本發(fā)明屬于砂輪磨具，具體為電磁鋼薄板軋輥專用砂輪。

背景技術(shù)：

1、在軋制薄板的過程中，軋輥是關(guān)鍵部件，它們通過旋轉(zhuǎn)對(duì)金屬板材施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形，從而達(dá)到所需的厚度和形狀，電磁鋼薄板軋輥在長(zhǎng)時(shí)間使用后，表面可能會(huì)出現(xiàn)磨損、凹凸不平或氧化皮等現(xiàn)象，這些都會(huì)影響軋制產(chǎn)品的質(zhì)量和精度，專用砂輪通過其高效的磨削能力，能夠去除軋輥表面的這些不良層，恢復(fù)軋輥的平整度和精度。

2、在現(xiàn)有技術(shù)中，授權(quán)公開號(hào)“cn112975610a”公開了“一種用于軋輥磨床的砂輪翻轉(zhuǎn)裝置”；本裝置的h形支架坐落于底座上，軸承座設(shè)于h形支架兩側(cè)立柱頂端，轉(zhuǎn)軸設(shè)于軸承座，翻轉(zhuǎn)手柄設(shè)于h形支架立柱外側(cè)并頂端連接轉(zhuǎn)軸，定位板設(shè)于轉(zhuǎn)軸并且鄰近h形支架立柱內(nèi)側(cè)，定位板縱橫向設(shè)有銷孔，h形支架立柱內(nèi)側(cè)設(shè)有與銷孔位置匹配的沉孔，第一定位銷插入定位板銷孔以及沉孔，翻轉(zhuǎn)平臺(tái)設(shè)于轉(zhuǎn)軸，擋板設(shè)于翻轉(zhuǎn)平臺(tái)底邊，接桿設(shè)于翻轉(zhuǎn)平臺(tái)頂邊，l形卡槽底邊設(shè)有通孔并且套入接桿，通孔壁設(shè)有螺孔，定位手柄端部設(shè)有螺桿，定位手柄端部的螺桿擰于螺孔固定l形卡槽在接桿的位置。本裝置減輕工人在更換砂輪時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高更換作業(yè)效率，杜絕砂輪翻轉(zhuǎn)操作的安全隱患，確保軋輥磨床砂輪更換質(zhì)量。

3、上述這種“一種用于軋輥磨床的砂輪翻轉(zhuǎn)裝置”其仍舊存在一些缺點(diǎn)，例如：現(xiàn)有的電磁鋼薄板軋輥專用砂輪在進(jìn)行打磨的過程中，往往需要人工進(jìn)行定位，難以根據(jù)軋輥不同的情況進(jìn)行精確調(diào)節(jié)，同時(shí)軋輥表面殘留的灰塵顆粒物等會(huì)影響砂輪打磨的效果，且在打磨后需要人工對(duì)軋輥表面進(jìn)行清洗，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，降低了軋輥在使用砂輪打磨的效率；

4、為此這里提出了電磁鋼薄板軋輥專用砂輪，以解決上述產(chǎn)生的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供電磁鋼薄板軋輥專用砂輪，有效的解決了目前難以根據(jù)軋輥不同的情況進(jìn)行精確調(diào)節(jié)，同時(shí)軋輥表面殘留的灰塵顆粒物等會(huì)影響砂輪打磨的效果，且在打磨后需要人工對(duì)軋輥表面進(jìn)行清洗，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，降低了軋輥在使用砂輪打磨的效率的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：電磁鋼薄板軋輥專用砂輪，包括軋輥體，所述軋輥體的兩側(cè)固定連接有側(cè)支桿，所述軋輥體的外側(cè)設(shè)置有底支護(hù)板，所述底支護(hù)板的頂部固定連接有u型底架，所述底支護(hù)板的一側(cè)固定連接有側(cè)支護(hù)座，所述側(cè)支護(hù)座的兩側(cè)固定連接有側(cè)支護(hù)板，所述側(cè)支護(hù)板的一側(cè)固定連接有plc控制面板，所述plc控制面板的一側(cè)固定連接有顯示器，所述側(cè)支護(hù)座的一側(cè)設(shè)置有傳動(dòng)電機(jī)，所述傳動(dòng)電機(jī)的輸出軸固定連接有外連接盤，所述外連接盤的一側(cè)固定連接有傳動(dòng)側(cè)盤，所述傳動(dòng)側(cè)盤的一側(cè)固定連接有連接側(cè)柱，所述連接側(cè)柱的一側(cè)固定連接有連接側(cè)盤，所述連接側(cè)盤的一側(cè)固定連接有固定桿，所述固定桿的一側(cè)設(shè)置有砂輪體，砂輪體為柱狀磨料，堆密范圍為1.75-1.85g/cm3,柱狀磨料的砂輪體內(nèi)含有粘接劑，使得柱狀磨料的砂輪體有彈性，所述砂輪體的表面開設(shè)有內(nèi)螺紋孔，所述連接側(cè)盤的表面開設(shè)有散熱槽。

