本發(fā)明屬于鋼鐵冶煉相關(guān)，特別是涉及一種渣罐用內(nèi)壁表面打磨裝置。

背景技術(shù)：

1、渣罐是煉鋼生產(chǎn)中的重要設(shè)備，是一種用于盛裝鋼鐵冶煉過程中產(chǎn)生高溫熔渣的容器，且為兩側(cè)帶有吊裝耳軸的碗狀容器。有的渣罐在接取鋼液時(shí)，底部有一個(gè)通孔，可用于扒鋼渣、注余、接鋼液等不同作用。渣罐本身大多是一體澆筑鑄造成型，鑄造成型的工件，都屬于毛坯，為滿足后續(xù)使用，需要對(duì)其內(nèi)壁表面進(jìn)行打磨處理，以保持表面平整光滑，但在實(shí)際打磨處理中仍存在以下弊端：

2、首先，因?yàn)樵薜奶厥饨Y(jié)構(gòu)，其大多是錐形結(jié)構(gòu)，所以其內(nèi)壁必然是曲面，這就導(dǎo)致大部分的打磨結(jié)構(gòu)（砂輪機(jī)、打磨帶等）都無法完全接觸全面，沒有適合渣罐進(jìn)行高效打磨的專用設(shè)備；

3、其次，常規(guī)渣罐只能依賴人工進(jìn)行一點(diǎn)點(diǎn)的打磨，效率極其低下，且打磨的位置厚度層次都不夠均勻，產(chǎn)生的誤差大；

4、最后，渣罐的開口尺寸差距不大，但是其錐形結(jié)構(gòu)的內(nèi)徑是不斷變化的，打磨裝置需要適應(yīng)其內(nèi)徑的變化進(jìn)行使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種渣罐用內(nèi)壁表面打磨裝置，通過設(shè)置橫梁、液壓缸、基座、u型板、電機(jī)二、電機(jī)一、打磨輪、打磨盤、基塊，解決了缺少適合渣罐內(nèi)壁的專用打磨裝置、人工打磨處理效果差、無法適應(yīng)渣罐內(nèi)徑不斷變化的進(jìn)行打磨處理的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

3、本發(fā)明為一種渣罐用內(nèi)壁表面打磨裝置，包括橫梁、液壓缸、基座、中轉(zhuǎn)條、u型板、基塊和滑條，所述橫梁置于渣罐的上方，所述橫梁的上端中心處固定有液壓缸，所述液壓缸伸縮端的液壓桿向下貫穿橫梁并固定有基座，所述基座上部較低的平面上固定有電機(jī)一，所述基座的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的底端固定于中轉(zhuǎn)條上端中心處；

4、所述中轉(zhuǎn)條的兩側(cè)皆固定有u型板，所述u型板遠(yuǎn)離中轉(zhuǎn)條的兩平行支臂內(nèi)皆插接有滑桿，兩根所述滑桿伸出u型板的一端共同固定有基塊，兩根滑桿之間的基塊側(cè)面上固定有滑條，所述滑條內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有打磨軸，且打磨軸的底端伸出滑條并固定有打磨盤；

5、所述基塊的上方設(shè)置有電機(jī)二，所述電機(jī)二的輸出軸向下貫穿基塊并固定有打磨輪。

6、進(jìn)一步地，所述電機(jī)一的輸出軸向下貫穿基座并固定有主齒輪一，所述轉(zhuǎn)軸的中部外周固定有從齒輪一，且所述主齒輪一和從齒輪一嚙合連接。

7、進(jìn)一步地，所述u型板的開口位于遠(yuǎn)離中轉(zhuǎn)條的一面，且u型板兩平行支臂的相對(duì)面上皆開設(shè)有限位滑槽，所述滑條遠(yuǎn)離基塊的一端伸入u型板的開口內(nèi)，且滑條兩側(cè)滑動(dòng)插接于限位滑槽內(nèi)。

8、進(jìn)一步地，所述滑桿外還套設(shè)有彈簧，所述彈簧的兩端分別固定于基塊和u型板的相對(duì)面上。

9、進(jìn)一步地，所述電機(jī)二的兩側(cè)皆固定有呈l型的支架，所述支架的底端固定于基塊上端，所述電機(jī)二位于基塊上方的輸出軸上固定有主齒輪二，所述打磨軸的上端向上伸出滑條并固定有從齒輪二，且主齒輪二與從齒輪二嚙合連接。

