本申請屬于鋼鐵的領(lǐng)域，具體涉及一種無取向電工鋼50w800的制備方法和無取向電工鋼50w800。

背景技術(shù)：

1、無取向電工鋼50w800的主要成分為硅鐵合金，易于剪切和沖片，且切片尺寸精度高，有利于提高其加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量，并且用它制造的電機(jī)或變壓器鐵芯的體積和重量相對較小，有利于節(jié)省材料和降低成本。因此，廣泛用于電動(dòng)機(jī)、發(fā)電機(jī)、變壓器、扼流圈、電磁機(jī)構(gòu)、繼電器及測量儀表中，特別是在大型交流發(fā)電機(jī)、電動(dòng)機(jī)以及大、中、小型交、直流電動(dòng)機(jī)中，其應(yīng)用更為廣泛。

2、薄板坯連鑄連軋技術(shù)，與傳統(tǒng)常規(guī)厚板坯工藝流程比，其具有工藝流程短、板坯薄、冷卻速度快、柱狀晶發(fā)達(dá)、生產(chǎn)節(jié)奏快、板坯快速入爐其熱量損失小等工藝特點(diǎn)，因此該工藝也廣泛應(yīng)用于無取向電工鋼的生產(chǎn)。

3、薄板坯連鑄連軋技術(shù)涉及多個(gè)復(fù)雜的工藝步驟和設(shè)備，如結(jié)晶器的設(shè)計(jì)、保護(hù)渣的使用和連鑄連軋工藝等，增加了技術(shù)的復(fù)雜性和操作難度，影響薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)的效率，產(chǎn)品的質(zhì)量如穩(wěn)定性差、表面質(zhì)量較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請?zhí)峁┮环N無取向電工鋼50w800的制備方法和無取向電工鋼50w800，旨在提高薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)無取向電工鋼50w800的效率，且所得無取向電工鋼50w800成本較低、鐵損低、磁感應(yīng)強(qiáng)度高且表面質(zhì)量良好。

2、本申請第一方面提供一種無取向電工鋼50w800的制備方法，包括：

3、將鐵水預(yù)處理，轉(zhuǎn)爐冶煉，精煉，以得到精煉鋼水；

4、薄板坯連鑄連軋：將精煉鋼水注入中包，連鑄，以得到連鑄坯；將連鑄坯于爐內(nèi)加熱，出爐，軋制，取卷，以得到鋼卷；

5、退火：將鋼卷進(jìn)行退火，涂鍍，冷卻，以得到無取向電工鋼50w800；退火的溫度為930℃～1000℃；

6、無取向電工鋼50w800，以總質(zhì)量含量為100％作為基準(zhǔn)計(jì)，包括如下重量百分含量的化學(xué)成分：c≤0.0030％，0.35％≤si≤0.48％，0.20％≤mn≤0.30％，0.075％≤p≤0.095％，s≤0.0045％，0.20％≤al≤0.40％，n≤0.0030％，ti≤0.0020％，0.0015％≤ca≤0.0035％，c+s+n+ti≤0.010％，其余為鐵和不可避免的微量元素。

7、本申請第一方面可行的實(shí)施方式中，退火的步驟中，退火的溫度為930℃～940℃，保溫時(shí)間為1min～2min，退火速度為130m/min～150m/min。

8、本申請第一方面可行的實(shí)施方式中，薄板坯連鑄連軋的步驟中，連鑄坯的入爐溫度為800℃～900℃，連鑄坯的加熱溫度為1130℃～1170℃，在爐時(shí)間為10min～35min，連鑄坯的出爐溫度為1010℃～1080℃。

9、本申請第一方面可行的實(shí)施方式中，薄板坯連鑄連軋的步驟中，軋制包括熱軋，熱軋的終軋溫度為890℃～930℃，卷取溫度為740℃～780℃。

10、本申請第一方面可行的實(shí)施方式中，薄板坯連鑄連軋的步驟中，軋制包括熱軋和冷軋，鋼卷熱軋結(jié)束后進(jìn)行冷軋前的溫度≥200℃，冷軋的相對壓下率75％～85％。

11、本申請第一方面可行的實(shí)施方式中，薄板坯連鑄連軋的步驟中，包括：將精煉鋼水注入中包，連鑄，鑄成厚度為55mm～75mm的連鑄坯，拉坯時(shí)在連鑄扇形1段采用輕液芯壓下，控制液芯壓下量為3mm～7mm，液芯部分1～4段采用強(qiáng)冷方式進(jìn)行，二冷水的比水量為2.2l/kg～2.4l/kg。