3、優(yōu)選的：所述外連接盤、傳動(dòng)側(cè)盤、連接側(cè)柱和連接側(cè)盤的數(shù)量均為兩個(gè)，且兩個(gè)所述傳動(dòng)側(cè)盤的一側(cè)固定連接有傳動(dòng)片，且所述傳動(dòng)片的數(shù)量為多個(gè)。

4、優(yōu)選的：所述傳動(dòng)電機(jī)的一側(cè)固定連接有卡接板，所述卡接板的一側(cè)固定連接有連接側(cè)板，所述連接側(cè)板的一側(cè)固定連接有固定側(cè)架，所述固定側(cè)架的一側(cè)開設(shè)有側(cè)螺紋孔，所述側(cè)螺紋孔的內(nèi)側(cè)螺紋連接有傳動(dòng)螺紋桿，所述側(cè)支護(hù)座的一側(cè)固定連接有側(cè)限位架，所述側(cè)限位架的一側(cè)固定連接有伺服電機(jī)。

5、優(yōu)選的：所述固定側(cè)架的另一側(cè)固定連接有側(cè)滑動(dòng)塊，所述側(cè)支護(hù)座的一側(cè)與底支護(hù)板的頂部均開設(shè)有外滑動(dòng)軌，所述外滑動(dòng)軌的內(nèi)側(cè)與側(cè)滑動(dòng)塊的一側(cè)滑動(dòng)連接，所述連接側(cè)板的一側(cè)固定連接有限位環(huán)，所述限位環(huán)的底部固定連接有底滑動(dòng)板，所述限位環(huán)的內(nèi)側(cè)活動(dòng)連接有內(nèi)滑動(dòng)軸，所述連接側(cè)柱的表面開設(shè)有環(huán)形外軌，所述限位環(huán)的頂部固定連接有頂滑動(dòng)板，所述頂滑動(dòng)板的頂部固定連接有頂支撐板，所述頂支撐板的一側(cè)固定連接有頂滑動(dòng)塊，所述側(cè)支護(hù)座的頂部開設(shè)有頂滑動(dòng)軌，所述頂滑動(dòng)軌的表面與頂滑動(dòng)塊的底部滑動(dòng)連接，所述側(cè)滑動(dòng)塊的一端活動(dòng)連接有一號(hào)軸承盤，所述一號(hào)軸承盤的一側(cè)活動(dòng)連接在側(cè)支護(hù)板的一側(cè)，所述頂滑動(dòng)板的一側(cè)固定連接有延伸外架，所述延伸外架的一側(cè)固定連接有側(cè)固定架，所述側(cè)固定架的底部活動(dòng)連接有底伸縮桿，所述側(cè)固定架的一側(cè)活動(dòng)連接有頂伸縮桿，所述頂伸縮桿的一側(cè)固定連接有測(cè)距儀。

6、優(yōu)選的：所述頂支撐板的一側(cè)固定連接有頂連接架，所述頂連接架的一側(cè)固定連接有頂連接板，所述頂連接板的底部固定連接有頂連接桿，所述頂連接桿的底部固定連接有環(huán)形滑塊，所述傳動(dòng)側(cè)盤的表面固定連接有側(cè)小齒盤，所述側(cè)小齒盤的一側(cè)嚙合連接有側(cè)大齒盤，所述側(cè)大齒盤的內(nèi)側(cè)固定連接有內(nèi)活動(dòng)刷，所述側(cè)大齒盤的兩側(cè)開設(shè)有環(huán)形內(nèi)軌，所述環(huán)形內(nèi)軌的內(nèi)側(cè)與環(huán)形滑塊的一側(cè)滑動(dòng)連接。

