本發(fā)明涉及模具輔助定位工裝，特別涉及一種粉末冶金模具輔助定位工裝及其使用方法。

背景技術(shù)：

1、在粉末冶金的生產(chǎn)過程中，模具的設(shè)計和精確定位至關(guān)重要。模具不僅需要承受高溫和高壓環(huán)境，還必須確保成型的粉末顆粒在燒結(jié)過程中的均勻性與穩(wěn)定性。傳統(tǒng)的模具定位方式通常依賴于簡單的機械裝置，如定位銷、夾具等。這些方法雖然在一定程度上能夠滿足定位需求，但在實際應(yīng)用中仍存在一些局限性。首先粉末冶金模具在定位時通過手動調(diào)節(jié)的方式帶動定位板將沖壓模具前后及左右兩端均夾持定位，不僅耗時耗力，而且容易導致模具定位不準確，從而影響沖壓工藝的穩(wěn)定性和可靠性，其次為了保證沖壓精度，操作人員需要額外單獨固定一個緩沖組件，步驟繁瑣，且無法確保模具在完成定位后，不會在沖壓過程中發(fā)生位移或偏移。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種粉末冶金模具輔助定位工裝及其使用方法，通過定位調(diào)節(jié)機構(gòu)配合卡套框的卡接，這種自動化的定位調(diào)節(jié)方式大大提高了調(diào)節(jié)效率，避免了傳統(tǒng)手動調(diào)節(jié)的繁瑣操作，減少了人工干預，且避免了定位板夾持時可能出現(xiàn)的偏差和不均勻受力，定位調(diào)節(jié)機構(gòu)在驅(qū)動卡套框移動的同時帶動防竄動組件一起移動，操作人員無需額外進行防竄動組件的固定，減少了操作步驟，提升了工作效率，防竄動組件與卡套框同步移動，確保了兩者之間始終保持相對位置的穩(wěn)定，且能夠適應(yīng)不同模具的需求，無論是在初始調(diào)節(jié)還是在生產(chǎn)過程中，只需調(diào)整卡套框的定位，防竄動組件會自動隨之調(diào)整，提供了更好的適應(yīng)性，定位板在螺桿的調(diào)節(jié)下與底座的緊密接觸，在完成定位后，能夠有效固定沖壓模具，減少其在操作過程中可能出現(xiàn)的移動或偏移，從而增強模具的穩(wěn)定性，確保沖壓過程的一致性和可靠性，解決了上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種粉末冶金模具輔助定位工裝，包括底座，所述底座的上方設(shè)置有下支撐板，下支撐板的上端設(shè)置有上支撐板，上支撐板的上方設(shè)置有沖壓模具，沖壓模具的兩側(cè)均設(shè)置有卡套框，卡套框上固定設(shè)置有防竄動組件，卡套框通過定位調(diào)節(jié)機構(gòu)與上支撐板連接，上支撐板和下支撐板的內(nèi)部均開設(shè)有圓孔，圓孔的兩側(cè)均設(shè)置有移動槽，底座的上端固定安裝有液壓缸，液壓缸的活塞桿上設(shè)置有頂板，頂板的內(nèi)部開設(shè)有限位槽，沖壓模具底部設(shè)置有與限位槽相適配的限位塊，下支撐板通過氣缸與底座連接，上支撐板的底部設(shè)置有定位桿，下支撐板上設(shè)置有與定位桿相適配的凹槽。

3、優(yōu)選的，所述卡套框的內(nèi)部開設(shè)有裝配孔，卡套框與沖壓模具之間通過螺釘固定連接。

4、優(yōu)選的，所述防竄動組件包括支臂，支臂的一側(cè)設(shè)置有支座，支臂的另一側(cè)設(shè)置有u型座，支座內(nèi)部通過定位塊與卡套框開設(shè)的定位槽配合實現(xiàn)對卡套框的固定。

5、優(yōu)選的，所述u型座的內(nèi)部貫穿有導向桿，導向桿的兩端均與固定耳固定連接，且固定耳與支臂固定連接，u型座的上端和下端均通過彈簧與固定耳固定連接，且彈簧位于導向桿的外部。

6、優(yōu)選的，所述u型座的下方設(shè)置有固定座，且固定座與支臂為一體結(jié)構(gòu)，固定座的內(nèi)部設(shè)置有可調(diào)節(jié)的螺桿，螺桿的一端延伸至固定座的外部連接有定位板，定位板的底部設(shè)置有防滑墊。

