本發(fā)明涉及線路板加工，更具體地涉及一種線路板加工用拋光裝置。

背景技術(shù)：

1、??線路板?也稱為電路板或印制電路板，英文簡稱為pcb，??線路板是?電子設(shè)備中不可或缺的組成部分，??線路板是?電子元器件的支撐體，同時也是電子元器件電氣連接的載體，線路板通過?電子印刷術(shù)將電路設(shè)計印刷在板上，使得各個電子元件能夠通過導(dǎo)線相互連接，實現(xiàn)特定的電路功能；

2、線路板拋光是電路板生產(chǎn)過程中不可或缺的工藝，拋光能夠去除線路板表面的毛刺、凹凸不平以及其他不良缺陷，使線路板表面更加平整、光滑，并且能夠提高線路板的導(dǎo)電性和絕緣性能，線路板拋光還能夠減少線路板表面的氧化和污染，延長線路板的使用壽命線路板拋光是保證電路板質(zhì)量和性能的重要工藝之一；

3、如今在進(jìn)行線路板拋光時，將線路板放置在拋光機構(gòu)的下方，使其在拋光機構(gòu)的砂輪下移動，從而完成拋光機構(gòu)，但是線路板通過拋光機構(gòu)進(jìn)行拋光時的拋光效果有限，無法將線路板的各處拋光均勻，在進(jìn)行拋光時，線路板在拋光機構(gòu)下方移動時，線路板可能存在移位的情況，線路板移位則無法保證將線路板的各處均進(jìn)行拋光，若是線路板出現(xiàn)較大的位移時，存在線路板飛出的可能，會對工作人員造成危險；

4、線路板在進(jìn)行拋光時，線路板的表面會殘留有拋光所產(chǎn)生的廢屑，并且線路板在進(jìn)行拋光前，若是線路板表面存在雜質(zhì)，也會對拋光過程造成不良影響。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明的實施例提供一種線路板加工用拋光裝置，以解決背景技術(shù)中所提出的技術(shù)問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種線路板加工用拋光裝置，包括工作臺，所述工作臺的兩側(cè)均固定連接有側(cè)支撐板，所述側(cè)支撐板側(cè)面的中部固定連接有拋光組件，所述拋光組件的側(cè)面設(shè)有加液組件，所述側(cè)支撐板的側(cè)面活動連接有拋光機構(gòu)，所述拋光機構(gòu)的頂端活動連接有夾緊機構(gòu)，所述夾緊機構(gòu)的頂端放置有待加工線路板，所述側(cè)支撐板遠(yuǎn)離拋光機構(gòu)的側(cè)面固定連接有清潔機構(gòu)；

3、所述拋光機構(gòu)包括提供動力的伺服電機，所述伺服電機的側(cè)面固定連接有轉(zhuǎn)動螺桿，所述轉(zhuǎn)動螺桿的側(cè)面螺紋連接有移動臺，所述移動臺遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動螺桿的內(nèi)部活動連接有連接筒，所述連接筒的側(cè)面固定連接有第一錐齒輪，所述第一錐齒輪的內(nèi)部螺紋連接有固定螺桿，所述第一錐齒輪的頂端嚙合有第二錐齒，所述第二錐齒的頂端固定連接有z型連桿，所述z型連桿的頂端活動連接有移動框，所述z型連桿在移動框內(nèi)進(jìn)行轉(zhuǎn)動，所述移動框的頂端與夾緊機構(gòu)的底端固定連接。

4、在一個優(yōu)選的實施方式中，所述加液組件向待加工線路板添加拋光液，且所述加液組件位于待加工線路板未進(jìn)行打磨時的上方，所述清潔機構(gòu)抽氣位置分別位于待加工線路板拋光前與拋光后，且所述清潔機構(gòu)對待加工線路板的上方進(jìn)行抽氣后，加液組件添加拋光液。

5、在一個優(yōu)選的實施方式中，所述固定螺桿的兩側(cè)與側(cè)支撐板的側(cè)面固定連接，所述第一錐齒輪在固定螺桿的側(cè)面移動時，所述第一錐齒輪帶動連接筒進(jìn)行轉(zhuǎn)動，且所述移動臺的內(nèi)部開設(shè)有可供連接筒進(jìn)行平穩(wěn)轉(zhuǎn)動的限位滑槽。

6、在一個優(yōu)選的實施方式中，所述夾緊機構(gòu)的底端固定連接有滑動板，所述滑動板的內(nèi)部活動連接有限位桿，所述移動臺的內(nèi)部開設(shè)有可供滑動板滑動的滑槽，所述限位桿的兩側(cè)與移動臺內(nèi)滑槽的內(nèi)部固定連接，且所述滑動板的底端為弧形。

