本發(fā)明涉及球面滾子端面凸度加工，具體為一種球面滾子端面凸度加工用磁吸式端面研磨機(jī)。

背景技術(shù)：

1、在現(xiàn)代機(jī)械領(lǐng)域中，球面滾子的使用非常多，特別是用于軸承安裝零件，相應(yīng)的對(duì)球面滾子的加工也提出了更高的要求，不僅要求質(zhì)量，還要求效率和成本的合理化，球面滾子的端面一般有一側(cè)為外凸球面；

2、現(xiàn)有技術(shù)下球面滾子的外凸端面加工經(jīng)常采用筒形砂輪單個(gè)磨削的方法，這樣不僅效率低，而且成本高，精度不能保證，工件的夾裝一般采用夾爪，同心度無(wú)法保證，使端面產(chǎn)生跳動(dòng)，導(dǎo)致加工精度低；

3、為此我們提出了一種球面滾子端面凸度加工用磁吸式端面研磨機(jī)來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種球面滾子端面凸度加工用磁吸式端面研磨機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提到的工件的夾裝一般采用夾爪，同心度無(wú)法保證，使端面產(chǎn)生跳動(dòng)，導(dǎo)致加工精度低的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種球面滾子端面凸度加工用磁吸式端面研磨機(jī)，包括底板，所述底板的頂部外壁固定焊接有兩個(gè)支撐架，兩個(gè)所述支撐架的內(nèi)側(cè)固定安裝有導(dǎo)料框和下料板，所述導(dǎo)料框的外壁固定焊接有兩個(gè)環(huán)形框，兩個(gè)所述環(huán)形框的內(nèi)側(cè)均螺紋連接有第一螺栓，所述導(dǎo)料框的外壁滑動(dòng)連接有l(wèi)型壓板，所述支撐架的外壁固定焊接有固定板，所述固定板的靠近支撐架的一側(cè)固定焊接有滑板，所述滑板的內(nèi)部滑動(dòng)連接有兩個(gè)滑桿，所述滑板的底部固定安裝有第一液壓桿，所述第一液壓桿的輸出端固定安裝有穩(wěn)定板，所述穩(wěn)定板的外壁固定安裝有套環(huán)，所述套環(huán)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)柱，所述穩(wěn)定板遠(yuǎn)離支撐架的一側(cè)固定安裝有穩(wěn)固桿，所述穩(wěn)固桿遠(yuǎn)離穩(wěn)定板的一側(cè)固定安裝有頂板，所述頂板靠近穩(wěn)定板的一側(cè)固定安裝有第二液壓桿，所述第二液壓桿的輸出端固定安裝有連接板，所述連接板遠(yuǎn)離第二液壓桿的一側(cè)固定安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端固定安裝有磁吸桿，所述穩(wěn)定板遠(yuǎn)離第一電機(jī)的一側(cè)固定焊接有第一撐板和第二撐板，所述第一撐板的內(nèi)部貫穿設(shè)置有兩個(gè)第二螺栓，所述第一撐板的右側(cè)外壁與限位板的外壁活動(dòng)連接在一起，所述限位板的外壁固定安裝有撐柱，所述撐柱的內(nèi)部螺紋連接有第三螺栓，所述撐柱遠(yuǎn)離限位板的一側(cè)活動(dòng)連接有頂針，所述第二撐板的內(nèi)部固定連接有連接柱，所述第二撐板的內(nèi)部螺紋連接有第四螺栓，所述連接柱遠(yuǎn)離第一撐板的一側(cè)固定安裝有擋板。

3、優(yōu)選的，所述底板的頂部外壁固定安裝有隔板，所述隔板的外壁固定安裝有兩個(gè)第三液壓桿，所述底板的頂部外壁固定安裝有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板的內(nèi)部滑動(dòng)連接有橫板，所述橫板的頂端固定安裝有墊板，所述墊板的外壁固定安裝有防護(hù)罩，所述橫板的外壁固定安裝有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端固定連接有研磨盤。

4、優(yōu)選的，所述研磨盤設(shè)置在防護(hù)罩的內(nèi)側(cè)，所述橫板的外壁與兩個(gè)第三液壓桿的輸出端固定連接在一起，所述第二電機(jī)的輸出端貫穿設(shè)置在防護(hù)罩的內(nèi)側(cè)。

5、優(yōu)選的，所述導(dǎo)料框設(shè)置在下料板的正上方，所述l型壓板的內(nèi)部與兩個(gè)第一螺栓的外壁貫穿連接在一起。

6、優(yōu)選的，所述穩(wěn)定板的頂端與兩個(gè)滑桿的底端固定連接在一起，所述穩(wěn)固桿的外壁與連接板的內(nèi)部滑動(dòng)連接在一起。

7、優(yōu)選的，所述磁吸桿的外壁與旋轉(zhuǎn)柱的內(nèi)側(cè)活動(dòng)插設(shè)在一起，所述頂針的內(nèi)部與第四螺栓的外壁貫穿連接在一起，所述擋板的左側(cè)外壁與第四螺栓的外壁活動(dòng)連接在一起。

