本發(fā)明涉及陰極輥生產(chǎn),具體涉及一種適配多種型號陰極輥高精度磨床。
背景技術(shù):
1、陰極輥是電解銅箔生產(chǎn)設(shè)備中非常關(guān)鍵的組成部分,陰極輥具有體積大、重量大、精度要求高等特點,其加工過程非常復雜。在陰極輥的加工過程中普通車床加工精度無法滿足要求,且加工后容易變形,在陰極輥的磨車過程中,由于陰極輥有多種型號,對不同型號的陰極輥加工時,需要不同的軸承嵌套,更換較為麻煩,影響陰極輥的加工效率,為此,需要一種適配多種型號陰極輥高精度磨床。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明的目的提供一種適配多種型號陰極輥高精度磨床。
2、為實現(xiàn)上述技術(shù)目的,本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下。
3、一種適配多種型號陰極輥高精度磨床,其包括:
4、操作臺、安裝座、滑移座,安裝座、滑移座設(shè)置于操作臺上,滑移座處于安裝座的一側(cè),滑移座能夠沿著安裝座的長度方向滑動,滑移座的頂部水平固定設(shè)置有安裝板,安裝板上設(shè)置有磨削組件,車刀架,操作臺的頂部設(shè)置有定位機構(gòu)一、定位機構(gòu)二,定位機構(gòu)一、定位機構(gòu)二處于安裝座的一側(cè),定位機構(gòu)一、定位機構(gòu)二的結(jié)構(gòu)相同且呈對稱布置;
5、安裝板的頂部豎直設(shè)置有支板一,支板一的板面上設(shè)置有氣缸,氣缸的端部設(shè)置有承載板二,承載板二的頂部水平固定設(shè)置有承載板一,磨削組件安裝于承載板一上,承載板一的底部固定設(shè)置有連接板,安裝板上設(shè)置有支板二,支板二設(shè)置有兩個,兩支板二之間水平固定設(shè)置有導柱一,導柱一處于氣缸的一側(cè)且與氣缸的驅(qū)動方向平行,連接板套設(shè)于導柱一上。
6、作為本技術(shù)方案的進一步改進,定位機構(gòu)二包括傳動組件、承載定位組件,承載定位組件安裝于傳動組件上,傳動組件包括搖輪、絲桿、導向桿,操作臺的臺面上設(shè)置有支板三、支板四,絲桿的一端與支板三轉(zhuǎn)動連接,絲桿的另一端穿過支板四的板面且與搖輪固定連接,導向桿平行設(shè)置于絲桿的一側(cè),導向桿的導向方向與導柱一的導向方向平行,承載定位組件通過移位板套設(shè)于絲桿、導向桿上。
7、作為本技術(shù)方案的進一步改進,承載定位組件包括安裝架、定位架,安裝架固定于移位板的頂部,定位架設(shè)置于安裝架上。
8、作為本技術(shù)方案的進一步改進,定位架包括轉(zhuǎn)軸、定位板,轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝于安裝架上,定位板設(shè)置于轉(zhuǎn)軸上,定位板設(shè)置有四個且均勻環(huán)繞于轉(zhuǎn)軸的圓周上,定位板上開設(shè)有容置槽,四個定位板上的容置槽的直徑逐漸增大。
9、作為本技術(shù)方案的進一步改進,安裝架的板面上設(shè)置有轉(zhuǎn)換組件,轉(zhuǎn)換組件包括支板四、支板五、導柱三、齒條、齒輪、頂桿,支板四、支板五固定于安裝架的板面上,導柱三水平連接于支板四、支板五之間,導柱三設(shè)置有兩個且呈平行布置,齒條通過滑套套設(shè)于導柱三上,導柱三套設(shè)有彈簧,彈簧的一端與支板四的板面接觸,彈簧的另一端與滑套接觸,齒輪同軸固定套設(shè)于轉(zhuǎn)軸的端部,齒輪與齒條嚙合,初始狀態(tài)時,彈簧呈壓縮狀態(tài)。
10、作為本技術(shù)方案的進一步改進,操作臺的臺面上設(shè)置有固定桿,固定桿的端部設(shè)置有引導板,引導板靠近絲桿,引導板靠近絲桿的側(cè)面呈傾斜布置,齒條的底部水平固定連接有頂桿,頂桿的端部與引導板的斜面抵觸。
11、作為本技術(shù)方案的進一步改進,操作臺的臺面上設(shè)置有傳感器,傳感器處于引導板的正下方,傳感器設(shè)置有四個且均勻間隔布置,傳感器為光電傳感器。
12、作為本技術(shù)方案的進一步改進,安裝板的板面上設(shè)置有滑軌,滑軌與安裝座的長度方向垂直,滑軌上匹配滑動套設(shè)有擋板,擋板的端部靠近限位板,擋板的側(cè)壁處水平固定設(shè)置有導柱二,導柱二設(shè)置有兩個且呈平行布置,安裝架的壁部固定連接有連接桿,連接桿套設(shè)于導柱二上。
