本發(fā)明涉及基板玻璃加工設備，具體涉及一種基板玻璃長短邊研磨定位系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、隨著電子技術(shù)的不斷發(fā)展，越來越多的液晶顯示屏被廣泛應用在各類電子產(chǎn)品中，液晶顯示屏通常由基板玻璃制造?；宀ＡО氤善沸杞?jīng)過精切、研磨、清洗、檢驗和包裝工序后才能成為合格成品，其中研磨工序是十分重要的一道工藝過程，它要求對鋒利的邊角進行研磨，消除基板玻璃切割后造成的邊部微小掉片及微小裂紋，達到去除內(nèi)應力、防止碎屏的效果。因而顯示面板企業(yè)不僅邊部潔凈度有嚴格要求，對玻璃基板磨邊質(zhì)量有技術(shù)指標要求也有嚴格要求，其也是衡量基板玻璃能否進入后續(xù)工序的關(guān)鍵因素之一。

2、目前在對基板玻璃的長短邊進行研磨時，需要將基板玻璃輸送到研磨平臺上，為保證對基板玻璃長短邊進行穩(wěn)定的研磨，然后利用分布在四邊的側(cè)邊夾具對基板玻璃的研磨進行裝夾定位，雖然能提高研磨操作的穩(wěn)定性，但是對各個側(cè)邊夾具的定位調(diào)節(jié)操作卻較為繁瑣，而且定位容易發(fā)生偏差，降低研磨效果。

3、綜上，目前需要一種高效定位基板玻璃研磨的定位系統(tǒng)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種基板玻璃長短邊研磨定位系統(tǒng)，解決了背景技術(shù)中提到的問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

3、一種基板玻璃長短邊研磨定位系統(tǒng)，包括底板，所述底板頂面固定有支架組件，支架組件包括支撐柱、前梁柱、后梁柱以及側(cè)梁柱，前梁柱和后梁柱平行設置，前梁柱和后梁柱一端之間橫跨固定有側(cè)梁柱，側(cè)梁柱關(guān)于前梁柱平行設置有兩個，前梁柱、后梁柱以及兩個側(cè)梁柱配合固定為框體結(jié)構(gòu)，支撐柱固定于框體結(jié)構(gòu)底面和底板頂面之間，支撐柱矩形分布設置有四個，兩個側(cè)梁柱外壁均套接有側(cè)邊推擋機構(gòu)，兩組側(cè)邊推擋機構(gòu)鏡像設置，前梁柱外壁套接有前邊推進機構(gòu)，后梁柱外壁套接有后邊止擋機構(gòu)，底板頂面設置有托送機構(gòu)，托送機構(gòu)設置于框體結(jié)構(gòu)底部；

4、所述側(cè)邊推擋機構(gòu)包括第一推送組件、第一升降組件以及側(cè)擋組件，第一推送組件套接于側(cè)梁柱外壁，第一推送組件底面設置有兩組第一升降組件，兩組第一升降組件底面?zhèn)缺谥g橫跨連接有側(cè)擋組件；

5、所述前邊推進機構(gòu)包括第二推送組件、第二升降組件以及第一平推組件，第二推送組件套接于前梁柱外壁，第二推送組件底面設置有第二升降組件，第二升降組件底面連接有第一平推組件，第二推送組件與第一推送組件結(jié)構(gòu)相同，第二升降組件與第一升降組件結(jié)構(gòu)相同；

6、所述后邊止擋機構(gòu)包括第二定位栓、第二安裝殼、第二頂塊、第三升降組件以及第二平推組件，第二安裝殼套接于后梁柱外壁，第二安裝殼內(nèi)部固定有第二頂塊，第二頂塊貼合于后梁柱底面，第二安裝殼頂面連接有第二定位栓，第二安裝殼底面固定有第三升降組件，第三升降組件底面固定有第二平推組件，第三升降組件和第一升降組件結(jié)構(gòu)相同，第二平推組件和第一平推組件結(jié)構(gòu)相同。

