本發(fā)明屬于濕法冶金，具體涉及一種吹煉渣中有價金屬的回收方法。

背景技術(shù)：

1、我國的年均銅消耗量一直處于快速增長之勢，銅產(chǎn)量也隨之不斷增長，產(chǎn)生的熔煉渣及吹煉渣數(shù)量不容小覷。而吹煉渣中含有銅、鐵、鋅、鎳等有價金屬，其中銅、鎳的品位甚至比原礦資源中的還要高，在我國銅、鎳資源相對緊缺的背景下，對吹煉渣中銅金屬及鎳金屬的高值回收利用顯得尤為重要，不僅能提高企業(yè)可持續(xù)發(fā)展動力，也能為我國戰(zhàn)略支撐做貢獻。

2、針對銅吹煉渣中主要有價金屬的綜合利用，目前國內(nèi)外對銅吹煉渣處理方法主要分為以下幾種:火法冶煉、選礦法和濕法浸出?；鸱ㄒ睙挾鄶?shù)情況下耗能大、成本高，棄渣的銅品位仍高于當前開采出的礦石平均銅品位。選礦法因回收率高、生產(chǎn)穩(wěn)定、尾渣含銅可控制在0.3％以內(nèi)等優(yōu)點已得到廣泛應(yīng)用，但往往存在著所獲精礦含硅量偏高、質(zhì)量差等問題。濕法浸出中常壓雖然可以通過控制浸出條件將渣中少部分銅浸出，但硫酸消耗量巨大，浸出時間較長，且渣中的鐵和硅等雜質(zhì)皆會大量溶出，浸出液的過濾和其它作業(yè)難于實施。而且吹煉渣是指低品位锍(如銅锍、低鎳锍，低銅鎳锍等)在轉(zhuǎn)護吹煉時產(chǎn)出的爐渣，其中的有價金屬的形態(tài)更加穩(wěn)定，不易被浸出，而且s、fe、si、ga等雜質(zhì)均會對有價金屬選擇性浸出產(chǎn)生一定影響。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明提供一種吹煉渣中有價金屬的回收方法。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

3、一種吹煉渣中有價金屬的回收方法，包括如下步驟：

4、(1)將吹煉渣破碎細磨處理，然后加水、硫酸、硝酸鈉和高鐵酸鉀混合均勻，得到混合漿料；

5、(2)將混合漿料進行氧壓浸出，停止加熱并通入冷卻水冷卻，然后卸壓后固液分離，得到浸出渣和浸出液。

6、本發(fā)明通過將硫酸、硝酸鈉和高鐵酸鉀在氧壓浸出條件下協(xié)同將銅和鎳高選擇性浸出，抑制fe、s、si、ca等金屬和非金屬雜質(zhì)的浸出，同時也可以提高cu、ni的浸出量。

7、作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方案，所述混合漿料中，硫酸的質(zhì)量濃度為150-180g/l，硝酸鈉的質(zhì)量為硫酸質(zhì)量的1-5％，高鐵酸鉀的質(zhì)量為硫酸質(zhì)量的1-5％。

8、作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方案，所述水與的吹煉渣液固比為3：1-6：1。

9、作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方案，所述氧壓浸出的氧壓為0.4-0.8mpa，溫度為150-180℃，時間為2-5h。

10、如果氧壓低于0.4mpa，會降低cu和ni的浸出率。如果氧壓高于0.8mpa會增加鐵等雜質(zhì)的浸出，并且提高成本。氧壓浸出的溫度低于150℃導致cu和ni的浸出率降低。如果氧壓浸出溫度高于180℃，導致副反應(yīng)的發(fā)生，影響cu和ni的選擇性浸出。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明通過在吹煉渣漿料加入硫酸、硝酸鈉和高鐵酸鉀在氧壓浸出條件下協(xié)同將銅和鎳高選擇性浸出，抑制fe、si等雜質(zhì)的浸出，達到高效率、低能耗、小污染、高選擇性回收銅以及鎳的目的。另一方面，本發(fā)明在硫酸、硝酸鈉和高鐵酸鉀在氧壓浸出條件下將低價鐵氧化為高價鐵，更加有利于fe在浸出渣的固定，而且也有利于后續(xù)對fe的分離回收。

技術(shù)特征：

1.一種吹煉渣中有價金屬的回收方法，其特征在于，包括如下步驟：

2.權(quán)利要求1所述吹煉渣中有價金屬的回收方法，其特征在于，所述混合漿料中，硫酸的質(zhì)量濃度為150-180g/l，硝酸鈉的質(zhì)量為硫酸質(zhì)量的1-5％，高鐵酸鉀的質(zhì)量為硫酸質(zhì)量的1-5％。

3.如權(quán)利要求1所述吹煉渣中有價金屬的回收方法，其特征在于，所述水與吹煉渣的液固比為3：1-6：1。

4.如權(quán)利要求1所述吹煉渣中有價金屬的回收方法，其特征在于，所述氧壓浸出的氧壓為0.4-0.8mpa，溫度為150-180℃，時間為2-5h。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種吹煉渣中有價金屬的回收方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過在吹煉渣漿料中加入硫酸、硝酸鈉和高鐵酸鉀在氧壓浸出條件下協(xié)同將銅和鎳高選擇性浸出，抑制Fe、Si等雜質(zhì)的浸出，達到高效率、低能耗、小污染、高選擇性回收銅以及鎳的目的。另一方面，本發(fā)明在硫酸、硝酸鈉和高鐵酸鉀在氧壓浸出條件下將低價鐵氧化為高價鐵，更加有利于Fe在浸出渣的固定，而且也有利于后續(xù)對Fe的分離回收。

技術(shù)研發(fā)人員：鄧戈,于海波,黃浩宸,胡一平,朱鵬春,董世坤,胡玉龍,楊鵬,楊松圓,溪小鳳
受保護的技術(shù)使用者：云南銅業(yè)股份有限公司西南銅業(yè)分公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/28