本發(fā)明涉及含銅污泥處理，特別涉及一種用于含銅污泥中銅提煉的裝置。

背景技術：

1、含銅污泥資源化利用工藝包括濕法浸出工藝與火法熔煉工藝，目前行業(yè)內以火法熔煉工藝居多，主要工藝包括密閉鼓風爐熔煉工藝與富氧熔池熔煉工藝。含銅污泥無固定形態(tài)，其在火法熔煉之前必須先經(jīng)過燒結預處理，目前含銅污泥常用的預處理工藝主要包括烘干與燒結且以燒結為主。通過將含銅污泥進行烘干或壓濾機壓濾使得含水率降到45％-55％。之后再將脫水后的污泥混合配料，即將含銅污泥、燃料(通常為焦粉或煤粉)混合后進行造球。再將造球后的物料送入燒結裝置里進行燒結得到燒結塊，最后將燒結塊送入熔煉爐中熔煉，得到所需的銅。而燒結預處理可使含銅污泥中的有機物與含硫組分燃燒分解，提升熔煉環(huán)節(jié)入爐物料品質，進而改善熔煉爐況，提高熔煉金屬產品品質。

2、現(xiàn)有的燒結設備通常包括橫向燒結裝置和縱向燒結裝置，其中橫向燒結裝置通常為將待燒結物料層疊設置在傳帶上，由傳送帶運輸燒結物料，依次經(jīng)過預熱段、燒結段和冷卻段等，完成燒結得到燒結塊，然而這樣設置的橫向燒結裝置，兩端與外界連通接觸面積大散熱快，進而使得需要較大的能量用于維持燒結段的溫度導致能量消耗高，即生產成本高，且燒結產生的廢氣收集難以收集?？v向燒結裝置，通常為豎直設置的爐體或桶體，桶體側壁用于加熱維持溫度，通過燒結物料堆積在轉運臺上，由轉運臺運輸使得燒結物料從上至下移動，依次經(jīng)過預熱段、燒結段和冷卻段。這樣的燒結方式，在燒結時上下兩端較為封閉，散熱慢，進而使得維持燒結段的溫度所需能量相對較少，且廢氣容易收集，使得可以采用循環(huán)熱風上升上熱下冷的燒結方式，能夠充分利用熱量，降低能耗。但燒結時需要當前燒結完全后，再通過轉運臺進行下一批次的燒結，生產效率低。

3、此外，含銅污泥來源十分廣泛，產生工藝多樣，不同廠家的含銅污泥含水率差別很大，即使相同的廠家由于初步烘干或壓濾后的含水量在一個較大范圍波動，進而導致不同批次的含銅污泥的含水率差距仍舊很大，而現(xiàn)有的縱向和橫向燒結裝置，在進行燒結時含銅污泥燒結工藝料層厚度較高且固定，當含銅污泥含水量變化較大時，各層含銅污泥的燒結狀況差異較大，且同層內側和外側含銅污泥狀況差異也較大，難以根據(jù)爐內狀況準確調整各層的燒結效果，進而使得燒結產品質量不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)燒結塊過燒或欠燒的狀況。

技術實現(xiàn)思路

1、基于此，本發(fā)明的目的是提供一種用于含銅污泥中銅提煉的裝置，旨在解決現(xiàn)有技術中的缺少一種生產效率高、生產成本低且燒結效果好的用于含銅污泥中銅提煉的裝置的問題。

2、根據(jù)本發(fā)明實施例的一種用于含銅污泥中銅提煉的裝置，包括燒結組件、設置在所述燒結組件底部的冷卻組件和設在所述冷卻組件底部的破碎組件；

3、所述燒結組件包括出料管道、套設在所述出料管道外側的內桶和套設在所述內桶外側的外桶，所述內桶通過多個隔板分隔成多個獨立隔間，所述隔間內側壁底部設有環(huán)形槽，所述出料管道上開設有與所述環(huán)形槽適配的出料槽，以使所述隔間與所述出料管道連通，所述出料槽內設有與驅動部件連接的活動板，所述驅動部件用于控制所述活動板移動，以控制各個所述隔間與所述進料管道之間的通斷，所述外桶與所述內桶之間設有加熱件；

4、所述燒結組件還包括進料管道、供氣管道和出氣管道，所述進料管道、所述供氣管道和所述出氣管道均一端穿過所述外桶與所述內桶連通，另一端分別與供料設備、供氣設備和集氣設備連通。

5、另外，根據(jù)本發(fā)明上述實施例的一種用于含銅污泥中銅提煉的裝置，還可以具有如下附加的技術特征：

6、進一步的，所述進料管道包括與所述隔間連通的前段部、置于所述外桶外側與所述供料設備連接的后段部，以及連通所述前段部和所述后段部的中段部，所述中段部位于所述內桶和所述外桶之間，且螺旋盤設在所述內桶外側，所述前段部的軸線與所述內桶側壁呈一定夾角。