7、進一步的，所述第一推送組件包括第一固定板、第一安裝殼、第一定位栓、第一滑軌、第二固定板、第一電機、螺桿以及第二安裝板，第一安裝殼套接于側(cè)梁柱外壁，第一安裝殼內(nèi)部固定有第一頂塊，第一頂塊貼合于側(cè)梁柱底面，第一安裝殼頂面連接有第一定位栓，第一安裝殼底面固定有第一固定板，第一固定板底面平行固定有兩個第一滑軌，第一固定板側(cè)壁固定有第二固定板，第二固定板側(cè)壁設置有第一電機，第一電機轉(zhuǎn)動端貫穿第二固定板且連接有螺桿，螺桿一端轉(zhuǎn)動連接于第一固定板底面，第二安裝板頂面固定有第二限位板，第二限位板螺紋套接于螺桿外壁，第二限位板頂面滑動貼合于第一固定板底面，第二安裝板頂面矩形分布固定有四個滑塊，滑塊滑動套接于第一滑軌底部，第二安裝板底面設置有第一升降組件。

8、進一步的，所述第一升降組件包括第三固定板、支撐板、第二滑軌、斜撐板、第二氣動桿、滑板以及升降板，第三固定板固定于第二安裝板底面，第三固定板底面固定有支撐板，支撐板一側(cè)固定有兩個斜撐板，兩個斜撐板之間設置有第二氣動桿，第二氣動桿伸縮底端連接有升降板，升降板側(cè)壁連接有側(cè)擋組件，支撐板另一側(cè)固定有第二滑軌，第二滑軌外壁滑動套接有滑板，滑板底面固定于升降板頂面。

9、進一步的，所述側(cè)擋組件包括托板、第二轉(zhuǎn)軸、第一滾輪、噴氣部件以及推翻部件，托板固定于升降板側(cè)壁，托板內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有多個第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸外壁套接有第一滾輪，第二轉(zhuǎn)軸底端外伸于第一滾輪底端，托板一側(cè)設置有噴氣部件，托板頂面設置有推翻部件，推翻部件一側(cè)嚙合連接于噴氣部件內(nèi)部，推翻部件設置于斜撐板底部，斜撐板通過斜面推動上升的斜撐板平移，以使推翻部件推動噴氣部件翻轉(zhuǎn)設置有兩種狀態(tài)；

10、上翻狀態(tài)下：噴氣部件對準遠離第一滾輪一側(cè)方向；

11、下翻狀態(tài)下：噴氣部件翻轉(zhuǎn)對準第一滾輪。

12、進一步的，所述噴氣部件包括氣泵、導管、翻板、連板、第三轉(zhuǎn)軸、齒輪以及噴氣管，翻板下翻狀態(tài)下貼合于托板側(cè)壁，翻板頂面固定有連板，連板一側(cè)固定有第三轉(zhuǎn)軸，托板頂面固定有轉(zhuǎn)撐架，第三轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接于轉(zhuǎn)撐架內(nèi)部，第三轉(zhuǎn)軸外壁套接固定有齒輪，齒輪底部與推翻部件一側(cè)嚙合連接，氣泵設置于托板頂面，氣泵一側(cè)連接有導管，導管遠離氣泵一端連接貫穿于翻板內(nèi)壁且連接有噴氣管，噴氣管固定于翻板內(nèi)壁。

13、進一步的，所述推翻部件包括斜推塊、第三限位板、第二導桿、第二彈簧、第四限位板以及齒板，第四限位板固定于托板頂面，第四限位板內(nèi)部插接有齒板，齒板一側(cè)頂面與齒輪嚙合連接，齒板一側(cè)固定有斜推塊，斜推塊頂面為斜面結(jié)構(gòu)，斜推塊斜面與斜撐板斜面平行設置，斜推塊斜面固定兩個第三限位板，兩個第三限位板之間間隔寬度等于斜撐板寬度，斜推塊一側(cè)連接有第二導桿，第二導桿貫穿連接于第四限位板內(nèi)部，第二導桿外壁套接有第二彈簧。