7、優(yōu)選的：所述傳動(dòng)側(cè)盤的一側(cè)固定連接有側(cè)斜齒盤，所述側(cè)斜齒盤的一側(cè)嚙合連接有頂斜齒盤，所述頂斜齒盤的頂部固定連接有頂傳動(dòng)桿，所述頂傳動(dòng)桿的頂部固定連接有一號(hào)傳動(dòng)齒盤，所述一號(hào)傳動(dòng)齒盤的表面嚙合連接有傳動(dòng)齒帶，所述傳動(dòng)齒帶的一側(cè)嚙合連接有二號(hào)傳動(dòng)齒盤，所述二號(hào)傳動(dòng)齒盤的底部固定連接有側(cè)傳動(dòng)桿，所述側(cè)傳動(dòng)桿的底部固定連接有頂傳動(dòng)扇。

8、優(yōu)選的：所述頂連接板的表面開設(shè)有頂連通孔，所述頂連接板的頂部固定連接有頂限位架，所述頂限位架的底部活動(dòng)連接有二號(hào)軸承盤，所述二號(hào)軸承盤的底部活動(dòng)連接在二號(hào)傳動(dòng)齒盤的頂部，所述頂連接板的底部固定連接有底限位架，所述底限位架的底部固定連接有防護(hù)套筒，所述防護(hù)套筒的頂部固定連接有防護(hù)桿。

9、優(yōu)選的：所述側(cè)支桿的表面活動(dòng)套接有金屬套筒，所述金屬套筒的兩側(cè)固定連接有側(cè)防護(hù)盤，所述底支護(hù)板的頂部固定連接有蓄液箱，所述蓄液箱的頂部固定連接有進(jìn)液口，所述蓄液箱的一側(cè)固定連接有進(jìn)液泵，所述進(jìn)液泵的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)液管，所述進(jìn)液管的一端固定連接在換液盒的一側(cè)，所述換液盒的另一側(cè)固定連接有出液泵，所述出液泵的一側(cè)設(shè)置有出液管，所述出液管的一端固定連接在蓄液箱的一側(cè)，所述側(cè)防護(hù)盤的表面固定連接有散熱片。

10、優(yōu)選的：所述側(cè)滑動(dòng)塊的表面固定連接有一號(hào)斜齒盤，所述一號(hào)斜齒盤的一側(cè)嚙合連接有二號(hào)斜齒盤，所述二號(hào)斜齒盤的一側(cè)固定連接有傳動(dòng)側(cè)桿，所述傳動(dòng)側(cè)桿的表面活動(dòng)套接有外支撐套環(huán)，所述外支撐套環(huán)的一側(cè)固定連接有外支撐架，所述傳動(dòng)側(cè)桿的一端固定連接有三號(hào)斜齒盤，所述三號(hào)斜齒盤的一側(cè)嚙合連接有四號(hào)斜齒盤，所述四號(hào)斜齒盤的一側(cè)固定連接有側(cè)傳動(dòng)齒輪，所述側(cè)傳動(dòng)齒輪的一側(cè)活動(dòng)連接有三號(hào)軸承盤，所述三號(hào)軸承盤的一側(cè)活動(dòng)連接有底支撐架，所述底支撐架的底部固定連接在底支護(hù)板的頂部，所述側(cè)傳動(dòng)齒輪的一側(cè)嚙合連接有外傳動(dòng)齒輪，所述外傳動(dòng)齒輪的一側(cè)固定連接有傳動(dòng)方架，所述傳動(dòng)方架的一側(cè)固定連接有傳動(dòng)套筒，所述傳動(dòng)套筒的內(nèi)側(cè)固定連接有內(nèi)傳動(dòng)扇，所述傳動(dòng)套筒的表面固定連接有內(nèi)固定架，所述內(nèi)固定架的一側(cè)固定連接有內(nèi)清潔刷。

