本發(fā)明屬于金屬腐蝕防護，涉及高性能二氧化碳緩蝕劑，本發(fā)明還涉及上述高性能二氧化碳緩蝕劑的制備方法。

背景技術(shù)：

1、在油田開采、工業(yè)生產(chǎn)和能源存儲等過程中，二氧化碳腐蝕是一個普遍存在的問題。二氧化碳與水結(jié)合形成碳酸，進而對金屬設備造成腐蝕，嚴重影響了設備的使用壽命和安全性能。因此，開發(fā)一種性能優(yōu)越、原料易得、制備簡單且環(huán)保的二氧化碳緩蝕劑具有重要意義。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供高性能二氧化碳緩蝕劑，具有對油田水體系的二氧化碳腐蝕緩蝕特點。

2、本發(fā)明的另一目的是提供上述高性能二氧化碳緩蝕劑的制備方法。

3、本發(fā)明的另一目的是提供上述高性能二氧化碳緩蝕劑的應用。

4、本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，高性能二氧化碳緩蝕劑，以質(zhì)量份計，包括聚醚胺5~6份、有機酸2~3份、表面活性劑1~1.5份，助劑0.5~0.8份。

5、本發(fā)明的特點還在于：

6、有機酸為苯甲酸或檸檬酸。

7、表面活性劑為十二烷基硫酸鈉或十六烷基三甲基溴化銨。

8、助劑為硅酸鈉或硅酸鉀。

9、本發(fā)明所采用的另一種技術(shù)方案是，高性能二氧化碳緩蝕劑的制備方法，具體步驟如下：

10、步驟1：以質(zhì)量份計，分別稱取聚醚胺5~6份、有機酸2~3份、表面活性劑1~1.5份和助劑0.5~0.8份進行混合，攪拌均勻，得到混合物；

11、步驟2：將步驟1中得到的混合物加熱至80~90℃，保持2~3小時，得到反應產(chǎn)物；

12、步驟3：將步驟2中得到的反應產(chǎn)物冷卻至室溫，得到高性能二氧化碳緩蝕劑，所述高性能二氧化碳緩蝕劑以質(zhì)量份計，包括聚醚胺5~6份、有機酸2~3份、表面活性劑1~1.5份，助劑0.5~0.8份。

13、本發(fā)明所采用的另一種技術(shù)方案是，高性能二氧化碳緩蝕劑的應用，用于油氣田金屬設備的表面緩蝕。

14、本發(fā)明的有益效果是：

15、本發(fā)明所提供的高性能二氧化碳緩蝕劑，采用聚醚胺作為主要的緩蝕成分，具有優(yōu)異的耐溫、耐鹽性能，能在高溫、高鹽環(huán)境下有效阻止二氧化碳對金屬的腐蝕；本發(fā)明通過添加有機酸、表面活性劑和助劑等組分，進一步增強了緩蝕效果，提高了緩蝕劑的分散性和穩(wěn)定性；本發(fā)明的制備方法簡單，原料易得，且產(chǎn)品環(huán)保無污染，具有良好的應用前景。

技術(shù)特征：

1.高性能二氧化碳緩蝕劑，其特征在于，以質(zhì)量份計，包括聚醚胺5~6份、有機酸2~3份、表面活性劑1~1.5份，助劑0.5~0.8份。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能二氧化碳緩蝕劑，其特征在于，所述有機酸為苯甲酸或檸檬酸。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高性能二氧化碳緩蝕劑，其特征在于，所述表面活性劑為十二烷基硫酸鈉或十六烷基三甲基溴化銨。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高性能二氧化碳緩蝕劑，其特征在于，所述助劑為硅酸鈉或硅酸鉀。

5.高性能二氧化碳緩蝕劑的制備方法，其特征在于，具體步驟如下：

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能二氧化碳緩蝕劑的應用，其特征在于，用于油氣田金屬設備的表面緩蝕。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了高性能二氧化碳緩蝕劑，以質(zhì)量份計，包括聚醚胺5~6份、有機酸2~3份、表面活性劑1~1.5份，助劑0.5~0.8份。本發(fā)明還公開了高性能二氧化碳緩蝕劑的制備方法，具體步驟如下：步驟1：以質(zhì)量份計，分別稱取上述材料進行混合，攪拌均勻，得到混合物；步驟2：將步驟1中得到的混合物加熱，得到反應產(chǎn)物；步驟3：將步驟2中得到的反應產(chǎn)物冷卻至室溫，得到高性能二氧化碳緩蝕劑。本發(fā)明所提供的高性能二氧化碳緩蝕劑，采用聚醚胺作為主要的緩蝕成分，具有優(yōu)異的耐溫、耐鹽性能，能在高溫、高鹽環(huán)境下有效阻止二氧化碳對金屬的腐蝕；本發(fā)明通過添加有機酸、表面活性劑和助劑等組分，進一步增強了緩蝕效果，提高了緩蝕劑的分散性和穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：梁磊,劉剛,周偉勤,馬中國,張建忠,周隆超,李俊杰,白興家,景亞鋒,楊浩,黃得順,盧川,王博學
受保護的技術(shù)使用者：陜西延長石油(集團)有限責任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9