本發(fā)明涉及研磨機(jī)，具體為一種數(shù)字智能研磨機(jī)。

背景技術(shù)：

1、研磨機(jī)，作為一種高效、精確且靈活的處理裝置，主要用于對各類材料進(jìn)行表面研磨處理，廣泛應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域。其工作原理為通過使用旋轉(zhuǎn)的研磨盤或攪拌軸，通過驅(qū)動(dòng)研磨介質(zhì)(如砂料)與物料間的摩擦與碰撞，實(shí)現(xiàn)物料的細(xì)化。

2、然而，目前的研磨機(jī)在使用過程中，針對一些小型且數(shù)量大的工件，當(dāng)這類工件混雜在研磨介質(zhì)中后，由于工件尺寸較小，收集過程中極易發(fā)生遺漏，進(jìn)而導(dǎo)致較高的損耗率。因此，為應(yīng)對這一問題，目前常用的方法是在加工完成后，通過篩分手段將工件與研磨介質(zhì)分離，以確保工件的完整收集。但這一方法雖有效，卻也帶來了操作上的不便，具體表現(xiàn)為每次使用后均需要對研磨介質(zhì)與工件進(jìn)行轉(zhuǎn)移，并在篩分完成后再將研磨介質(zhì)返回研磨機(jī)中，這無疑增加了操作的復(fù)雜性，即，現(xiàn)有技術(shù)針對小型工件存在操作麻煩，使用不便的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對上述背景技術(shù)中提出的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種能夠便捷進(jìn)行研磨和篩分間的轉(zhuǎn)移工作的數(shù)字智能研磨機(jī)，旨在提高所述研磨機(jī)的使用便捷性。

2、技術(shù)方案包括：主架；轉(zhuǎn)動(dòng)連接在主架上的轉(zhuǎn)動(dòng)架x；固定連接在主架上的電機(jī)x，電機(jī)x的輸出端與轉(zhuǎn)動(dòng)架x固定；固定連接在轉(zhuǎn)動(dòng)架x的轉(zhuǎn)軸一側(cè)的研磨盆；轉(zhuǎn)動(dòng)連接在研磨盆內(nèi)的研磨盤；固定連接在轉(zhuǎn)動(dòng)架x上的電機(jī)y，電機(jī)y的輸出端與研磨盤固定；固定連接在轉(zhuǎn)動(dòng)架x的轉(zhuǎn)軸另一側(cè)的安裝框，安裝框與研磨盆對接，安裝框的敞口與研磨盆的敞口互相朝向?qū)Ψ剑辉O(shè)置在安裝框上的篩料框；固定連接在安裝框與篩料框之間的連接件；固定連接在篩料框的震動(dòng)電機(jī)。

3、可選地，還包括：轉(zhuǎn)動(dòng)連接在安裝框上的導(dǎo)料板；轉(zhuǎn)動(dòng)連接在安裝框上的轉(zhuǎn)動(dòng)架y，轉(zhuǎn)動(dòng)架y與導(dǎo)料板固定；轉(zhuǎn)動(dòng)連接在安裝框側(cè)壁上的電動(dòng)推桿x；設(shè)置在的電動(dòng)推桿x的桿件端部與轉(zhuǎn)動(dòng)架y之間的連桿。

4、可選地，還包括：固定連接在轉(zhuǎn)動(dòng)架y端部的抵架；固定連接在轉(zhuǎn)動(dòng)架y側(cè)邊上的抵桿。

5、可選地，還包括：固定連接在導(dǎo)料板端口處的安裝板x；設(shè)置在安裝板x上的擋板；固定連接在擋板上的滑軌；固定連接在安裝板x上的導(dǎo)向塊，滑軌與導(dǎo)向塊滑動(dòng)連接；固定連接在安裝板x上的電機(jī)z；轉(zhuǎn)動(dòng)連接在的安裝板x上的螺桿，螺桿與電機(jī)z的輸出端固定連接，與擋板螺紋連接。

6、可選地，還包括：轉(zhuǎn)動(dòng)連接在安裝框內(nèi)的噴淋管；固定連接在噴淋管端部的齒輪；固定連接在安裝框上的電動(dòng)推桿y；滑動(dòng)連接在安裝框側(cè)壁上的齒條，齒條與齒輪嚙合，齒條與電動(dòng)推桿y的桿件端部固定。

7、可選地，噴淋管至少設(shè)置有一個(gè)，各噴淋管上設(shè)有齒輪，各齒輪均與齒條嚙合。

8、可選地，還包括：固定連接在篩料框內(nèi)左右側(cè)的安裝板y；設(shè)置在安裝板y上的導(dǎo)流板。

9、可選地，導(dǎo)流板與安裝板y轉(zhuǎn)動(dòng)連接，還包括：固定連接在篩料框上的安裝桿；滑動(dòng)連接在安裝桿上的滑動(dòng)架；固定連接在滑動(dòng)架上的限位桿，限位桿與導(dǎo)流板滑動(dòng)連接；固定連接在滑動(dòng)架上的固定件。