12、本申請第一方面可行的實(shí)施方式中，薄板坯連鑄連軋的步驟中，鑄坯的拉速為5.5m/min～5.8m/min，中包的過熱度為15℃～35℃。

13、本申請第一方面可行的實(shí)施方式中，薄板坯連鑄連軋的步驟中，連澆爐次≥25爐。

14、本申請第一方面可行的實(shí)施方式中，將鐵水預(yù)處理，轉(zhuǎn)爐冶煉，精煉，以得到精煉鋼水的步驟中，鐵水預(yù)處理的鐵水的出站[s]的質(zhì)量含量控制在≤0.0015％，出站溫度控制在≥1300℃

15、本申請第一方面可行的實(shí)施方式中，將鐵水預(yù)處理，轉(zhuǎn)爐冶煉，精煉，以得到精煉鋼水的步驟中，轉(zhuǎn)爐冶煉的鋼水的出鋼終點(diǎn)[c]的質(zhì)量含量控制在0.035％～0.055％，出鋼終點(diǎn)[o]的質(zhì)量含量控制在0.06％～0.080％，轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)溫度控制在1660℃～1700℃。

16、本申請第一方面可行的實(shí)施方式中，將鐵水預(yù)處理，轉(zhuǎn)爐冶煉，精煉，以得到精煉鋼水的步驟中，精煉包括：將轉(zhuǎn)爐冶煉出鋼后的鋼水進(jìn)行脫氣、脫碳、加入鋁塊脫氧合金化、加入硅鐵合金，真空循環(huán)8min～12min出站，以得到精煉鋼水，硅鐵合金包括如下重量百分比的化學(xué)成分：c≤0.25％，72％≤si≤80％，ti≤0.2％，1.0％≤ca≤4.0％，其余為fe和不可避免的微量元素。

17、本申請第二方面提供一種無取向電工鋼50w800，以無取向電工鋼50w800的總質(zhì)量含量為100％作為基準(zhǔn)計(jì)，包括如下重量百分含量的組成：c≤0.0030％，0.35％≤si≤0.48％，0.20％≤mn≤0.30％，0.075％≤p≤0.095％，s≤0.0045％，0.20％≤al≤0.40％，n≤0.0030％，ti≤0.0020％，0.0015％≤ca≤0.0035％，c+s+n+ti≤0.010％，其余為鐵和不可避免的微量元素；無取向電工鋼50w800的厚度為0.3mm～0.8mm。

18、本申請第二方面可行的實(shí)施方式中，無取向電工鋼50w800的鐵損p1.5/50＝4.74w/kg～5.0w/kg，磁感應(yīng)強(qiáng)度b50＝1.737t～1.743t。

技術(shù)特征：

1.一種無取向電工鋼50w800的制備方法，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無取向電工鋼50w800的制備方法，其特征在于，所述退火的步驟中，所述退火的溫度為930℃～940℃，保溫時(shí)間為1min～2min，退火速度為130m/min～150m/min。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無取向電工鋼50w800的制備方法，其特征在于，所述薄板坯連鑄連軋的步驟中，所述連鑄坯的入爐溫度為800℃～900℃，所述連鑄坯的加熱溫度為1130℃～1170℃，在爐時(shí)間為10min～35min，所述連鑄坯的出爐溫度為1010℃～1080℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無取向電工鋼50w800的制備方法，其特征在于，所述薄板坯連鑄連軋的步驟中，所述軋制包括熱軋，所述熱軋的終軋溫度為890℃～930℃，卷取溫度為740℃～780℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無取向電工鋼50w800的制備方法，其特征在于，所述薄板坯連鑄連軋的步驟中，所述軋制包括熱軋和冷軋，所述鋼卷熱軋結(jié)束后進(jìn)行冷軋前的溫度≥200℃，所述冷軋的相對壓下率75％～85％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無取向電工鋼50w800的制備方法，其特征在于，所述薄板坯連鑄連軋的步驟中，包括：將所述精煉鋼水注入中包，連鑄，鑄成厚度為55mm～75mm的連鑄坯，拉坯時(shí)在連鑄扇形1段采用輕液芯壓下，控制液芯壓下量為3mm～7mm，液芯部分1～4段采用強(qiáng)冷方式進(jìn)行，二冷水的比水量為2.2l/kg～2.4l/kg。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無取向電工鋼50w800的制備方法，其特征在于，所述薄板坯連鑄連軋的步驟中，鑄坯的拉速為5.5m/min～5.8m/min，所述中包的過熱度為15℃～35℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無取向電工鋼50w800的制備方法，其特征在于，所述薄板坯連鑄連軋的步驟中，連澆爐次≥25爐。