13、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,取得的進步以及優(yōu)點在于本發(fā)明使用過程中,當需要更換更大型號的陰極輥時,轉(zhuǎn)動搖輪,當?shù)谝粋€傳感器檢測到頂桿時,停止搖輪轉(zhuǎn)動,頂桿移動過程中始終與引導板的斜面抵觸,此時,大型號的定位板轉(zhuǎn)至豎直朝上狀態(tài),從而對大號的陰極輥進行定位;
14、由于頂桿始終與引導板的斜面抵觸,從而能夠使定位架保持穩(wěn)定的狀態(tài),有利于陰極輥的定位加工,以此操作,對不同型號的陰極輥進行定位加工,提高了陰極輥的加工效率以及加工精度;
15、定位架向靠近支板四的方向移動時,能夠使大號的陰極輥遠離車刀架,避免車刀架對陰極輥造成損壞。
1.一種適配多種型號陰極輥高精度磨床,其特征在于,其包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種適配多種型號陰極輥高精度磨床,其特征在于,定位機構(gòu)二包括傳動組件、承載定位組件,承載定位組件安裝于傳動組件上,傳動組件包括搖輪、絲桿、導向桿,操作臺的臺面上設(shè)置有支板三、支板四,絲桿的一端與支板三轉(zhuǎn)動連接,絲桿的另一端穿過支板四的板面且與搖輪固定連接,導向桿平行設(shè)置于絲桿的一側(cè),導向桿的導向方向與導柱一的導向方向平行,承載定位組件通過移位板套設(shè)于絲桿、導向桿上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種適配多種型號陰極輥高精度磨床,其特征在于,承載定位組件包括安裝架、定位架,安裝架固定于移位板的頂部,定位架設(shè)置于安裝架上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種適配多種型號陰極輥高精度磨床,其特征在于,定位架包括轉(zhuǎn)軸、定位板,轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝于安裝架上,定位板設(shè)置于轉(zhuǎn)軸上,定位板設(shè)置有四個且均勻環(huán)繞于轉(zhuǎn)軸的圓周上,定位板上開設(shè)有容置槽,四個定位板上的容置槽的直徑逐漸增大。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種適配多種型號陰極輥高精度磨床,其特征在于,安裝架的板面上設(shè)置有轉(zhuǎn)換組件,轉(zhuǎn)換組件包括支板四、支板五、導柱三、齒條、齒輪、頂桿,支板四、支板五固定于安裝架的板面上,導柱三水平連接于支板四、支板五之間,導柱三設(shè)置有兩個且呈平行布置,齒條通過滑套套設(shè)于導柱三上,導柱三套設(shè)有彈簧,彈簧的一端與支板四的板面接觸,彈簧的另一端與滑套接觸,齒輪同軸固定套設(shè)于轉(zhuǎn)軸的端部,齒輪與齒條嚙合,初始狀態(tài)時,彈簧呈壓縮狀態(tài)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種適配多種型號陰極輥高精度磨床,其特征在于,操作臺的臺面上設(shè)置有固定桿,固定桿的端部設(shè)置有引導板,引導板靠近絲桿,引導板靠近絲桿的側(cè)面呈傾斜布置,齒條的底部水平固定連接有頂桿,頂桿的端部與引導板的斜面抵觸。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種適配多種型號陰極輥高精度磨床,其特征在于,操作臺的臺面上設(shè)置有傳感器,傳感器處于引導板的正下方,傳感器設(shè)置有四個且均勻間隔布置,傳感器為光電傳感器。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種適配多種型號陰極輥高精度磨床,其特征在于,安裝板的板面上設(shè)置有滑軌,滑軌與安裝座的長度方向垂直,滑軌上匹配滑動套設(shè)有擋板,擋板的端部靠近限位板,擋板的側(cè)壁處水平固定設(shè)置有導柱二,導柱二設(shè)置有兩個且呈平行布置,安裝架的壁部固定連接有連接桿,連接桿套設(shè)于導柱二上。