本發(fā)明屬于酸洗設(shè)備，具體涉及一種不銹鋼管酸洗裝置。

背景技術(shù)：

1、不銹鋼鋼管是一種沒(méi)有連接縫隙的鋼管，通常用作輸送流體的管道，例如石油、天然氣、煤氣等。在生產(chǎn)加工過(guò)程中，不銹鋼鋼管需要經(jīng)過(guò)酸洗步驟，以去除表面氧化物和其他雜質(zhì)，提高其表面質(zhì)量和耐腐蝕性能。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，酸洗不銹鋼鋼管的方法通常是將其成捆放入酸洗池中浸泡一段時(shí)間。然而，這種方法存在以下幾個(gè)顯著問(wèn)題：

3、1、酸洗池內(nèi)的溶液會(huì)隨著時(shí)間的推移發(fā)生沉淀，導(dǎo)致池內(nèi)表層的酸洗液濃度較低，從而影響酸洗效果。特別是對(duì)于品質(zhì)要求較高的不銹鋼鋼管，常常需要進(jìn)行二次酸洗，但現(xiàn)有的酸洗裝置不便于搬運(yùn)和操作，增加了生產(chǎn)過(guò)程中的復(fù)雜性和不便，進(jìn)而影響了生產(chǎn)效率。

4、2、由于不銹鋼鋼管在酸洗過(guò)程中通常是成捆放入酸洗槽內(nèi)，成捆的鋼管之間會(huì)互相接觸，導(dǎo)致部分位置的酸洗液無(wú)法完全浸入，從而造成酸洗不均勻，影響了不銹鋼鋼管各部分的酸洗質(zhì)量。

5、因此，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的這些問(wèn)題，有必要提出一種不銹鋼管酸洗裝置，以提高酸洗效果，并確保不銹鋼鋼管的酸洗質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服已有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種不銹鋼管酸洗裝置，提高酸洗效果，確保不銹鋼鋼管的酸洗質(zhì)量。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

3、一種不銹鋼管酸洗裝置，包括酸洗池、鋼管輸送帶和用于帶動(dòng)鋼管輸送帶動(dòng)作的驅(qū)動(dòng)組件，所述酸洗池頂部中間開(kāi)有成錐形開(kāi)口的酸洗槽，用于不銹鋼鋼管的上料導(dǎo)向，所述酸洗池以酸洗槽的中軸線為對(duì)稱軸在酸洗槽左右兩側(cè)對(duì)稱開(kāi)有電機(jī)安置槽和用于安置鋼管輸送帶的槽口，電機(jī)安置槽設(shè)置有驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件的輸出軸與上帶輪的驅(qū)動(dòng)軸連接，所述鋼管輸送帶套裝在上帶輪和下帶輪上，所述下帶輪安裝在轉(zhuǎn)軸上；所述鋼管輸送帶朝外的表面設(shè)置有多個(gè)圓弧凹槽，左右兩個(gè)鋼管輸送帶的圓弧凹槽配合形成用于間隔排布不銹鋼鋼管的工位。

4、進(jìn)一步，所述電機(jī)安置槽前后兩端均設(shè)置有驅(qū)動(dòng)組件，所述不銹鋼管酸洗裝置包括前后兩組鋼管輸送帶，每組鋼管輸送帶包括左右兩個(gè)鋼管輸送帶，位于前端的驅(qū)動(dòng)組件與前組鋼管輸送帶傳動(dòng)連接，位于后端的驅(qū)動(dòng)組件與后組鋼管輸送帶傳動(dòng)連接。當(dāng)然，如果鋼管長(zhǎng)度較長(zhǎng)，也可以在中部再設(shè)置第三驅(qū)動(dòng)組件，這樣配套在中部再設(shè)置一組鋼管輸送帶。

5、優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)組件包括蝸輪減速電機(jī)，蝸輪減速電機(jī)由電機(jī)和蝸輪減速器組成，所述電機(jī)的輸出軸與上帶輪的驅(qū)動(dòng)軸連接。

6、所述酸洗池左側(cè)底端開(kāi)有用于連接排酸管的圓形通孔，所述酸洗池右側(cè)頂端開(kāi)有用于連接進(jìn)酸管的圓形通孔。

7、優(yōu)選的，所述酸洗池底部平面傾斜向排酸口一側(cè)且呈階梯形。

8、所述電機(jī)安置槽靠近鋼管輸送帶一側(cè)開(kāi)有圓形通孔用于安裝驅(qū)動(dòng)軸，電機(jī)安置槽上方設(shè)置有隔板，用于隔離酸洗液和酸霧，避免損害電機(jī)安置槽內(nèi)的電氣設(shè)備。

9、所述隔板中間設(shè)有與酸洗池相同的錐形開(kāi)口，隔板兩側(cè)以開(kāi)口中軸線為對(duì)稱線對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)圓形通孔，隔板固定安裝在酸洗池上方，隔板的錐形面與酸洗池中間開(kāi)口的錐形面共面。

10、再優(yōu)選的，所述電機(jī)安置槽中間設(shè)置有酸霧處理器，酸霧處理器上方與抽風(fēng)管固定連接，所述抽風(fēng)管與隔板圓形通孔同圓心貫穿設(shè)置，且兩個(gè)抽風(fēng)管開(kāi)口方向相反，用于高效地將酸霧抽離防止酸霧溢出到裝置外。