9.根據(jù)權(quán)利要求1～8任一項(xiàng)所述的無取向電工鋼50w800的制備方法，其特征在于，所述將鐵水預(yù)處理，轉(zhuǎn)爐冶煉，精煉，以得到精煉鋼水的步驟中，所述鐵水預(yù)處理的鐵水的出站[s]的質(zhì)量含量控制在≤0.0015％，出站溫度控制在≥1300℃。

10.根據(jù)權(quán)利要求1～8任一項(xiàng)所述的無取向電工鋼50w800的制備方法，其特征在于，所述將鐵水預(yù)處理，轉(zhuǎn)爐冶煉，精煉，以得到精煉鋼水的步驟中，所述轉(zhuǎn)爐冶煉的鋼水的出鋼終點(diǎn)[c]的質(zhì)量含量控制在0.035％～0.055％，出鋼終點(diǎn)[o]的質(zhì)量含量控制在0.06％～0.080％，轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)溫度控制在1660℃～1700℃。

11.根據(jù)權(quán)利要求1～8任一項(xiàng)所述的無取向電工鋼50w800的制備方法，其特征在于，所述將鐵水預(yù)處理，轉(zhuǎn)爐冶煉，精煉，以得到精煉鋼水的步驟中，所述精煉包括：將轉(zhuǎn)爐冶煉出鋼后的鋼水進(jìn)行脫氣、脫碳、加入鋁塊脫氧合金化、加入硅鐵合金，真空循環(huán)8min～12min出站，以得到所述精煉鋼水，所述硅鐵合金包括如下重量百分比的化學(xué)成分：c≤0.25％，72％≤si≤80％，ti≤0.2％，1.0％≤ca≤4.0％，其余為fe和不可避免的微量元素。

12.一種無取向電工鋼50w800，其特征在于，以無取向電工鋼50w800的總質(zhì)量含量為100％作為基準(zhǔn)計(jì)，包括如下重量百分含量的組成：c≤0.0030％，0.35％≤si≤0.48％，0.20％≤mn≤0.30％，0.075％≤p≤0.095％，s≤0.0045％，0.20％≤al≤0.40％，n≤0.0030％，ti≤0.0020％，0.0015％≤ca≤0.0035％，c+s+n+ti≤0.010％，其余為鐵和不可避免的微量元素；所述無取向電工鋼50w800的厚度為0.3mm～0.8mm。

13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的無取向電工鋼50w800，其特征在于，所述無取向電工鋼50w800的鐵損p1.5/50＝4.74w/kg～5.0w/kg，磁感應(yīng)強(qiáng)度b50＝1.737t～1.743t。

技術(shù)總結(jié)
本申請?zhí)峁┝艘环N無取向電工鋼50W800的制備方法和無取向電工鋼50W800，該制備方法包括：將鐵水預(yù)處理，轉(zhuǎn)爐冶煉，精煉，以得到精煉鋼水；薄板坯連鑄連軋：將精煉鋼水注入中包，連鑄，鑄成連鑄坯；將連鑄坯于爐內(nèi)加熱，出爐，軋制，取卷，以得到鋼卷；退火：將鋼卷進(jìn)行退火，涂鍍，冷卻，以得到無取向電工鋼50W800；退火的溫度為930℃～1000℃；無取向電工鋼50W800包括如下重量百分含量的化學(xué)成分：C≤0.0030％，0.35％≤Si≤0.48％，0.20％≤Mn≤0.30％，0.075％≤P≤0.095％，S≤0.0045％，0.20％≤Al≤0.40％，N≤0.0030％，Ti≤0.0020％，0.0015％≤Ca≤0.0035％，C+S+N+Ti≤0.010％，其余為鐵和不可避免的微量元素。本申請方法連澆爐次長，拉速快，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，并且所得產(chǎn)品鐵損低，磁感應(yīng)強(qiáng)度高。

技術(shù)研發(fā)人員：李慈穎,梁亮,田飛,謝凱,劉旭輝,鄭慶,吳高亮,吳澤交,宋偉,單寧,孫武廳,王仕華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖南華菱漣鋼特種新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30