11、電磁鋼薄板軋輥專用砂輪的使用方法，包括如下步驟：

12、s1、將底支護(hù)板放置在需要打磨的軋輥體的一側(cè)，此時(shí)將砂輪體設(shè)置在軋輥體的一側(cè)后，啟動(dòng)傳動(dòng)電機(jī)，通過傳動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)后，傳動(dòng)電機(jī)會(huì)驅(qū)動(dòng)外連接盤進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的外連接盤會(huì)分別驅(qū)動(dòng)同一軸線上的傳動(dòng)側(cè)盤與連接側(cè)柱進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，連接側(cè)柱的旋轉(zhuǎn)會(huì)帶動(dòng)連接側(cè)盤與砂輪體進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；

13、s2、通過兩個(gè)連接側(cè)盤貼合在砂輪體的兩側(cè)，而連接側(cè)盤內(nèi)側(cè)的固定桿貫穿于砂輪體表面開設(shè)的內(nèi)螺紋孔后，可以將連接側(cè)盤與砂輪體進(jìn)行固定，且砂輪體內(nèi)側(cè)的固定桿為導(dǎo)熱性能好的金屬材料，在砂輪體持續(xù)打磨工作時(shí)，砂輪體內(nèi)產(chǎn)生的熱量會(huì)通過固定桿傳導(dǎo)至連接側(cè)盤的表面，并通過連接側(cè)盤表面開設(shè)的較多散熱槽進(jìn)行散熱，較多的散熱槽可以增加連接側(cè)盤表面的散熱面積，同時(shí)在傳動(dòng)側(cè)盤旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)砂輪體旋轉(zhuǎn)的過程中，旋轉(zhuǎn)的傳動(dòng)側(cè)盤會(huì)同步帶動(dòng)較多的傳動(dòng)片進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；

14、s3、通過伺服電機(jī)啟動(dòng)后，可以通過伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)螺紋桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，且傳動(dòng)螺紋桿在旋轉(zhuǎn)的過程中會(huì)通過一號(hào)軸承盤活動(dòng)連接在側(cè)支護(hù)板的一側(cè)，利用可自由旋轉(zhuǎn)的一號(hào)軸承盤對(duì)傳動(dòng)螺紋桿和側(cè)支護(hù)板進(jìn)行連接，可以將傳動(dòng)螺紋桿活動(dòng)支撐在側(cè)支護(hù)板的一側(cè)，通過傳動(dòng)螺紋桿與側(cè)螺紋孔的螺紋連接，可以在傳動(dòng)螺紋桿旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)固定側(cè)架和側(cè)滑動(dòng)塊水平移動(dòng)，固定側(cè)架在水平移動(dòng)的過程中會(huì)同步帶動(dòng)連接側(cè)板水平移動(dòng)，連接側(cè)板的水平移動(dòng)會(huì)同步帶動(dòng)兩個(gè)限位環(huán)移動(dòng)，而限位環(huán)的內(nèi)側(cè)會(huì)通過內(nèi)滑動(dòng)軸活動(dòng)套接在環(huán)形外軌的表面，從而可以在限位環(huán)水平移動(dòng)的過程中同步帶動(dòng)砂輪體進(jìn)行水平移動(dòng)，調(diào)節(jié)砂輪體在軋輥體一側(cè)的水平位置；

15、s4、傳動(dòng)側(cè)盤旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)砂輪體旋轉(zhuǎn)的過程中，傳動(dòng)側(cè)盤的旋轉(zhuǎn)會(huì)同步帶動(dòng)側(cè)小齒盤進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，通過側(cè)小齒盤與側(cè)大齒盤的嚙合，可以在側(cè)小齒盤旋轉(zhuǎn)時(shí)同步驅(qū)動(dòng)側(cè)大齒盤進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，且側(cè)大齒盤旋轉(zhuǎn)的過程中會(huì)帶動(dòng)內(nèi)活動(dòng)刷沿著軋輥體的表面進(jìn)行旋轉(zhuǎn)接觸，通過砂輪體運(yùn)動(dòng)方向一側(cè)的內(nèi)活動(dòng)刷旋轉(zhuǎn)，可以對(duì)軋輥體的表面進(jìn)行清潔，通過頂連接架的連接，可以在頂支撐板水平移動(dòng)的過程中同步帶動(dòng)頂連接板進(jìn)行水平移動(dòng)，頂連接板水平移動(dòng)的過程中會(huì)同步帶動(dòng)多個(gè)頂連接桿進(jìn)行水平移動(dòng)；

