本發(fā)明涉及到一種發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸曲桿淬火技術(shù)，特別涉及到一種防止曲軸曲桿斜油孔損傷的淬火線圈。

背景技術(shù)：

1、發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸通常由左、右曲桿和曲拐組成，通常采用模鍛成型后在采用機(jī)械加工形成最終零件。為保證曲軸在運(yùn)行時(shí)的潤(rùn)滑良好，通常在曲桿中心設(shè)置有油孔，并且在曲桿表面傾斜加工有油孔(通常稱之為斜油孔)，使之與中心油孔相互連通，以保證潤(rùn)滑油的循環(huán)流動(dòng)，保證潤(rùn)滑效果(參見(jiàn)附圖1，圖中，a為曲桿，b為曲拐，c為斜油孔)。在發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸機(jī)械加工完成后，需要對(duì)曲軸的曲桿進(jìn)行淬火處理，以保證曲桿具有足夠的硬度和強(qiáng)度。通常采用高頻或中頻淬火的方式對(duì)曲軸曲桿進(jìn)行淬火處理，即采用圓形銅管制做成圓形線圈，在線圈中施加高頻或中頻電流，將曲桿沿線圈中心穿入線圈，曲桿表面在磁場(chǎng)作用下被加熱；與此同時(shí)，線圈旁側(cè)的噴水管向曲桿表面噴水冷卻，由此完成曲桿的淬火處理。顯然，曲桿穿入線圈的速度和長(zhǎng)度應(yīng)當(dāng)是受控的，穿入速度直接影響淬火深度，長(zhǎng)度則影響淬火范圍。從提高曲桿的機(jī)械性能角度，希望整個(gè)桿部都被淬火。但是，由于曲桿設(shè)置有斜油孔，使得斜油孔的外側(cè)出現(xiàn)薄壁結(jié)構(gòu)，當(dāng)受到磁場(chǎng)作用時(shí)，薄壁處會(huì)出現(xiàn)局部高溫，致使薄壁處被燒毀或開(kāi)裂等。為防止此類情況發(fā)生，在斜油孔距線圈平面還有較遠(yuǎn)距離時(shí)，就停止淬火；這樣種方式雖然避免了燒毀或開(kāi)裂的產(chǎn)生，但也帶來(lái)了淬火不夠?qū)е聶C(jī)械性能不能滿足要求等問(wèn)題。

2、顯然，現(xiàn)有技術(shù)發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸曲桿淬火方法存在著斜油孔處容易出現(xiàn)燒毀或開(kāi)裂的情況，或者，淬火不夠?qū)е聶C(jī)械性能不能滿足要求等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決現(xiàn)有技術(shù)發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸曲桿淬火方法存在的斜油孔處容易出現(xiàn)燒毀或開(kāi)裂的情況，或者，淬火不夠?qū)е聶C(jī)械性能不能滿足要求等問(wèn)題，本發(fā)明提出一種防止曲軸曲桿斜油孔損傷的淬火線圈。

2、本發(fā)明防止曲軸曲桿斜油孔損傷的淬火線圈，包括，基座、淬火線圈和噴水管；所述基座為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，中部設(shè)置有安裝淬火線圈的線圈通孔，在線圈通孔的兩側(cè)設(shè)置有安裝噴水管的噴水通孔；采用橫截面形狀為矩形或異形的銅管繞制淬火線圈，且通過(guò)線圈通孔安裝在基座中部；并且，當(dāng)采用橫截面形狀為矩形的銅管繞制淬火線圈時(shí)，在淬火線圈面向斜油孔的一側(cè)覆蓋有導(dǎo)磁環(huán)；所述導(dǎo)磁環(huán)的大小和形狀與淬火線圈相匹配，且緊貼在淬火線圈表面；當(dāng)采用橫截面形狀為異形的銅管繞制淬火線圈時(shí)，銅管的異形處在淬火線圈的內(nèi)側(cè)，且淬火線圈的異形面對(duì)向斜油孔；所述噴水管為兩個(gè)，分別通過(guò)噴水通孔安裝在淬火線圈的兩側(cè)；其中，所述橫截面形狀為異形的銅管是指橫截面形狀為一個(gè)邊角設(shè)置成圓角的矩形的銅管，且所述圓角的半徑為矩形銅管橫邊長(zhǎng)的1/4～1/2；所述銅管的截面大小為6～10mm×6～10mm；管壁厚度為1.0mm～2.0mm；導(dǎo)磁環(huán)為矽鋼片層疊結(jié)構(gòu)，導(dǎo)磁環(huán)厚度為1.0mm～2.0mm。