7、優(yōu)選的，所述定位調(diào)節(jié)機構(gòu)包括滑座，且滑座設(shè)置有兩個，兩個所述滑座的上端均滑動設(shè)置有滑槽，且滑槽與卡套框固定連接，其中一個滑座的上端設(shè)置有電動推桿，電動推桿通過安裝板與滑座固定。

8、優(yōu)選的，所述電動推桿的一端固定設(shè)置有驅(qū)動座，驅(qū)動座的兩側(cè)均通過連桿與滑槽傳動連接。

9、本發(fā)明提供另一種技術(shù)方案：一種粉末冶金模具輔助定位工裝的使用方法，包括如下步驟：

10、步驟一、通過驅(qū)動液壓缸來調(diào)節(jié)頂板的高度，使頂板高于上支撐板，以便卡套框能順利與沖壓模具進行卡接，然后通過限位槽和限位塊的配合，將沖壓模具放置于頂板上；

11、步驟二、通過啟動電動推桿，進而控制驅(qū)動座向前移動，在連桿的作用下能夠帶動兩側(cè)的滑槽相向滑動，使卡套框靠近沖壓模具直至將沖壓模具卡緊，然后利用螺釘實現(xiàn)卡套框與沖壓模具的固定；

12、步驟三、卡套框與沖壓模具固定好后，通過手動轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺桿，使螺桿帶動定位板下降直至定位板抵緊底座，完成對沖壓模具的定位；

13、步驟四、通過氣缸控制下支撐板遠離上支撐板，以保證上支撐板及上支撐板上的結(jié)構(gòu)可以正常運動，沖壓模具在沖壓時，模具在壓力機的擠壓下向下移動，進而使支座和u型座在支臂內(nèi)豎直活動，彈簧受到擠壓而形變，產(chǎn)生緩沖，抵消沖壓產(chǎn)生的模具竄動，保證了模具的沖壓精度。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

15、1、本發(fā)明提出的一種粉末冶金模具輔助定位工裝及其使用方法，通過采用定位調(diào)節(jié)機構(gòu)，能夠確?？ㄌ卓蚺c沖壓模具的精確配合，有效防止因模具卡接不良而導致的沖壓偏差，從而提升了整體沖壓精度，卡套框與沖壓模具的連接采用螺釘固定，確保模具在沖壓過程中不易松動，提高了模具的穩(wěn)定性和安全性，降低了操作風險，相較于手動調(diào)節(jié)定位板將沖壓模具前后及左右兩端均夾持定位，本發(fā)明的定位調(diào)節(jié)機構(gòu)配合卡套框的卡接，這種自動化的定位調(diào)節(jié)方式大大提高了調(diào)節(jié)效率，避免了傳統(tǒng)手動調(diào)節(jié)的繁瑣操作，減少了人工干預，且避免了定位板夾持時可能出現(xiàn)的偏差和不均勻受力。

16、2、本發(fā)明提出的一種粉末冶金模具輔助定位工裝及其使用方法，防竄動組件的設(shè)計使模具在受到擠壓力時能夠有效抵抗竄動現(xiàn)象，確保模具在沖壓過程中的穩(wěn)定性，從而延長模具的使用壽命，并降低維護成本，通過定位調(diào)節(jié)機構(gòu)在驅(qū)動卡套框移動的同時帶動防竄動組件一起移動，簡化了操作流程。操作人員無需額外進行防竄動組件的固定，減少了操作步驟，提升了工作效率，防竄動組件與卡套框同步移動，確保了兩者之間始終保持相對位置的穩(wěn)定，且能夠適應(yīng)不同模具的需求，無論是在初始調(diào)節(jié)還是在生產(chǎn)過程中，只需調(diào)整卡套框的定位，防竄動組件會自動隨之調(diào)整，提供了更好的適應(yīng)性，定位板在螺桿的調(diào)節(jié)下與底座的緊密接觸，在完成定位后，能夠有效固定沖壓模具，減少其在操作過程中可能出現(xiàn)的移動或偏移，從而增強模具的穩(wěn)定性，確保沖壓過程的一致性和可靠性。

