本技術(shù)涉及鏡片加工，尤其是涉及一種光學透鏡割邊拋光裝置。

背景技術(shù)：

1、光學鏡片即是利用光學玻璃制造的鏡片，光學玻璃的定義是，對折射率、色散、透射比、光譜透射率和光吸收等光學特性有特定要求，且光學性質(zhì)均勻的玻璃，是能改變光的傳播方向，并能改變紫外、可見或紅外光的相對光譜分布的玻璃。光學玻璃可用于制造光學儀器中的透鏡、棱鏡、反射鏡及窗口等。由光學玻璃構(gòu)成的部件是光學儀器中的關(guān)鍵性元件。

2、光學透鏡的割邊就是對光學透鏡進行邊緣切割，拋光裝置是對光學透鏡的邊緣和表面進行打磨、拋光處理，以確保透鏡邊緣的平滑和光學性能的優(yōu)化。

3、現(xiàn)有的透鏡割邊拋光裝置通常采用割邊輥和拋光盤對鏡片分別進行切割、打磨、拋光，但是在割邊時，割邊輥只能單一的上下移動或旋轉(zhuǎn)，導致不能根據(jù)需要多樣化的對透鏡進行割邊，降低了裝置的適用范圍。此外拋光盤不能與透鏡完全貼合，導致拋光不徹底，影響了透鏡的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決透鏡加工質(zhì)量低的問題，本技術(shù)提供一種光學透鏡割邊拋光裝置。

2、本技術(shù)提供的光學透鏡割邊拋光裝置采用如下的技術(shù)方案：

3、一種光學透鏡割邊拋光裝置，包括：操作臺、夾持機構(gòu)、割邊機構(gòu)、拋光機構(gòu)和機械臂；所述夾持機構(gòu)、割邊機構(gòu)、拋光機構(gòu)和機械臂均設(shè)置在所述操作臺上；所述夾持機構(gòu)設(shè)置在所述操作臺上，且能夠夾持透鏡；所述割邊機構(gòu)設(shè)置在所述夾持機構(gòu)的下方，能夠切割和打磨透鏡；所述拋光機構(gòu)設(shè)置在所述夾持機構(gòu)的一側(cè)；所述機械臂設(shè)置在所述夾持機構(gòu)和所述拋光機構(gòu)的鄰近位置，能夠?qū)⑼哥R從所述夾持機構(gòu)上轉(zhuǎn)移到所述拋光機構(gòu)上；所述割邊機構(gòu)包括割邊架、旋轉(zhuǎn)組件和割邊輥，所述割邊架設(shè)置在所述操作臺上；所述旋轉(zhuǎn)組件設(shè)置在所述割邊架上；所述割邊輥設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)組件上；所述旋轉(zhuǎn)組件能夠調(diào)節(jié)所述割邊輥的旋轉(zhuǎn)角度。

4、通過采用上述技術(shù)方案，利用夾持機構(gòu)相互靠近能夠穩(wěn)定的從兩側(cè)對透鏡進行夾持，提高透鏡的穩(wěn)定性，以保證割邊機構(gòu)能夠穩(wěn)定的對透鏡進行割邊，提高了割邊的可靠性。此外夾持機構(gòu)能夠穩(wěn)定夾持透鏡的同時帶動透鏡上下移動和旋轉(zhuǎn)，保證了割邊機構(gòu)能夠?qū)ν哥R邊緣的不同位置進行割邊，以能夠切割出不同形狀的透鏡，提高了割邊的效果，提高了裝置的適用范圍，減少了人工成本。利用割邊機構(gòu)能夠旋轉(zhuǎn)的同時轉(zhuǎn)動角度，以能夠?qū)ν哥R上不同的位置進行割邊，也能夠?qū)ν哥R的邊緣進行磨邊處理，減少了裝置的替換，提高了效率，減少了成本。

5、在一個具體的可實施方案中，所述旋轉(zhuǎn)組件包括：旋轉(zhuǎn)電機、第一旋轉(zhuǎn)錐齒、第二旋轉(zhuǎn)錐齒、第一主動輪、第二主動輪、連接軸、連接皮帶和旋轉(zhuǎn)支架；所述旋轉(zhuǎn)電機固定設(shè)置在所述割邊架上，所述旋轉(zhuǎn)支架與所述旋轉(zhuǎn)電機的旋轉(zhuǎn)軸相連接；所述第一旋轉(zhuǎn)錐齒套設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)電機的旋轉(zhuǎn)軸上，所述第二旋轉(zhuǎn)錐齒與所述第一旋轉(zhuǎn)錐齒相嚙合且垂直設(shè)置；所述連接軸通過固定板設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)支架上；所述第二旋轉(zhuǎn)錐齒和所述第一主動輪分別設(shè)置在所述連接軸的兩端；所述第二主動輪和所述割邊輥同軸設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)支架上；所述連接皮帶套設(shè)在所述第一主動輪和所述第二主動輪上。

