一伺服電機連接有主動齒輪，主動齒輪與傳動齒輪嚙合，傳動齒輪與調(diào)距齒輪嚙合，且分別通過傳動連桿一和傳動連桿二連接，通過第一伺服電機驅(qū)動主動齒輪轉(zhuǎn)動，并通過傳動齒輪帶動調(diào)距齒輪沿限位滑槽移動，從而達到調(diào)節(jié)兩個側(cè)打磨輪之間距離的目的，使側(cè)打磨輪能夠貼合鋼板表面，且能夠適應(yīng)不同厚度的鋼板。