11、本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思為：使用時(shí)，將多根不銹鋼管放置在酸洗池的開(kāi)口處，然后啟動(dòng)蝸輪減速電機(jī)帶動(dòng)兩對(duì)成對(duì)的鋼管輸送帶進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得不銹鋼鋼管間隔排布在酸洗池內(nèi)，鋼管與鋼管之間沒(méi)有接觸，提高酸洗效率，另外，蝸輪減速電機(jī)帶動(dòng)兩對(duì)成對(duì)的鋼管輸送帶進(jìn)行周期的正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)，從而使不銹鋼鋼管在酸洗池內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)，使得不銹鋼鋼管各部位均能夠與酸洗液充分接觸，同時(shí)能夠攪動(dòng)酸洗池的酸洗液，使得酸洗液具有良好的流動(dòng)性，避免酸洗液出現(xiàn)分層現(xiàn)象，能夠進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)酸洗液與不銹鋼鋼管的充分接觸，從而達(dá)到進(jìn)一步提高不銹鋼鋼管的酸洗質(zhì)量的效果。

12、本發(fā)明的有益效果主要表現(xiàn)在：提高酸洗效果，并確保不銹鋼鋼管的酸洗質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種不銹鋼管酸洗裝置，其特征在于，所述裝置包括酸洗池、鋼管輸送帶和用于帶動(dòng)鋼管輸送帶動(dòng)作的驅(qū)動(dòng)組件，所述酸洗池頂部中間開(kāi)有成錐形開(kāi)口的酸洗槽，用于不銹鋼鋼管的上料導(dǎo)向，所述酸洗池以酸洗槽的中軸線為對(duì)稱軸在酸洗槽左右兩側(cè)對(duì)稱開(kāi)有電機(jī)安置槽和用于安置鋼管輸送帶的槽口，電機(jī)安置槽設(shè)置有驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件的輸出軸與上帶輪的驅(qū)動(dòng)軸連接，所述鋼管輸送帶套裝在上帶輪和下帶輪上，所述下帶輪安裝在轉(zhuǎn)軸上；所述鋼管輸送帶朝外的表面設(shè)置有多個(gè)圓弧凹槽，左右兩個(gè)鋼管輸送帶的圓弧凹槽配合形成用于間隔排布不銹鋼鋼管的工位。

2.如權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼管酸洗裝置，其特征在于，所述電機(jī)安置槽前后兩端均設(shè)置有驅(qū)動(dòng)組件，所述不銹鋼管酸洗裝置包括前后兩組鋼管輸送帶，每組鋼管輸送帶包括左右兩個(gè)鋼管輸送帶，位于前端的驅(qū)動(dòng)組件與前組鋼管輸送帶傳動(dòng)連接，位于后端的驅(qū)動(dòng)組件與后組鋼管輸送帶傳動(dòng)連接。

3.如權(quán)利要求1或2所述的一種不銹鋼管酸洗裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)組件包括蝸輪減速電機(jī)，蝸輪減速電機(jī)由電機(jī)和蝸輪減速器組成，所述電機(jī)的輸出軸與上帶輪的驅(qū)動(dòng)軸連接。

4.如權(quán)利要求1或2所述的一種不銹鋼管酸洗裝置，其特征在于，所述酸洗池左側(cè)底端開(kāi)有用于連接排酸管的圓形通孔，所述酸洗池右側(cè)頂端開(kāi)有用于連接進(jìn)酸管的圓形通孔。

5.如權(quán)利要求1或2所述的一種不銹鋼管酸洗裝置，其特征在于，所述酸洗池底部平面傾斜向排酸口一側(cè)且呈階梯形。

6.如權(quán)利要求1或2所述的一種不銹鋼管酸洗裝置，其特征在于，所述電機(jī)安置槽靠近鋼管輸送帶一側(cè)開(kāi)有圓形通孔用于安裝驅(qū)動(dòng)軸，電機(jī)安置槽上方設(shè)置有隔板，用于隔離酸洗液和酸霧。

7.如權(quán)利要求6所述的一種不銹鋼管酸洗裝置，其特征在于，所述隔板中間設(shè)有與酸洗池相同的錐形開(kāi)口，隔板兩側(cè)以開(kāi)口中軸線為對(duì)稱線對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)圓形通孔，隔板固定安裝在酸洗池上方，隔板的錐形面與酸洗池中間開(kāi)口的錐形面共面。

8.如權(quán)利要求1或2所述的一種不銹鋼管酸洗裝置，其特征在于，所述電機(jī)安置槽中間設(shè)置有酸霧處理器，酸霧處理器上方與抽風(fēng)管固定連接，所述抽風(fēng)管與隔板圓形通孔同圓心貫穿設(shè)置，且兩個(gè)抽風(fēng)管開(kāi)口方向相。

技術(shù)總結(jié)
一種不銹鋼管酸洗裝置，包括酸洗池、鋼管輸送帶和用于帶動(dòng)鋼管輸送帶動(dòng)作的驅(qū)動(dòng)組件，所述酸洗池頂部中間開(kāi)有成錐形開(kāi)口的酸洗槽，用于不銹鋼鋼管的上料導(dǎo)向，所述酸洗池以酸洗槽的中軸線為對(duì)稱軸在酸洗槽左右兩側(cè)對(duì)稱開(kāi)有電機(jī)安置槽和用于安置鋼管輸送帶的槽口，電機(jī)安置槽設(shè)置有驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件的輸出軸與上帶輪的驅(qū)動(dòng)軸連接，所述鋼管輸送帶套裝在上帶輪和下帶輪上，所述下帶輪安裝在轉(zhuǎn)軸上；所述鋼管輸送帶朝外的表面設(shè)置有多個(gè)圓弧凹槽，左右兩個(gè)鋼管輸送帶的圓弧凹槽配合形成用于間隔排布不銹鋼鋼管的工位。本發(fā)明提高酸洗效果，確保不銹鋼鋼管的酸洗質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：何國(guó)建,婁偉光,彭庚財(cái),沈陽(yáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江新創(chuàng)泰業(yè)不銹鋼有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6