16、s5、傳動(dòng)側(cè)盤在旋轉(zhuǎn)的過程中會(huì)同步帶動(dòng)側(cè)斜齒盤進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的側(cè)斜齒盤通過與頂斜齒盤的嚙合，可以同步帶動(dòng)頂斜齒盤進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的頂斜齒盤會(huì)帶動(dòng)頂傳動(dòng)桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的頂傳動(dòng)桿會(huì)帶動(dòng)一號(hào)傳動(dòng)齒盤進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，通過傳動(dòng)齒帶的嚙合，可以在一號(hào)傳動(dòng)齒盤旋轉(zhuǎn)的過程中同步帶動(dòng)二號(hào)傳動(dòng)齒盤進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，二號(hào)傳動(dòng)齒盤的頂部通過二號(hào)軸承盤活動(dòng)連接在頂限位架的底部，通過頂限位架可以對(duì)二號(hào)軸承盤底部的二號(hào)傳動(dòng)齒盤進(jìn)行支撐限位，旋轉(zhuǎn)的二號(hào)傳動(dòng)齒盤會(huì)同步帶動(dòng)側(cè)傳動(dòng)桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，貫穿在頂連通孔內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)的側(cè)傳動(dòng)桿會(huì)驅(qū)動(dòng)頂傳動(dòng)扇沿著防護(hù)套筒的內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)；

17、s6、通過將側(cè)支桿的表面與金屬套筒活動(dòng)套接貼合后，此時(shí)通過進(jìn)液口可以沿著蓄液箱的內(nèi)側(cè)添加冷卻液，啟動(dòng)進(jìn)液泵后，蓄液箱內(nèi)的冷卻液會(huì)沿著進(jìn)液管流向側(cè)防護(hù)盤內(nèi)，進(jìn)入金屬套筒內(nèi)的冷卻液流動(dòng)后，通過出液泵啟動(dòng)，可以將金屬套筒內(nèi)的冷卻液沿著出液管流回蓄液箱內(nèi)形成循環(huán)；

18、s7、伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)螺紋桿旋轉(zhuǎn)的過程中，會(huì)同步帶動(dòng)一號(hào)斜齒盤進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的一號(hào)斜齒盤會(huì)帶動(dòng)嚙合連接的二號(hào)斜齒盤進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，且二號(hào)斜齒盤的旋轉(zhuǎn)會(huì)帶動(dòng)傳動(dòng)側(cè)桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)側(cè)桿在旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)通過外支撐套環(huán)進(jìn)行活動(dòng)套接，傳動(dòng)側(cè)桿在旋轉(zhuǎn)的過程中會(huì)同步帶動(dòng)三號(hào)斜齒盤進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的三號(hào)斜齒盤會(huì)帶動(dòng)嚙合連接的四號(hào)斜齒盤進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)的四號(hào)斜齒盤會(huì)同步帶動(dòng)側(cè)傳動(dòng)齒輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的側(cè)傳動(dòng)齒輪會(huì)帶動(dòng)嚙合連接的外傳動(dòng)齒輪進(jìn)行同步旋轉(zhuǎn)，通過傳動(dòng)方架的連接，可以在外傳動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)傳動(dòng)套筒進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，而旋轉(zhuǎn)的傳動(dòng)套筒會(huì)帶動(dòng)內(nèi)傳動(dòng)扇沿著散熱片的表面進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

19、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

20、1)、通過連接側(cè)盤表面開設(shè)的較多散熱槽進(jìn)行散熱，較多的散熱槽可以增加連接側(cè)盤表面的散熱面積，同時(shí)在傳動(dòng)側(cè)盤旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)砂輪體旋轉(zhuǎn)的過程中，旋轉(zhuǎn)的傳動(dòng)側(cè)盤會(huì)同步帶動(dòng)較多的傳動(dòng)片進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的傳動(dòng)片會(huì)產(chǎn)生風(fēng)力并吹向散熱槽和連接側(cè)盤的表面，提高了連接側(cè)盤散熱的效果，減少了砂輪體長(zhǎng)時(shí)間使用時(shí)產(chǎn)生的熱量堆積，提高了砂輪體在旋轉(zhuǎn)使用過程中的穩(wěn)定性，延長(zhǎng)了砂輪體的使用壽命；