7、在一個優(yōu)選的實施方式中，所述夾緊機構(gòu)包括進(jìn)行往復(fù)移動的往復(fù)臺，所述往復(fù)臺頂端的兩側(cè)均固定連接有固定塊，所述往復(fù)臺的內(nèi)部開設(shè)有避位槽，所述避位槽的兩側(cè)開設(shè)有限位槽，所述避位槽內(nèi)部的一側(cè)固定連接有電磁鐵，所述電磁鐵的側(cè)面設(shè)有磁性塊，所述磁性塊的兩側(cè)活動連接有連接板，兩個所述連接板遠(yuǎn)離電磁鐵的側(cè)面均活動連接有滑動塊，所述滑動塊的頂端固定連接有夾緊塊。

8、在一個優(yōu)選的實施方式中，所述滑動塊位于限位槽的內(nèi)部，所述電磁鐵的側(cè)面固定連接有固定桿，所述固定桿遠(yuǎn)離電磁鐵的側(cè)面固定連接有固定頂板，所述磁性塊的內(nèi)部開設(shè)有與固定桿相適配的限位孔，所述固定塊與夾緊塊的厚度為拋光組件厚度的二分之一。

9、在一個優(yōu)選的實施方式中，所述清潔機構(gòu)包括隨著轉(zhuǎn)動螺桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動的葉片組，所述葉片組的側(cè)面設(shè)有收集筒，所述收集筒的側(cè)面與側(cè)支撐板的側(cè)面固定連接，所述收集筒遠(yuǎn)離側(cè)支撐板的側(cè)面固定連接有排放管，所述收集筒的頂端固定連接有收集筒，所述收集筒遠(yuǎn)離收集筒的側(cè)面固定連接有第一分管，所述第一分管遠(yuǎn)離氣體主管的側(cè)面固定連接有第二分管。

10、在一個優(yōu)選的實施方式中，所述收集筒的內(nèi)部固定連接有過濾板，所述過濾板位于葉片組遠(yuǎn)離排放管的側(cè)面，且所述氣體主管可在過濾板的內(nèi)部進(jìn)行轉(zhuǎn)動，所述第一分管位于待加工線路板打磨后的上方，所述第二分管位于待加工線路板未進(jìn)行打磨時的上方。

11、本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點：

12、1、本發(fā)明的伺服電機通過轉(zhuǎn)動螺桿使得移動臺進(jìn)行移動，將待加工線路板送到拋光組件的下方進(jìn)行拋光，當(dāng)移動臺移動時通過連接筒帶動第一錐齒輪在固定螺桿的側(cè)面移動，固定螺桿被固定，因此第一錐齒輪會進(jìn)行轉(zhuǎn)動，第一錐齒輪轉(zhuǎn)動時使得z型連桿轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使得移動框帶動夾緊機構(gòu)進(jìn)行移動方向兩側(cè)的往復(fù)移動，使得待加工線路板送到拋光組件的下方時進(jìn)行往復(fù)移動，拋光更加均勻；

13、2、本發(fā)明通過設(shè)有電磁鐵、磁性塊、夾緊塊，待加工線路板放置在固定塊與夾緊塊之間，夾緊機構(gòu)進(jìn)行送料時，電磁鐵正向通電與磁性塊之間產(chǎn)生磁斥力，此時磁性塊移動并使得連接板轉(zhuǎn)動，連接板轉(zhuǎn)動時，使得位于限位槽內(nèi)的夾緊塊帶動夾緊塊向固定塊移動，夾緊塊帶動待加工線路板向固定塊移動，自動將待加工線路板進(jìn)行固定；