3、進(jìn)一步的，所述導(dǎo)磁環(huán)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有軸向翻邊，所述軸向翻邊的長(zhǎng)度為1.0mm～4.0mm。

4、進(jìn)一步的，所述橫截面形狀為異形的銅管是指橫截面形狀為一個(gè)邊角設(shè)置成倒角的矩形的銅管，且所述倒角邊長(zhǎng)為矩形銅管橫邊長(zhǎng)的1/4～1/2。

5、本發(fā)明防止曲軸曲桿斜油孔損傷的淬火線圈的有益技術(shù)效果是屏蔽或弱化了淬火線圈面對(duì)斜油孔一側(cè)的磁場(chǎng)，避免了斜油孔薄壁被燒毀或開(kāi)裂的情況發(fā)生，同時(shí)，保證了淬火質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種防止曲軸曲桿斜油孔損傷的淬火線圈，其特征在于，該淬火線圈包括，基座、淬火線圈和噴水管；所述基座為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，中部設(shè)置有安裝淬火線圈的線圈通孔，在線圈通孔的兩側(cè)設(shè)置有安裝噴水管的噴水通孔；采用橫截面形狀為矩形或異形的銅管繞制淬火線圈，且通過(guò)線圈通孔安裝在基座中部；并且，當(dāng)采用橫截面形狀為矩形的銅管繞制淬火線圈時(shí)，在淬火線圈面向斜油孔的一側(cè)覆蓋有導(dǎo)磁環(huán)；所述導(dǎo)磁環(huán)的大小和形狀與淬火線圈相匹配，且緊貼在淬火線圈表面；當(dāng)采用橫截面形狀為異形的銅管繞制淬火線圈時(shí)，銅管的異形處在淬火線圈的內(nèi)側(cè)，且淬火線圈的異形面對(duì)向斜油孔；所述噴水管為兩個(gè)，分別通過(guò)噴水通孔安裝在淬火線圈的兩側(cè)；其中，所述橫截面形狀為異形的銅管是指橫截面形狀為一個(gè)邊角設(shè)置成圓角的矩形的銅管，且所述圓角的半徑為矩形銅管橫邊長(zhǎng)的1/4～1/2；所述銅管的截面大小為6～10mm×6～10mm；管壁厚度為1.0mm～2.0mm；導(dǎo)磁環(huán)為矽鋼片層疊結(jié)構(gòu)，導(dǎo)磁環(huán)厚度為1.0mm～2.0mm。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述防止曲軸曲桿斜油孔損傷的淬火線圈，其特征在于，所述導(dǎo)磁環(huán)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有軸向翻邊，所述軸向翻邊的長(zhǎng)度為1.0mm～4.0mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述防止曲軸曲桿斜油孔損傷的淬火線圈，其特征在于，所述橫截面形狀為異形的銅管是指橫截面形狀為一個(gè)邊角設(shè)置成倒角的矩形的銅管，且所述倒角邊長(zhǎng)為矩形銅管橫邊長(zhǎng)的1/4～1/2。

技術(shù)總結(jié)
為解決現(xiàn)有技術(shù)發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸曲桿淬火方法存在的容易出現(xiàn)燒毀或開(kāi)裂的情況、淬火不夠?qū)е聶C(jī)械性能不能滿足要求等問(wèn)題，本發(fā)明提出一種防止曲軸曲桿斜油孔損傷的淬火線圈，包括，基座、淬火線圈和噴水管；所述基座中部設(shè)置有安裝淬火線圈的線圈通孔，在線圈通孔的兩側(cè)設(shè)置有安裝噴水管的噴水通孔；采用橫截面形狀為矩形或異形的銅管繞制淬火線圈，并且，當(dāng)采用橫截面形狀為矩形的銅管繞制淬火線圈時(shí)，在淬火線圈面向斜油孔的一側(cè)覆蓋有導(dǎo)磁環(huán)；所述導(dǎo)磁環(huán)的大小和形狀與淬火線圈相匹配，且緊貼在淬火線圈表面。本發(fā)明的有益技術(shù)效果是屏蔽或弱化了淬火線圈面對(duì)斜油孔一側(cè)的磁場(chǎng)，避免了斜油孔薄壁被燒毀或開(kāi)裂的情況發(fā)生，同時(shí)，保證了淬火質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：滑一鵬,張藝蓬,曹欣蔚
受保護(hù)的技術(shù)使用者：重慶歇馬機(jī)械曲軸有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/23