21、2)、通過在限位環(huán)水平移動(dòng)的過程中同步帶動(dòng)砂輪體進(jìn)行水平移動(dòng)，調(diào)節(jié)砂輪體在軋輥體一側(cè)的水平位置，無需人工反復(fù)調(diào)節(jié)，提高了打磨的精確性，減少打磨過度的情況，同時(shí)限位環(huán)在水平移動(dòng)的過程中，會(huì)通過底滑動(dòng)板沿著外滑動(dòng)軌的表面滑動(dòng)進(jìn)行垂直支撐，通過頂滑動(dòng)板帶動(dòng)頂支撐板一側(cè)的頂滑動(dòng)塊沿著頂滑動(dòng)軌的表面滑動(dòng)，可以對(duì)限位環(huán)的水平移動(dòng)進(jìn)行支撐；

22、3)、通過砂輪體運(yùn)動(dòng)方向一側(cè)的內(nèi)活動(dòng)刷旋轉(zhuǎn)，可以對(duì)軋輥體的表面進(jìn)行清潔，將軋輥體表面的顆粒物等進(jìn)行清潔，減少雜物對(duì)砂輪體與軋輥體打磨時(shí)產(chǎn)生的影響，提高砂輪體與軋輥體表面打磨的效果，而砂輪體運(yùn)動(dòng)方向相反一側(cè)的內(nèi)活動(dòng)刷旋轉(zhuǎn)時(shí)，會(huì)將軋輥體表面打磨完成后的表面進(jìn)行清潔，將軋輥體打磨完成后的表面殘留的碎屑等進(jìn)行清潔，提高了軋輥體打磨完成后的潔凈度，無需人工反復(fù)清潔，提高了對(duì)軋輥體打磨的效率；

23、4)、貫穿在頂連通孔內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)的側(cè)傳動(dòng)桿會(huì)驅(qū)動(dòng)頂傳動(dòng)扇沿著防護(hù)套筒的內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)，并通過旋轉(zhuǎn)的頂傳動(dòng)扇向下產(chǎn)生風(fēng)力，產(chǎn)生的風(fēng)力會(huì)吹向軋輥體的表面，將軋輥體表面打磨時(shí)產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行吹除，同時(shí)減少軋輥體在與砂輪體打磨時(shí)產(chǎn)生的碎屑飛濺；

24、5)、利用流動(dòng)的冷卻液可以持續(xù)對(duì)金屬套筒進(jìn)行降溫，從而可以對(duì)軋輥體與側(cè)支桿進(jìn)行降溫，進(jìn)入金屬套筒內(nèi)的冷卻液流動(dòng)后，通過出液泵啟動(dòng)，可以將金屬套筒內(nèi)的冷卻液沿著出液管流回蓄液箱內(nèi)形成循環(huán)，可以減少軋輥體持續(xù)打磨過程中產(chǎn)生的熱量，提高了軋輥體使用過程中的穩(wěn)定性；

25、6)、通過金屬套筒表面的多個(gè)散熱片進(jìn)行降溫，金屬套筒表面的多個(gè)散熱片可以增加金屬套筒表面的散熱面積，可以對(duì)金屬套筒內(nèi)流動(dòng)的冷卻液進(jìn)行降溫，同時(shí)旋轉(zhuǎn)的傳動(dòng)套筒會(huì)帶動(dòng)內(nèi)傳動(dòng)扇沿著散熱片的表面進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的內(nèi)傳動(dòng)扇會(huì)產(chǎn)生風(fēng)力持續(xù)吹向散熱片的表面，可以提高散熱片散熱的效果，且傳動(dòng)套筒旋轉(zhuǎn)的過程中會(huì)同步帶動(dòng)側(cè)限位架轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)的側(cè)限位架會(huì)帶動(dòng)內(nèi)清潔刷沿著散熱片的表面進(jìn)行清潔，可以將散熱片表面的灰塵顆粒物進(jìn)行清潔，提高了散熱片散熱的效果，提高了軋輥體打磨過程中的穩(wěn)定性。