14、3、本發(fā)明轉(zhuǎn)動螺桿轉(zhuǎn)動時帶動葉片組轉(zhuǎn)動，葉片組轉(zhuǎn)動時在收集筒內(nèi)進(jìn)行抽氣，氣體從排放管排出，因此第一分管以及第二分管均會進(jìn)行抽氣，第二分管將待加工線路板拋光前表面的雜質(zhì)抽走，第一分管將拋光后的雜質(zhì)抽出，提高拋光質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種線路板加工用拋光裝置，包括工作臺（1），其特征在于：所述工作臺（1）的兩側(cè)均固定連接有側(cè)支撐板（2），所述側(cè)支撐板（2）側(cè)面的中部固定連接有拋光組件（3），所述拋光組件（3）的側(cè)面設(shè)有加液組件（4），所述側(cè)支撐板（2）的側(cè)面活動連接有拋光機構(gòu)（5），所述拋光機構(gòu)（5）的頂端活動連接有夾緊機構(gòu)（6），所述夾緊機構(gòu)（6）的頂端放置有待加工線路板（8），所述側(cè)支撐板（2）遠(yuǎn)離拋光機構(gòu)（5）的側(cè)面固定連接有清潔機構(gòu)（7）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線路板加工用拋光裝置，其特征在于：所述加液組件（4）向待加工線路板（8）添加拋光液，且所述加液組件（4）位于待加工線路板（8）未進(jìn)行打磨時的上方，所述清潔機構(gòu)（7）抽氣位置分別位于待加工線路板（8）拋光前與拋光后，且所述清潔機構(gòu)（7）對待加工線路板（8）的上方進(jìn)行抽氣后，加液組件（4）添加拋光液。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線路板加工用拋光裝置，其特征在于：所述固定螺桿（504）的兩側(cè)與側(cè)支撐板（2）的側(cè)面固定連接，所述第一錐齒輪（505）在固定螺桿（504）的側(cè)面移動時，所述第一錐齒輪（505）帶動連接筒（506）進(jìn)行轉(zhuǎn)動，且所述移動臺（503）的內(nèi)部開設(shè)有可供連接筒（506）進(jìn)行平穩(wěn)轉(zhuǎn)動的限位滑槽。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種線路板加工用拋光裝置，其特征在于：所述夾緊機構(gòu)（6）的底端固定連接有滑動板（510），所述滑動板（510）的內(nèi)部活動連接有限位桿（511），所述移動臺（503）的內(nèi)部開設(shè)有可供滑動板（510）滑動的滑槽，所述限位桿（511）的兩側(cè)與移動臺（503）內(nèi)滑槽的內(nèi)部固定連接，且所述滑動板（510）的底端為弧形。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線路板加工用拋光裝置，其特征在于：所述夾緊機構(gòu)（6）包括進(jìn)行往復(fù)移動的往復(fù)臺（601），所述往復(fù)臺（601）頂端的兩側(cè)均固定連接有固定塊（602），所述往復(fù)臺（601）的內(nèi)部開設(shè)有避位槽（610），所述避位槽（610）的兩側(cè)開設(shè)有限位槽（611），所述避位槽（610）內(nèi)部的一側(cè)固定連接有電磁鐵（603），所述電磁鐵（603）的側(cè)面設(shè)有磁性塊（604），所述磁性塊（604）的兩側(cè)活動連接有連接板（605），兩個所述連接板（605）遠(yuǎn)離電磁鐵（603）的側(cè)面均活動連接有滑動塊（606），所述滑動塊（606）的頂端固定連接有夾緊塊（607）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種線路板加工用拋光裝置，其特征在于：所述滑動塊（606）位于限位槽（611）的內(nèi)部，所述電磁鐵（603）的側(cè)面固定連接有固定桿（608），所述固定桿（608）遠(yuǎn)離電磁鐵（603）的側(cè)面固定連接有固定頂板（609），所述磁性塊（604）的內(nèi)部開設(shè)有與固定桿（608）相適配的限位孔，所述固定塊（602）與夾緊塊（607）的厚度為拋光組件（3）厚度的二分之一。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線路板加工用拋光裝置，其特征在于：所述清潔機構(gòu)（7）包括隨著轉(zhuǎn)動螺桿（502）進(jìn)行轉(zhuǎn)動的葉片組（701），所述葉片組（701）的側(cè)面設(shè)有收集筒（702），所述收集筒（702）的側(cè)面與側(cè)支撐板（2）的側(cè)面固定連接，所述收集筒（702）遠(yuǎn)離側(cè)支撐板（2）的側(cè)面固定連接有排放管（703），所述收集筒（702）的頂端固定連接有收集筒（702），所述收集筒（702）遠(yuǎn)離收集筒（702）的側(cè)面固定連接有第一分管（706），所述第一分管（706）遠(yuǎn)離氣體主管（705）的側(cè)面固定連接有第二分管（707）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種線路板加工用拋光裝置，其特征在于：所述收集筒（702）的內(nèi)部固定連接有過濾板（704），所述過濾板（704）位于葉片組（701）遠(yuǎn)離排放管（703）的側(cè)面，且所述氣體主管（705）可在過濾板（704）的內(nèi)部進(jìn)行轉(zhuǎn)動，所述第一分管（706）位于待加工線路板（8）打磨后的上方，所述第二分管（707）位于待加工線路板（8）未進(jìn)行打磨時的上方。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及線路板加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種線路板加工用拋光裝置，包括工作臺，工作臺的兩側(cè)均固定連接有側(cè)支撐板，側(cè)支撐板的側(cè)面活動連接有拋光機構(gòu)，拋光機構(gòu)的頂端活動連接有夾緊機構(gòu)，夾緊機構(gòu)的頂端放置有待加工線路板，側(cè)支撐板遠(yuǎn)離拋光機構(gòu)的側(cè)面固定連接有清潔機構(gòu)；本發(fā)明的伺服電機通過轉(zhuǎn)動螺桿使得移動臺進(jìn)行移動，送到拋光組件的下方進(jìn)行拋光，當(dāng)移動臺移動時通過連接筒帶動第一錐齒輪在固定螺桿的側(cè)面移動，固定螺桿被固定，因此第一錐齒輪會進(jìn)行轉(zhuǎn)動，第一錐齒輪轉(zhuǎn)動時使得Z型連桿轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使得移動框帶動夾緊機構(gòu)進(jìn)行移動方向兩側(cè)的往復(fù)移動，使得待加工線路板送到拋光組件的下方時進(jìn)行往復(fù)移動，拋光更加均。

技術(shù)研發(fā)人員：陳長根,陳道偉,侯景飛,何陽春
受保護(hù)的技術(shù)使用者：豐順科威達(dá)電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26