7、進一步的，所述出料管道底部與所述冷卻組件連通，所述出料管道頂部封閉，且所述出料管道頂部設驅動設備，所述驅動設備用于驅動所述出料管道轉動。

8、進一步的，所述出料管道外側向外延伸有置于所述隔間內的攪拌桿，多個所述攪拌桿均勻分布在所述出料管道外側。

9、進一步的，所述出料槽為臺階槽，所述出料槽的底槽部高度與所述環(huán)形槽一致，所述出料槽的頂槽部的深度小于所述底槽部，所述活動塊的高度位于所述底槽部和所述環(huán)形槽之間，所述活動塊與所述頂槽部適配，所述出料管道側壁內設有貫穿所述出料管道底部且與所述頂槽部連通的連接槽，所述活動塊向延伸有與所述連接槽適配的連接塊，所述活動塊通過所述連接塊與所述驅動部件連接，以使所述驅動部件驅動所述活動塊在所述出料槽內上下移動。

10、進一步的，所述驅動部件包括連接桿，所述連接桿包括螺紋段，所述連接塊上設有與所述螺紋段適配的螺紋孔，通過所述連接桿轉動，以使得所述連接塊沿著所述螺紋段上下移動。

11、進一步的，所述驅動部件還包括套設在所述連接桿上的連接套、設置在所述連接外側的內齒圈、套設在所述連接套上的傳動板以及與所述傳動板連接的伸縮件，所述連接桿頂部外側向外延伸有卡塊，所述連接套內部設有與所述卡塊適配的卡槽，所述連接套包括光桿段和設置在所述光桿段下的齒輪段，所述光桿段頂部向外延伸有兩個限位環(huán)邊，所述傳動板一端套設在兩所述限位環(huán)邊之間，所述內齒圈底部和所述出料管道頂部之間的距離不小于所述齒輪段的高度，通過所述伸縮件控制所述傳動套上下移動，使得所述內齒圈和所述齒輪段嚙合，以使所述連接桿在出料管道的轉動的帶下轉動。

12、進一步的，所述外桶頂部設有擋板，以使所述外桶頂部分割出一個容置空間，所述擋板底部與所述內桶頂部連接，所述擋板中部設有容置槽，以使所述出料管道頂部至少部分位于所述容置槽內，所述驅動部件置于所述容置空間內，所述內齒圈外側與所述容置槽側壁連接。

13、進一步的，所述出料管道頂部向外延伸有連接軸，所述連接軸設置在所述容置空間內，所述連接軸外側向外延伸有安裝臺，以使所述伸縮件固定在所述安裝臺上，所述外桶頂部設置有所述驅動設備，所述驅動設備的傳動桿一端置于所述容置空間內與所述連接軸連接。

14、進一步的，所述隔板傾斜設置以使所述隔間底部呈錐形。

15、本發(fā)明，通過設置燒結組件將銅污泥燒結成燒結塊，再經(jīng)過冷卻組件冷卻后通過破碎裝置破碎成合適大小的金屬塊用于后續(xù)的熔煉，進而完成燒結工藝。在具體實施時，球狀銅污泥物料通過進料管道進入內桶的隔間內，通過外桶和內桶之間的加熱件，對隔間進行加熱，進而使得銅污泥進行燒結，且通過供氣管道為隔間內提供氧氣，實現(xiàn)燒結功能，并通過出氣管道，收集燒結過程中，反應產生的氣體，并在燒結完成后，通過出料管道將燒結塊轉運至冷卻組件內進行冷卻。由于內桶被分隔成多個隔間，通過多個隔間分別獨立進行燒結，進而單個隔間內的待燒結的銅污泥堆積厚度很薄，進而可以使得燒結時，單個隔間內各個位置處銅污泥的含水量差異較小，且由于單個隔間內待燒結物料較少，進而物料之間的溫度傳遞效率高，從而燒結狀態(tài)較為接近，進而當單個隔間內的待燒結物料達到所需的燒結狀況時，可以單獨控制該隔間對應的活動板移動，以使該隔間內完成燒結的燒結塊下料，而其他隔間內未完成燒結的物料，繼續(xù)進行燒結，從而通過內桶分層設置，使得獨立隔間內的待燒結物料燒結狀態(tài)接近，可以根據(jù)各個獨立隔間內物料的燒結狀況，分別對各個獨立隔間單獨下料，進而避免欠燒或過燒的狀況。此外，當單個獨立隔間完成下料后，可以由進料管道再進行單獨進料，進而實現(xiàn)連續(xù)燒結的功能，極大提高了生產效率。此外，由于該燒結組件是通過設置在外桶和內桶之間的加熱件進行燒結的，且進料和下料，都是通過各個隔間單獨進行，進而單次進料或下料時，與外界熱交換較少，可以很好保持隔間內的溫度，且由于各個隔間單獨控制，當單個隔間因下料或上料使得隔間內溫度降低時，相鄰隔間和外側的溫度會使得隔間內溫度開始上升維持在溫度的范圍內，進而避免，需要額外進行加熱維持隔間內的溫度，進而降低了能量消耗，且產生的廢氣容易收集，可以與下方的冷卻組件實現(xiàn)循環(huán)熱風上升上熱下冷的燒結方式，節(jié)省能量。進而，本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術中的缺少一種生產效率高、生產成本低且燒結效果好的用于含銅污泥中銅提煉的裝置的問題。