6、通過采用上述技術(shù)方案，利用此設(shè)置能夠保證在啟動旋轉(zhuǎn)電視時，旋轉(zhuǎn)支架上的割邊輥自轉(zhuǎn)的同時也能夠?qū)崿F(xiàn)公轉(zhuǎn)，以能夠從多種角度對透鏡的邊緣進行切割，將透鏡的切割和磨邊一體化，提高了裝置的自動化，也避免需要更換不同的產(chǎn)品，減少了成本，提高了切割的效率。

7、在一個具體的可實施方案中，所述旋轉(zhuǎn)組件包括：第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器、第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器和連接座，所述割邊輥設(shè)置在所述連接座上；所述連接座與所述第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器的旋轉(zhuǎn)軸相連接，所述割邊輥的一端與所述第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器的旋轉(zhuǎn)軸相連接。

8、通過采用上述技術(shù)方案，利用此設(shè)置能夠保證在啟動旋轉(zhuǎn)電視時，旋轉(zhuǎn)支架上的割邊輥自轉(zhuǎn)的同時也能夠?qū)崿F(xiàn)公轉(zhuǎn)，自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)也能夠分開進行，提高了使用的靈活性。

9、在一個具體的可實施方案中，所述夾持機構(gòu)包括：升降組件和夾持組件；所述升降組件設(shè)置在所述操作臺上，所述夾持組件設(shè)置在所述升降組件上，所述夾持組件能夠相互靠近或遠離。

10、通過采用上述技術(shù)方案，利用升降組件能夠調(diào)節(jié)夾持組件在豎向上的位置，利用夾持組件相互靠近能夠從兩側(cè)對透鏡進行穩(wěn)定的夾持，提高了透鏡的穩(wěn)定性。

11、在一個具體的可實施方案中，所述升降組件包括升降驅(qū)動器和升降座，所述升降座安裝在所述操作臺上，且位于所述割邊架的一側(cè)；所述升降驅(qū)動器安裝在所述操作臺內(nèi)，且與所述升降驅(qū)動器相連接。

12、通過采用上述技術(shù)方案，利用升降驅(qū)動器能夠驅(qū)動升降座升降，能夠調(diào)節(jié)升降座的位置，以能夠調(diào)節(jié)夾持組件和夾持組件上透鏡在豎向上的位置，提高了透鏡移動的靈活性。

13、在一個具體的可實施方案中，所述夾持組件包括固定件和移動件，所述移動件設(shè)置在所述固定件上，所述固定件設(shè)置在所述升降座內(nèi)；所述移動件能夠相互靠近或遠離，所述移動件用于夾持透鏡。

14、通過采用上述技術(shù)方案，利用移動件相互靠近，能夠從透鏡的兩側(cè)穩(wěn)定的夾持透鏡，保證夾持透鏡的可靠性。

15、在一個具體的可實施方案中，所述固定件包括固定電機、固定桿、第一主動錐齒、第一從動錐齒、第二主動錐齒、第二從動錐齒、豎桿、螺紋桿以及連接板；所述固定電機固定設(shè)置在所述升降座上，所述固定桿與所述固定電機相連接；兩個所述第一主動錐齒分別套設(shè)在所述固定桿的兩端；所述第一從動錐齒與所述第一主動錐齒相嚙合且垂直設(shè)置，所述豎桿套設(shè)在所述第一從動錐齒內(nèi)；所述第二主動錐齒套設(shè)在所述豎桿上，且位于所述第一從動錐齒的上方；所述第二從動錐齒與所述第二主動錐齒相嚙合且垂直設(shè)置；所述螺紋桿的一端套設(shè)在所述第二從動錐齒內(nèi)；所述連接板的一端與所述豎桿轉(zhuǎn)動連接，另一端與所述螺紋桿轉(zhuǎn)動連接。

16、通過采用上述技術(shù)方案，利用固定件能夠為移動件移動提高動力，且從兩邊同時驅(qū)動移動件，省去了需要兩邊同時驅(qū)動的裝置，節(jié)省了空間，提高了效率，且保證了移動件移動的一致性。