14、進一步的，所述托送機構(gòu)包括輸送臺、側(cè)撐板、第一轉(zhuǎn)軸、毛刷輪、第一安裝板以及卡停組件，輸送臺頂面為框體結(jié)構(gòu)，輸送臺頂面平行固定有兩個側(cè)撐板，兩個側(cè)撐板內(nèi)部之間轉(zhuǎn)動連接有多個第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸外壁套接有多個毛刷輪，輸送臺內(nèi)壁固定有第一安裝板，第一安裝板側(cè)壁設置有多組卡停組件，卡停組件頂部套接于第一轉(zhuǎn)軸外壁。

15、進一步的，所述卡停組件包括套塊、摩擦片、第一導桿、第一彈簧以及插板，套塊內(nèi)部開設有o形通孔結(jié)構(gòu)，套塊的通孔結(jié)構(gòu)內(nèi)部插接有第一轉(zhuǎn)軸，套塊的通孔內(nèi)部頂面固定有摩擦片，套塊底面固定有插板，第一安裝板側(cè)壁固定有第一限位板，插板滑動插接于第一限位板內(nèi)部，套塊底面連接有第一導桿，第一導桿貫穿連接于第一限位板內(nèi)部，第一導桿外壁套接有第一彈簧。

16、進一步的，所述卡停組件還包括第一推板和第一氣動桿，第一推板固定于插板底面?zhèn)缺冢谝煌瓢屙斆孢B接有第一氣動桿，第一氣動桿固定于輸送臺一側(cè)底面。

17、進一步的，所述第一平推組件包括第四固定板、第三氣動桿、第二推板以及第二滾輪，第四固定板底面固定有第三氣動桿，第三氣動桿伸縮端連接有第二推板，第二推板底面轉(zhuǎn)動連接有第二滾輪。

18、本發(fā)明提供了一種基板玻璃長短邊研磨定位系統(tǒng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，具備以下有益效果：

19、1、在對玻長短邊研磨時，通過將玻璃放置在托送機構(gòu)上輸送，能夠利用前邊推進機構(gòu)升降調(diào)節(jié)，再推送玻璃，然后利用后邊止擋機構(gòu)在后邊對玻璃進行止擋，最后通過側(cè)邊推擋機構(gòu)升降調(diào)節(jié)，再推動側(cè)擋組件貼合玻璃兩側(cè)，調(diào)節(jié)操作靈活，能夠保證基板玻璃精準且穩(wěn)定的定位；

20、2、在利用第一推送組件平推第一升降組件時，還可以利用第二氣動桿推動升降板升降，以使側(cè)擋組件升降靠近玻璃側(cè)邊，保證了調(diào)節(jié)操作的靈活性，并利用滑板在第二滑軌上導向滑動，保證了調(diào)節(jié)操作的穩(wěn)定性；

21、3、在第二氣動桿拉動升降板上升時，斜撐板推動推翻部件平移，推翻部件推動噴氣部件向上翻轉(zhuǎn)，此時為驅(qū)動側(cè)擋組件整體靠近玻璃側(cè)邊平移而未下降狀態(tài)，從而利用向上翻轉(zhuǎn)的噴氣部件對靠近的玻璃表面和側(cè)邊進行吹塵處理，提高了對的玻璃研磨定位的精準度；

22、而在第二氣動桿推動升降板下降時，推翻部件復位以使噴氣部件對準第一滾輪，此時為驅(qū)動側(cè)擋組件下降并使第一滾輪與玻璃側(cè)邊貼合輸送狀態(tài)，利用噴氣部件吹除第一滾輪和玻璃側(cè)邊之間的細小碎屑，從而保證對玻璃輸送以及定位的穩(wěn)定性。