本發(fā)明屬于均化處理，尤其涉及一種均化銅合金中微量元素的方法。
背景技術(shù)：
1、銅合金中的微量元素對(duì)其性能和應(yīng)用具有顯著影響，比如w元素的加入可以顯著提高銅合金的強(qiáng)度，硬度，抗熔焊性等，cr元素的加入可以顯著提高銅合金的強(qiáng)度，耐熱性，耐腐蝕性等。但部分銅合金中微量元素的分布并不均勻，這會(huì)導(dǎo)致銅合金中缺陷增多，使材料脆化，影響其機(jī)械性能，缺陷產(chǎn)生的空位也會(huì)大幅影響銅合金的導(dǎo)熱和導(dǎo)電性能。因此，均化銅合金中微量元素的分布，使各元素對(duì)銅合金的強(qiáng)化機(jī)制生效，從而增強(qiáng)銅合金的性能，對(duì)銅合金生產(chǎn)領(lǐng)域的發(fā)展具有十分重要的意義。
2、目前合金的均勻化處理可以通過均勻化處理爐進(jìn)行，主要的工藝參數(shù)為加熱溫度和保溫時(shí)間，主要通過高溫下原子擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)均勻化。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種均化銅合金中微量元素的方法，該方法制備的銅合金內(nèi)部微量元素分布均勻，有效實(shí)現(xiàn)各元素的強(qiáng)化機(jī)制，提高銅合金的強(qiáng)度、硬度、導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性等。
2、本發(fā)明提供了一種均化銅合金中微量元素的方法，包括以下步驟：
3、按質(zhì)量百分比選取w粉0.8～1.2％，cr粉0.5～0.8％，zr粉0.2～0.4％，ti粉0.15～0.3％，余量cu粉，得到混合粉末；
4、將所述混合粉末球磨，得到球磨粉末；
5、將所述球磨粉末通過冷等靜壓成型，得到坯體；
6、將所述坯體熔融，退火均化處理，得到均化銅合金。
7、優(yōu)選地，所述坯體熔融的溫度為1000～1050℃，保溫時(shí)間為1～3h，升溫至坯體熔融所需溫度的時(shí)間為8～12min。
8、優(yōu)選地，退火均化處理的溫度為580～620℃，時(shí)間為110～130min。
9、優(yōu)選地，以電磁感應(yīng)加熱方式滿足坯體熔融和退火均化處理所需的溫度，電磁感應(yīng)加熱的磁場強(qiáng)度為0.1～10t。
10、優(yōu)選地，球磨的轉(zhuǎn)速為100～300rpm，球磨的時(shí)間為15～20h。
11、優(yōu)選地，冷等靜壓成型的壓力為190～210mpa，冷等靜壓成型采用的球磨粉末的質(zhì)量為10～15g。
12、優(yōu)選地，w粉的純度為99.5％以上，平均粒徑小于20μm；cr粉的純度為99.5％以上，平均粒徑小于50μm；zr粉純度為99.9％，平均粒徑小于50μm；ti粉純度為99.5％，平均粒徑小于20μm；cu粉純度為99.7％，平均粒徑小于50μm。
13、優(yōu)選地，球磨時(shí)采用的球磨子為zro2球磨子；
14、球磨子與混合粉末的質(zhì)量比為10:1，球磨子的直徑為8～12mm。
15、優(yōu)選地，坯體熔融和退火均化處理均在氬氣氣氛下進(jìn)行。
16、本發(fā)明提供了一種均化銅合金中微量元素的方法，包括以下步驟：按質(zhì)量百分比選取w粉0.8～1.2％，cr粉0.5～0.8％，zr粉0.2～0.4％，ti粉0.15～0.3％，余量cu粉，得到混合粉末；將所述混合粉末球磨，得到球磨粉末；將所述球磨粉末通過冷等靜壓成型，得到坯體；將所述坯體熔融，退火均化處理，得到均化銅合金。本發(fā)明提供的上述方法制備的銅合金的內(nèi)部微量元素分布均勻,能夠有效實(shí)現(xiàn)各元素的強(qiáng)化機(jī)制,提高銅合金的強(qiáng)度、硬度、導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性。銅合金的硬度和抗拉強(qiáng)度分別達(dá)到了101～110hv和695～711mpa，同時(shí)熱導(dǎo)率和導(dǎo)電率維持在341～360w/m·k和81％～85％iacs的高水平。相較于普通均勻化處理工藝，能夠在短時(shí)間內(nèi)完成，大幅度優(yōu)化熱處理工藝，節(jié)約大量成本。
1.一種均化銅合金中微量元素的方法，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述坯體熔融的溫度為1000～1050℃，保溫時(shí)間為1～3h，升溫至坯體熔融所需溫度的時(shí)間為8～12min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，退火均化處理的溫度為580～620℃，時(shí)間為110～130min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，以電磁感應(yīng)加熱方式滿足坯體熔融和退火均化處理所需的溫度，電磁感應(yīng)加熱的磁場強(qiáng)度為0.1～10t。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，球磨的轉(zhuǎn)速為100～300rpm，球磨的時(shí)間為15～20h。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，冷等靜壓成型的壓力為190～210mpa，冷等靜壓成型采用的球磨粉末的質(zhì)量為10～15g。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，w粉的純度為99.5％以上，平均粒徑小于20μm；cr粉的純度為99.5％以上，平均粒徑小于50μm；zr粉純度為99.9％，平均粒徑小于50μm；ti粉純度為99.5％，平均粒徑小于20μm；cu粉純度為99.7％，平均粒徑小于50μm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，球磨時(shí)采用的球磨子為zro2球磨子；
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，坯體熔融和退火均化處理均在氬氣氣氛下進(jìn)行。