10、進(jìn)一步地，所述基塊的兩端皆固定有上下對(duì)稱分布的耳板，兩塊耳板之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾輪，所述滾輪及打磨輪的外周皆接觸渣罐的內(nèi)壁。

11、進(jìn)一步地，所述橫梁底面的兩端部皆固定有側(cè)板，所述橫梁的底面還對(duì)稱固定有兩根立桿，立桿底部接觸渣罐上端，且立桿相較于側(cè)板更靠近橫梁中心，所述橫梁底面和側(cè)板靠近立桿的一面共同固定有傾斜的加強(qiáng)板。

12、進(jìn)一步地，所述加強(qiáng)板下方的側(cè)板內(nèi)貫穿式螺紋連接有螺桿，所述螺桿靠近橫梁中心的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有夾爪，且夾爪夾持在渣罐的上端外邊緣處。

13、本發(fā)明具有以下有益效果：

14、本發(fā)明通過設(shè)置橫梁、液壓缸、基座、u型板、電機(jī)二、電機(jī)一、打磨輪、打磨盤、基塊，解決了缺少適合渣罐內(nèi)壁的專用打磨裝置的問題；利用電機(jī)二傳動(dòng)打磨輪旋轉(zhuǎn)，打磨輪在彈簧作用下緊貼渣罐的內(nèi)壁，使其對(duì)渣罐的內(nèi)壁進(jìn)行打磨處理，隨后電機(jī)一工作，驅(qū)動(dòng)中轉(zhuǎn)條及u型板做圓周運(yùn)動(dòng)，此時(shí)打磨輪在自轉(zhuǎn)的同時(shí)，還做圓周運(yùn)動(dòng)，從而對(duì)渣罐的內(nèi)壁進(jìn)行成圈的充分打磨處理，在中轉(zhuǎn)條及u型板運(yùn)轉(zhuǎn)一圈以上時(shí)，液壓缸工作推動(dòng)基座下降，從而打磨輪對(duì)下層的渣罐內(nèi)壁進(jìn)行打磨處理，如此循環(huán)往復(fù)即可，整體適合渣罐的打磨處理使用，始終保持緊貼渣罐內(nèi)壁進(jìn)行打磨處理；直至運(yùn)行到渣罐最底部時(shí)，打磨盤接觸渣罐的內(nèi)底面，實(shí)現(xiàn)大面積打磨處理，剩余的少許縫隙可在后續(xù)進(jìn)行人工修整。

15、本發(fā)明通過設(shè)置橫梁、液壓缸、基座、u型板、電機(jī)二、電機(jī)一，解決了人工打磨處理效果差、均勻程度不一致的問題；整體采用機(jī)械化設(shè)置，各個(gè)電器用控制器等控制，僅需人工安裝即可，打磨面積大，比人工打磨效率更高，更均勻。

16、本發(fā)明通過設(shè)置u型板、滑桿、彈簧、液壓缸，解決了無法適應(yīng)渣罐內(nèi)徑不斷變化的進(jìn)行打磨處理的問題；利用彈簧抵緊基塊，從而使打磨輪始終接觸渣罐的內(nèi)壁，在基座、u型板等下降的過程中，彈簧被不斷壓縮，滑桿不斷地進(jìn)入u型板內(nèi)部，使其適應(yīng)不用的內(nèi)徑變化進(jìn)行打磨處理，且彈簧的壓縮仍然會(huì)保證打磨輪始終抵緊接觸渣罐內(nèi)壁，并通過滾輪輔助進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng)，保持穩(wěn)定。