技術(shù)特征：

1.一種粉末冶金模具輔助定位工裝，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上方設(shè)置有下支撐板（7），下支撐板（7）的上端設(shè)置有上支撐板（6），上支撐板（6）的上方設(shè)置有沖壓模具（2），沖壓模具（2）的兩側(cè)均設(shè)置有卡套框（3），卡套框（3）上固定設(shè)置有防竄動組件（4），卡套框（3）通過定位調(diào)節(jié)機構(gòu)（5）與上支撐板（6）連接，上支撐板（6）和下支撐板（7）的內(nèi)部均開設(shè)有圓孔，圓孔的兩側(cè)均設(shè)置有移動槽，底座（1）的上端固定安裝有液壓缸（101），液壓缸（101）的活塞桿上設(shè)置有頂板（102），頂板（102）的內(nèi)部開設(shè)有限位槽（103），沖壓模具（2）底部設(shè)置有與限位槽（103）相適配的限位塊，下支撐板（7）通過氣缸（701）與底座（1）連接，上支撐板（6）的底部設(shè)置有定位桿，下支撐板（7）上設(shè)置有與定位桿相適配的凹槽。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末冶金模具輔助定位工裝，其特征在于：所述卡套框（3）的內(nèi)部開設(shè)有裝配孔（302），卡套框（3）與沖壓模具（2）之間通過螺釘固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種粉末冶金模具輔助定位工裝，其特征在于：所述防竄動組件（4）包括支臂（401），支臂（401）的一側(cè)設(shè)置有支座（402），支臂（401）的另一側(cè)設(shè)置有u型座（403），支座（402）內(nèi)部通過定位塊（410）與卡套框（3）開設(shè)的定位槽（301）配合實現(xiàn)對卡套框（3）的固定。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種粉末冶金模具輔助定位工裝，其特征在于：所述u型座（403）的內(nèi)部貫穿有導向桿（405），導向桿（405）的兩端均與固定耳（404）固定連接，且固定耳（404）與支臂（401）固定連接，u型座（403）的上端和下端均通過彈簧（406）與固定耳（404）固定連接，且彈簧（406）位于導向桿（405）的外部。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種粉末冶金模具輔助定位工裝，其特征在于：所述u型座（403）的下方設(shè)置有固定座（407），且固定座（407）與支臂（401）為一體結(jié)構(gòu)，固定座（407）的內(nèi)部設(shè)置有可調(diào)節(jié)的螺桿（408），螺桿（408）的一端延伸至固定座（407）的外部連接有定位板（409），定位板（409）的底部設(shè)置有防滑墊。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種粉末冶金模具輔助定位工裝，其特征在于：所述定位調(diào)節(jié)機構(gòu)（5）包括滑座（501），且滑座（501）設(shè)置有兩個，兩個所述滑座（501）的上端均滑動設(shè)置有滑槽（506），且滑槽（506）與卡套框（3）固定連接，其中一個滑座（501）的上端設(shè)置有電動推桿（503），電動推桿（503）通過安裝板（502）與滑座（501）固定。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種粉末冶金模具輔助定位工裝，其特征在于：所述電動推桿（503）的一端固定設(shè)置有驅(qū)動座（504），驅(qū)動座（504）的兩側(cè)均通過連桿（505）與滑槽（506）傳動連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種粉末冶金模具輔助定位工裝的使用方法，其特征在于，包括如下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種粉末冶金模具輔助定位工裝及其使用方法，屬于模具輔助定位工裝技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，所述底座的上方設(shè)置有下支撐板，下支撐板的上端設(shè)置有上支撐板，上支撐板的上方設(shè)置有沖壓模具，沖壓模具的兩側(cè)均設(shè)置有卡套框，卡套框上固定設(shè)置有防竄動組件，卡套框通過定位調(diào)節(jié)機構(gòu)與上支撐板連接，上支撐板和下支撐板的內(nèi)部均開設(shè)有圓孔，圓孔的兩側(cè)均設(shè)置有移動槽，底座的上端固定安裝有液壓缸。該粉末冶金模具輔助定位工裝及其使用方法，通過定位調(diào)節(jié)機構(gòu)配合卡套框的卡接，這種自動化的定位調(diào)節(jié)方式大大提高了調(diào)節(jié)效率，避免了傳統(tǒng)手動調(diào)節(jié)的繁瑣操作，減少了人工干預，且避免了定位板夾持時可能出現(xiàn)的偏差和不均勻受力。

技術(shù)研發(fā)人員：袁洋,袁佐鈿,石靜云
受保護的技術(shù)使用者：馬鞍山市金申數(shù)控模具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30