8、優(yōu)選的，所述頂針與套環(huán)呈對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述擋板的內(nèi)側(cè)呈圓弧狀設(shè)置。

9、優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)柱采用塑料材質(zhì)制成，且所述旋轉(zhuǎn)柱與磁吸桿的外壁呈對(duì)應(yīng)設(shè)置。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

11、1、該球面滾子端面凸度加工用磁吸式端面研磨機(jī)，通過將球面端子放到導(dǎo)料框內(nèi)，球面端子的末端與磁吸桿連接在一起，第二液壓桿帶動(dòng)連接板移動(dòng)，第一電機(jī)帶動(dòng)磁吸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)柱轉(zhuǎn)動(dòng)，來達(dá)到帶動(dòng)球面端子轉(zhuǎn)動(dòng)的效果，右側(cè)設(shè)置的打磨結(jié)構(gòu)對(duì)球面端子打磨完成后，第一液壓桿帶動(dòng)穩(wěn)定板上移，帶動(dòng)第一撐板和第二撐板上移，使得擋板上移，球面端子失去支撐后，球面端子會(huì)掉落到下料板內(nèi)部，完成生產(chǎn)過程，解決了工件的夾裝一般采用夾爪，同心度無(wú)法保證，使端面產(chǎn)生跳動(dòng)，導(dǎo)致加工精度低的問題。

12、2、該球面滾子端面凸度加工用磁吸式端面研磨機(jī)，通過調(diào)節(jié)第二螺栓，來達(dá)到調(diào)節(jié)限位板橫向位置的效果，可以調(diào)節(jié)頂桿所在位置的效果，可以更方便限制球面端子移動(dòng)，當(dāng)需要調(diào)節(jié)擋板傾斜角度時(shí)，扭動(dòng)第四螺栓，第四螺栓擠壓擋板，根據(jù)杠桿原理，擋板下端位置可以進(jìn)行調(diào)節(jié)。

13、3、該球面滾子端面凸度加工用磁吸式端面研磨機(jī)，通過當(dāng)需要對(duì)球面端子進(jìn)行打磨時(shí)，開啟第二電機(jī)帶動(dòng)研磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，控制第三液壓桿帶動(dòng)橫板移動(dòng)，橫板將會(huì)帶動(dòng)第二電機(jī)和研磨盤移動(dòng)，來實(shí)現(xiàn)研磨球面端子的效果。

14、4、該球面滾子端面凸度加工用磁吸式端面研磨機(jī)，通過導(dǎo)料框設(shè)置在下料板的正上方，下料板可以實(shí)現(xiàn)導(dǎo)料，傳遞物料的效果，l型壓板與兩個(gè)第一螺栓連接在一起，l型壓板可以調(diào)節(jié)上下位置，可以根據(jù)球面端子的大小，來進(jìn)行調(diào)節(jié)，可以避免球面端子外移出導(dǎo)料框內(nèi)部。