10、本發(fā)明的有益效果：

11、1、本發(fā)明中設(shè)置有能夠?qū)M(jìn)行工件進(jìn)行研磨細(xì)化的研磨盆，設(shè)置有能夠?qū)ぜ脱心ソ橘|(zhì)進(jìn)行篩分的安裝框和篩料框，本發(fā)明通過設(shè)置研磨盆和安裝框之間通過轉(zhuǎn)動(dòng)的方式進(jìn)行位置互換，實(shí)現(xiàn)使工件和研磨砂在安裝框與研磨盆之間的轉(zhuǎn)移工作，以進(jìn)行不同的處理加工，使工件和研磨砂的轉(zhuǎn)移工作更加方便便捷，從而達(dá)到提高本發(fā)明的使用便捷性的目的。

12、2、本發(fā)明通過設(shè)置有能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)料板，導(dǎo)料板通過對與研磨盆對接的對象進(jìn)行切換，使本發(fā)明對工件和研磨砂的轉(zhuǎn)移工作能夠更加順暢地進(jìn)行，并設(shè)置抵桿與抵架限制導(dǎo)料板的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，提高導(dǎo)料板轉(zhuǎn)動(dòng)位置的精準(zhǔn)性，提高本發(fā)明運(yùn)行流程的流暢程度。

13、3、本發(fā)明通過設(shè)置能夠控制導(dǎo)料板截面積的擋板，使工件和研磨砂移動(dòng)至篩料框上的速度可以控制，從而使得在使用本發(fā)明時(shí)，能夠根據(jù)實(shí)際情況對本發(fā)明進(jìn)行調(diào)整，使篩料框能夠更好地對工件和研磨砂進(jìn)行篩分，提高篩料框的篩分功能，而提高本發(fā)明的使用效果。

14、4、本發(fā)明通過設(shè)置噴淋管噴淋水輔助研磨砂轉(zhuǎn)移，使研磨砂的轉(zhuǎn)移過程能夠更加順暢，而避免在研磨盆中產(chǎn)生殘留，提高的研磨砂的轉(zhuǎn)移效果；并設(shè)置噴淋管擺動(dòng)，使各個(gè)位置的研磨砂都能夠被水流作用，提高噴淋管的作用范圍。

15、5、本發(fā)明通過設(shè)置有能夠限制工件收集過程時(shí)的位置的導(dǎo)流板，使工件能夠更方便地進(jìn)行收集，提高本發(fā)明的使用便捷性；并設(shè)置導(dǎo)料板的角度可調(diào)，使本發(fā)明能夠根據(jù)工件的實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，提高本發(fā)明對不同尺寸的工件的適用性。