技術(shù)特征：

1.一種渣罐用內(nèi)壁表面打磨裝置，包括橫梁（1）、液壓缸（2）、基座（3）、中轉(zhuǎn)條（4）、u型板（5）、基塊（6）和滑條（7），其特征在于：所述橫梁（1）置于渣罐的上方，所述橫梁（1）的上端中心處固定有液壓缸（2），所述液壓缸（2）伸縮端的液壓桿向下貫穿橫梁（1）并固定有基座（3），所述基座（3）上部較低的平面上固定有電機(jī)一（301），所述基座（3）的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸（302），所述轉(zhuǎn)軸（302）的底端固定于中轉(zhuǎn)條（4）上端中心處；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種渣罐用內(nèi)壁表面打磨裝置，其特征在于：所述電機(jī)一（301）的輸出軸向下貫穿基座（3）并固定有主齒輪一（3011），所述轉(zhuǎn)軸（302）的中部外周固定有從齒輪一（3021），且所述主齒輪一（3011）和從齒輪一（3021）嚙合連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種渣罐用內(nèi)壁表面打磨裝置，其特征在于：所述u型板（5）的開口位于遠(yuǎn)離中轉(zhuǎn)條（4）的一面，且u型板（5）兩平行支臂的相對(duì)面上皆開設(shè)有限位滑槽（501），所述滑條（7）遠(yuǎn)離基塊（6）的一端伸入u型板（5）的開口內(nèi)，且滑條（7）兩側(cè)滑動(dòng)插接于限位滑槽（501）內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種渣罐用內(nèi)壁表面打磨裝置，其特征在于：所述滑桿（502）外還套設(shè)有彈簧（503），所述彈簧（503）的兩端分別固定于基塊（6）和u型板（5）的相對(duì)面上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種渣罐用內(nèi)壁表面打磨裝置，其特征在于：所述電機(jī)二（601）的兩側(cè)皆固定有呈l型的支架（602），所述支架（602）的底端固定于基塊（6）上端，所述電機(jī)二（601）位于基塊（6）上方的輸出軸上固定有主齒輪二（604），所述打磨軸（701）的上端向上伸出滑條（7）并固定有從齒輪二（702），且主齒輪二（604）與從齒輪二（702）嚙合連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種渣罐用內(nèi)壁表面打磨裝置，其特征在于：所述基塊（6）的兩端皆固定有上下對(duì)稱分布的耳板（605），兩塊耳板（605）之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾輪（606），所述滾輪（606）及打磨輪（603）的外周皆接觸渣罐的內(nèi)壁。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種渣罐用內(nèi)壁表面打磨裝置，其特征在于：所述橫梁（1）底面的兩端部皆固定有側(cè)板（101），所述橫梁（1）的底面還對(duì)稱固定有兩根立桿（103），立桿（103）底部接觸渣罐上端，且立桿（103）相較于側(cè)板（101）更靠近橫梁（1）中心，所述橫梁（1）底面和側(cè)板（101）靠近立桿（103）的一面共同固定有傾斜的加強(qiáng)板（102）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種渣罐用內(nèi)壁表面打磨裝置，其特征在于：所述加強(qiáng)板（102）下方的側(cè)板（101）內(nèi)貫穿式螺紋連接有螺桿（104），所述螺桿（104）靠近橫梁（1）中心的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有夾爪（105），且夾爪（105）夾持在渣罐的上端外邊緣處。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種渣罐用內(nèi)壁表面打磨裝置，涉及鋼鐵冶煉相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括橫梁、液壓缸、基座、中轉(zhuǎn)條、U型板、基塊和滑條，橫梁的上端中心處固定有液壓缸，基座上部較低的平面上固定有電機(jī)一，基座的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，中轉(zhuǎn)條的兩側(cè)皆固定有U型板，U型板遠(yuǎn)離中轉(zhuǎn)條的兩平行支臂內(nèi)皆插接有滑桿，兩根滑桿伸出U型板的一端共同固定有基塊，基塊的上方設(shè)置有電機(jī)二，電機(jī)二的輸出軸向下貫穿基塊并固定有打磨輪。本發(fā)明通過設(shè)置橫梁、液壓缸、基座、U型板、電機(jī)二、電機(jī)一、打磨輪、打磨盤、基塊，解決了缺少適合渣罐內(nèi)壁的專用打磨裝置、人工打磨處理效果差、無法適應(yīng)渣罐內(nèi)徑不斷變化的進(jìn)行打磨處理的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：王衛(wèi)華,陳濤,王乾安,王晶
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南新騰飛鑄鋼有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/28