技術(shù)特征：

1.一種球面滾子端面凸度加工用磁吸式端面研磨機(jī)，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的頂部外壁固定焊接有兩個(gè)支撐架（2），兩個(gè)所述支撐架（2）的內(nèi)側(cè)固定安裝有導(dǎo)料框（3）和下料板（4），所述導(dǎo)料框（3）的外壁固定焊接有兩個(gè)環(huán)形框（5），兩個(gè)所述環(huán)形框（5）的內(nèi)側(cè)均螺紋連接有第一螺栓（6），所述導(dǎo)料框（3）的外壁滑動(dòng)連接有l(wèi)型壓板（7），所述支撐架（2）的外壁固定焊接有固定板（8），所述固定板（8）的靠近支撐架（2）的一側(cè)固定焊接有滑板（9），所述滑板（9）的內(nèi)部滑動(dòng)連接有兩個(gè)滑桿（10），所述滑板（9）的底部固定安裝有第一液壓桿（11），所述第一液壓桿（11）的輸出端固定安裝有穩(wěn)定板（12），所述穩(wěn)定板（12）的外壁固定安裝有套環(huán)（13），所述套環(huán)（13）的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)柱（14），所述穩(wěn)定板（12）遠(yuǎn)離支撐架（2）的一側(cè)固定安裝有穩(wěn)固桿（15），所述穩(wěn)固桿（15）遠(yuǎn)離穩(wěn)定板（12）的一側(cè)固定安裝有頂板（16），所述頂板（16）靠近穩(wěn)定板（12）的一側(cè)固定安裝有第二液壓桿（17），所述第二液壓桿（17）的輸出端固定安裝有連接板（20），所述連接板（20）遠(yuǎn)離第二液壓桿（17）的一側(cè)固定安裝有第一電機(jī)（18），所述第一電機(jī)（18）的輸出端固定安裝有磁吸桿（19），所述穩(wěn)定板（12）遠(yuǎn)離第一電機(jī)（18）的一側(cè)固定焊接有第一撐板（21）和第二撐板（27），所述第一撐板（21）的內(nèi)部貫穿設(shè)置有兩個(gè)第二螺栓（22），所述第一撐板（21）的右側(cè)外壁與限位板（23）的外壁活動(dòng)連接在一起，所述限位板（23）的外壁固定安裝有撐柱（24），所述撐柱（24）的內(nèi)部螺紋連接有第三螺栓（25），所述撐柱（24）遠(yuǎn)離限位板（23）的一側(cè)活動(dòng)連接有頂針（26），所述第二撐板（27）的內(nèi)部固定連接有連接柱（28），所述第二撐板（27）的內(nèi)部螺紋連接有第四螺栓（29），所述連接柱（28）遠(yuǎn)離第一撐板（21）的一側(cè)固定安裝有擋板（30）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球面滾子端面凸度加工用磁吸式端面研磨機(jī)，其特征在于：所述底板（1）的頂部外壁固定安裝有隔板（31），所述隔板（31）的外壁固定安裝有兩個(gè)第三液壓桿（32），所述底板（1）的頂部外壁固定安裝有導(dǎo)向板（33），所述導(dǎo)向板（33）的內(nèi)部滑動(dòng)連接有橫板（34），所述橫板（34）的頂端固定安裝有墊板（35），所述墊板（35）的外壁固定安裝有防護(hù)罩（36），所述橫板（34）的外壁固定安裝有第二電機(jī)（37），所述第二電機(jī)（37）的輸出端固定連接有研磨盤（38）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種球面滾子端面凸度加工用磁吸式端面研磨機(jī)，其特征在于：所述研磨盤（38）設(shè)置在防護(hù)罩（36）的內(nèi)側(cè)，所述橫板（34）的外壁與兩個(gè)第三液壓桿（32）的輸出端固定連接在一起，所述第二電機(jī)（37）的輸出端貫穿設(shè)置在防護(hù)罩（36）的內(nèi)側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球面滾子端面凸度加工用磁吸式端面研磨機(jī)，其特征在于：所述導(dǎo)料框（3）設(shè)置在下料板（4）的正上方，所述l型壓板（7）的內(nèi)部與兩個(gè)第一螺栓（6）的外壁貫穿連接在一起。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球面滾子端面凸度加工用磁吸式端面研磨機(jī)，其特征在于：所述穩(wěn)定板（12）的頂端與兩個(gè)滑桿（10）的底端固定連接在一起，所述穩(wěn)固桿（15）的外壁與連接板（20）的內(nèi)部滑動(dòng)連接在一起。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球面滾子端面凸度加工用磁吸式端面研磨機(jī)，其特征在于：所述磁吸桿（19）的外壁與旋轉(zhuǎn)柱（14）的內(nèi)側(cè)活動(dòng)插設(shè)在一起，所述頂針（26）的內(nèi)部與第四螺栓（29）的外壁貫穿連接在一起，所述擋板（30）的左側(cè)外壁與第四螺栓（29）的外壁活動(dòng)連接在一起。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球面滾子端面凸度加工用磁吸式端面研磨機(jī)，其特征在于：所述頂針（26）與套環(huán)（13）呈對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述擋板（30）的內(nèi)側(cè)呈圓弧狀設(shè)置。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球面滾子端面凸度加工用磁吸式端面研磨機(jī)，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)柱（14）采用塑料材質(zhì)制成，且所述旋轉(zhuǎn)柱（14）與磁吸桿（19）的外壁呈對(duì)應(yīng)設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及球面滾子端面凸度加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種球面滾子端面凸度加工用磁吸式端面研磨機(jī)，包括底板，導(dǎo)料框的外壁滑動(dòng)連接有L型壓板，支撐架的外壁固定焊接有固定板，固定板的靠近支撐架的一側(cè)固定焊接有滑板，穩(wěn)定板遠(yuǎn)離支撐架的一側(cè)固定安裝有穩(wěn)固桿，頂板靠近穩(wěn)定板的一側(cè)固定安裝有第二液壓桿。該球面滾子端面凸度加工用磁吸式端面研磨機(jī)，通過將球面端子放到導(dǎo)料框內(nèi)，球面端子的末端與磁吸桿連接在一起，第二液壓桿帶動(dòng)連接板移動(dòng)，第一電機(jī)帶動(dòng)磁吸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)柱轉(zhuǎn)動(dòng)，來達(dá)到帶動(dòng)球面端子轉(zhuǎn)動(dòng)的效果，完成生產(chǎn)過程，解決了工件的夾裝一般采用夾爪，同心度無(wú)法保證，使端面產(chǎn)生跳動(dòng)，導(dǎo)致加工精度低的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：張忠
受保護(hù)的技術(shù)使用者：定遠(yuǎn)特爾潤(rùn)滾子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2