技術(shù)特征：

1.一種數(shù)字智能研磨機(jī)，其特征在于，包括：主架(12)；轉(zhuǎn)動(dòng)連接在主架(12)上的轉(zhuǎn)動(dòng)架x(13)；固定連接在主架(12)上的電機(jī)x(14)，電機(jī)x(14)的輸出端與轉(zhuǎn)動(dòng)架x(13)固定，電機(jī)x(14)控制轉(zhuǎn)動(dòng)架x(13)轉(zhuǎn)動(dòng)；固定連接在轉(zhuǎn)動(dòng)架x(13)的轉(zhuǎn)軸一側(cè)的研磨盆(21)；轉(zhuǎn)動(dòng)連接在研磨盆(21)內(nèi)的研磨盤(22)；固定連接在轉(zhuǎn)動(dòng)架x(13)上的電機(jī)y(23)，電機(jī)y(23)的輸出端與研磨盤(22)固定連接，電機(jī)y(23)控制研磨盤(22)轉(zhuǎn)動(dòng)，控制于研磨盆(21)內(nèi)的研磨砂對工件進(jìn)行研磨細(xì)化；固定連接在轉(zhuǎn)動(dòng)架x(13)的轉(zhuǎn)軸另一側(cè)的安裝框(31)，安裝框(31)與研磨盆(21)對接，安裝框(31)的敞口與研磨盆(21)的敞口互相朝向?qū)Ψ?，控制轉(zhuǎn)動(dòng)架x(13)轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠使工件和研磨砂在安裝框(31)與研磨盆(21)之間進(jìn)行轉(zhuǎn)移；設(shè)置在安裝框(31)上的篩料框(32)，篩料框(32)用于篩分工件和研磨砂；固定連接在安裝框(31)與篩料框(32)之間的連接件(33)，連接件(33)使篩料框(32)活動(dòng)連接在安裝框(31)上；固定連接在篩料框(32)上用于震動(dòng)篩料框(32)的震動(dòng)電機(jī)(34)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)字智能研磨機(jī)，其特征在于，還包括：轉(zhuǎn)動(dòng)連接在安裝框(31)上的導(dǎo)料板(41)，導(dǎo)料板(41)用于實(shí)現(xiàn)安裝框(31)和篩料框(32)之間的與研磨盆(21)的對接關(guān)系切換；轉(zhuǎn)動(dòng)連接在安裝框(31)上的轉(zhuǎn)動(dòng)架y(42)，轉(zhuǎn)動(dòng)架y(42)與導(dǎo)料板(41)固定，使導(dǎo)料板(41)由轉(zhuǎn)動(dòng)架y(42)控制轉(zhuǎn)動(dòng)；轉(zhuǎn)動(dòng)連接在安裝框(31)側(cè)壁上的電動(dòng)推桿x(43)；設(shè)置在的電動(dòng)推桿x(43)的桿件端部與轉(zhuǎn)動(dòng)架y(42)之間的連桿(44)，電動(dòng)推桿x(43)的桿件伸縮通過連桿(44)控制轉(zhuǎn)動(dòng)架y(42)正反轉(zhuǎn)動(dòng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種數(shù)字智能研磨機(jī)，其特征在于，還包括：固定連接在轉(zhuǎn)動(dòng)架y(42)端部的抵架(45)；固定連接在轉(zhuǎn)動(dòng)架y(42)側(cè)邊上的抵桿(46)，抵桿(46)用于限制抵架(45)的轉(zhuǎn)動(dòng)位置，而限制導(dǎo)料板(41)的轉(zhuǎn)動(dòng)位置。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種數(shù)字智能研磨機(jī)，其特征在于，還包括：固定連接在導(dǎo)料板(41)端口處的安裝板x(51)；設(shè)置在安裝板x(51)上的擋板(52)，擋板(52)能夠封擋導(dǎo)料板(41)的端口；固定連接在擋板(52)上的滑軌(53)；固定連接在安裝板x(51)上的導(dǎo)向塊(54)，滑軌(53)與導(dǎo)向塊(54)滑動(dòng)連接，使擋板(52)與安裝板x(51)滑動(dòng)連接；固定連接在安裝板x(51)上的電機(jī)z(55)；轉(zhuǎn)動(dòng)連接在的安裝板x(51)上的螺桿(56)，螺桿(56)與電機(jī)z(55)的輸出端固定連接，與擋板(52)螺紋連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種數(shù)字智能研磨機(jī)，其特征在于，還包括：轉(zhuǎn)動(dòng)連接在安裝框(31)內(nèi)的噴淋管(61)；固定連接在噴淋管(61)端部的齒輪(62)；固定連接在安裝框(31)上的電動(dòng)推桿y(63)；滑動(dòng)連接在安裝框(31)側(cè)壁上的齒條(64)，齒條(64)與齒輪(62)嚙合，齒條(64)與電動(dòng)推桿y(63)的桿件端部固定，電動(dòng)推桿y(63)控制齒條(64)往復(fù)移動(dòng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種數(shù)字智能研磨機(jī)，其特征在于，噴淋管(61)至少設(shè)置有一個(gè)，各噴淋管(61)上設(shè)有齒輪(62)，各齒輪(62)均與齒條(64)嚙合，使各噴淋管(61)能夠被同步控制往復(fù)擺動(dòng)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種數(shù)字智能研磨機(jī)，其特征在于，還包括：固定連接在篩料框(32)內(nèi)左右側(cè)的安裝板y(71)；設(shè)置在安裝板y(71)上的導(dǎo)流板(72)，導(dǎo)流板(72)用于限制工件的移動(dòng)范圍。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種數(shù)字智能研磨機(jī)，其特征在于，導(dǎo)流板(72)與安裝板y(71)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，還包括：固定連接在篩料框(32)上的安裝桿(73)；滑動(dòng)連接在安裝桿(73)上的滑動(dòng)架(74)；固定連接在滑動(dòng)架(74)上的限位桿(75)，限位桿(75)與導(dǎo)流板(72)滑動(dòng)連接，使滑動(dòng)架(74)移動(dòng)能夠通過限位桿(75)控制導(dǎo)流板(72)轉(zhuǎn)動(dòng)；固定連接在滑動(dòng)架(74)上的固定件(76)，固定件(76)用于固定滑動(dòng)架(74)的位置，而固定導(dǎo)流板(72)的角度。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及研磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種數(shù)字智能研磨機(jī)，包括：主架；轉(zhuǎn)動(dòng)連接在主架上的轉(zhuǎn)動(dòng)架X；固定連接在主架上的電機(jī)X；固定連接在轉(zhuǎn)動(dòng)架X的轉(zhuǎn)軸一側(cè)的研磨盆；轉(zhuǎn)動(dòng)連接在研磨盆內(nèi)的研磨盤；固定連接在轉(zhuǎn)動(dòng)架X上的電機(jī)Y；固定連接在轉(zhuǎn)動(dòng)架X的轉(zhuǎn)軸另一側(cè)的安裝框；設(shè)置在安裝框上的篩料框；固定連接在安裝框與篩料框之間的連接件；固定連接在篩料框的震動(dòng)電機(jī)。本發(fā)明通過設(shè)置研磨盆和安裝框之間通過轉(zhuǎn)動(dòng)的方式進(jìn)行位置互換，實(shí)現(xiàn)使工件和研磨砂在安裝框與研磨盆之間的轉(zhuǎn)移工作，以進(jìn)行不同的處理加工，使工件和研磨砂的轉(zhuǎn)移工作更加方便便捷，從而達(dá)到提高本發(fā)明的使用便捷性的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：邊小建
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東先鏡研磨工業(yè)技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9