17、在一個具體的可實施方案中，所述移動件包括移動套筒、切換筒、限位桿、切換驅(qū)動器、連接套環(huán)、豎向移動桿和橫向移動桿，所述移動套筒與所述螺紋桿遠離所述第二從動錐齒的一端螺紋連接；所述切換筒設(shè)置在所述移動套筒的鄰近位置；所述限位桿的一端與所述移動套筒固定連接，另一端滑動連接在所述切換筒內(nèi)；所述連接套環(huán)的一端套設(shè)在所述螺紋桿上，另一端與所述切換筒相連接，所述限位桿與所述連接套環(huán)分別位于所述切換筒的兩端；所述豎向移動桿和所述橫向移動桿相互垂直設(shè)置且滑動連接在所述切換筒上；所述豎向移動桿的一端設(shè)置有驅(qū)動器，另一端能夠與所述螺紋桿上對應(yīng)開設(shè)的抵接槽相抵接；所述豎向移動桿鄰近所述連接套環(huán)設(shè)置；所述豎向移動桿上開設(shè)置有斜槽，所述橫向移動桿上設(shè)置有凸塊，所述凸塊滑動設(shè)置在所述斜槽內(nèi)。

18、通過采用上述技術(shù)方案，通過驅(qū)動切換驅(qū)動器，能夠切換切換筒與移動套筒的連接狀態(tài)，即能夠?qū)⒇Q向移動桿與螺紋桿抵接的狀態(tài)切換為橫向移動桿與升降座連接的狀態(tài)，以能夠限定移動套管的移動軌跡，保證移動套桿能夠相互靠近或相互遠離，避免移動套筒轉(zhuǎn)動的情況出現(xiàn)，保證了對透鏡夾持的可靠性。

19、在一個具體的可實施方案中，所述拋光機構(gòu)包括：升降拋光架、拋光底座、夾持件和拋光件；所述升降拋光架設(shè)置在所述操作臺上；所述拋光件設(shè)置在所述升降拋光架上；所述拋光底座設(shè)置在所述升降拋光架的一側(cè)，所述夾持件設(shè)置在所述拋光底座頂部的兩側(cè)，能夠相互靠近或遠離；所述拋光件設(shè)置在所述夾持件的上方。

20、通過采用上述技術(shù)方案，利用升降拋光架能夠調(diào)控拋光件的豎向位置，提高了拋光件移動的靈活性；利用夾持件能夠從兩側(cè)夾持住透鏡，為拋光提供保障，避免拋光過程中透鏡的晃動，保證了拋光的效果。

21、在一個具體的可實施方案中，所述拋光件包括拋光電機、拋光架、錐形齒、轉(zhuǎn)換連接器和拋光磨具；所述拋光電機設(shè)置在所述升降拋光架上；所述拋光電機的旋轉(zhuǎn)軸與所述拋光架相連接，所述拋光磨具設(shè)置在所述拋光架內(nèi)；所述錐形齒套接在所述拋光電機的旋轉(zhuǎn)軸上；所述轉(zhuǎn)換連接器的一端設(shè)置有與所述錐形齒嚙合的從動錐形齒，另一端與所述拋光磨具同軸轉(zhuǎn)動連接。

22、通過采用上述技術(shù)方案，通過啟動拋光電機，能夠驅(qū)動拋光磨具自轉(zhuǎn)的同時還能公轉(zhuǎn)，能夠保證拋光磨具與帶有弧度的透鏡表面貼合，以能夠?qū)ν哥R表面的任何位置進行拋光處理，提高了拋光效果，進一步提高了透鏡的質(zhì)量。

23、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

24、1.利用夾持機構(gòu)相互靠近能夠穩(wěn)定的從兩側(cè)對透鏡進行夾持，提高透鏡的穩(wěn)定性，以保證割邊機構(gòu)能夠穩(wěn)定的對透鏡進行割邊，提高了割邊的可靠性；此外夾持機構(gòu)能夠穩(wěn)定夾持透鏡的同時帶動透鏡上下移動和旋轉(zhuǎn)，保證了割邊機構(gòu)能夠?qū)ν哥R邊緣的不同位置進行割邊，以能夠切割出不同形狀的透鏡，提高了割邊的效果，提高了裝置的適用范圍，減少了人工成本；

25、2.利用割邊機構(gòu)能夠旋轉(zhuǎn)的同時轉(zhuǎn)動角度，以能夠?qū)ν哥R上不同的位置進行割邊，也能夠?qū)ν哥R的邊緣進行磨邊處理，減少了裝置的替換，提高了效率，減少了成本；

26、3.利用拋光機構(gòu)能夠邊自轉(zhuǎn)邊公轉(zhuǎn)，將拋光磨具與有弧度的透鏡表面貼合，保證了拋光效果，提高了透鏡的質(zhì)量。