本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及一種鋼管打磨裝置及鋼管打磨方法。

背景技術(shù)：

1、本部分的描述僅提供與本發(fā)明公開相關(guān)的背景信息，而不構(gòu)成現(xiàn)有技術(shù)。

2、在車間的生產(chǎn)中，很多零件往往需要進(jìn)行打磨以消除零件表面的毛刺或氧化黑皮，以使得零件表面更加光滑平整，現(xiàn)有的打磨方法通常都是人工使用打磨機(jī)進(jìn)行打磨，不僅效率低，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且打磨的效果也有局限性?，F(xiàn)有的打磨通常還包括機(jī)械打磨，包括一打磨頭，在打磨鋼管時(shí)，將打磨頭與鋼管接觸打磨鋼管表面，該打磨方法存在一定的缺陷，當(dāng)鋼管表面光滑度不均勻時(shí)，會(huì)對(duì)打磨頭造成損壞，不能實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼管表面進(jìn)行均勻打磨，也無法保證打磨后的鋼管表面尺寸均勻。

3、應(yīng)該注意，上面對(duì)技術(shù)背景的介紹只是為了方便對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的說明，并方便本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解而闡述的。不能僅僅因?yàn)檫@些方案在本發(fā)明的背景技術(shù)部分進(jìn)行了闡述而認(rèn)為上述技術(shù)方案為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種鋼管打磨裝置及鋼管打磨方法，可以解決人工使用打磨機(jī)進(jìn)行鋼管打磨，不能實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼管表面進(jìn)行均勻打磨，也無法保證打磨后的鋼管表面尺寸均勻的技術(shù)問題。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種鋼管打磨裝置，所述的鋼管打磨裝置包括滑動(dòng)基座、主打磨機(jī)構(gòu)和兩個(gè)輔助打磨機(jī)構(gòu)；所述滑動(dòng)基座能夠沿第一方向移動(dòng)，所述主打磨機(jī)構(gòu)沿第一方向滑動(dòng)式連接至所述滑動(dòng)基座上，兩個(gè)所述輔助打磨機(jī)構(gòu)對(duì)稱分布在所述主打磨機(jī)構(gòu)的兩側(cè)，所述輔助打磨機(jī)構(gòu)沿第一方向滑動(dòng)式連接至所述滑動(dòng)基座上，所述輔助打磨機(jī)構(gòu)能夠相對(duì)于所述滑動(dòng)基座上下移動(dòng)，在兩個(gè)所述輔助打磨機(jī)構(gòu)和所述主打磨機(jī)構(gòu)之間形成鋼管打磨區(qū)；當(dāng)所述鋼管打磨區(qū)內(nèi)設(shè)置待打磨鋼管時(shí)，所述主打磨機(jī)構(gòu)及兩個(gè)所述輔助打磨機(jī)構(gòu)的打磨組件與所述待打磨鋼管的外表面抵接。

3、優(yōu)選的，所述主打磨機(jī)構(gòu)包括第一水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)、第一滑動(dòng)支架、主打磨電機(jī)和主打磨輪，所述第一水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)沿第一方向設(shè)置在所述滑動(dòng)基座上，所述第一滑動(dòng)支架可活動(dòng)式設(shè)于所述第一水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)上，所述主打磨電機(jī)固定在所述滑動(dòng)支架的頂端，所述主打磨輪安裝在所述主打磨電機(jī)上。

4、優(yōu)選的，所述輔助打磨機(jī)構(gòu)包括恒力器、電阻軸和輔助打磨輪，所述輔助打磨輪安裝在所述電阻軸上，所述電阻軸連接至所述恒力器，所述恒力器為所述輔助打磨輪提供推力；其中兩個(gè)所述輔助打磨機(jī)構(gòu)上的所述恒力器推動(dòng)所述輔助打磨輪的推力相同，所述電阻軸用于檢測(cè)所述輔助打磨輪在打磨所述待打磨鋼管時(shí)產(chǎn)生的打磨阻力，所述恒力器根據(jù)所述電阻軸檢測(cè)到的打磨阻力調(diào)整所述恒力器推動(dòng)所述輔助打磨輪的推力。

5、優(yōu)選的，所述輔助打磨機(jī)構(gòu)還包括第二水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二滑動(dòng)支架和縱向移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第二水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)沿第一方向設(shè)置在所述滑動(dòng)基座上，所述第二滑動(dòng)支架可活動(dòng)式設(shè)于所述第二水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)上，所述縱向移動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于所述第二滑動(dòng)支架上，所述恒力器設(shè)置在所述縱向移動(dòng)機(jī)構(gòu)上。

6、優(yōu)選的，所述恒力器與所述縱向移動(dòng)機(jī)構(gòu)呈第一夾角設(shè)置，所述第一夾角為30度至90度。

7、優(yōu)選的，所述滑動(dòng)基座包括兩個(gè)齒條、底板、驅(qū)動(dòng)裝置、主動(dòng)車橋和被動(dòng)車橋，所述兩個(gè)齒條沿第一方向平行間隔設(shè)置，所述主動(dòng)車橋和所述被動(dòng)車橋均與所述兩個(gè)齒條嚙合，所述主動(dòng)車橋和所述被動(dòng)車橋均與所述底板連接，所述驅(qū)動(dòng)裝置固定在所述底板下方并與所述主動(dòng)車橋連接。

8、優(yōu)選的，所述鋼管打磨裝置還包括電控箱；所述電控箱連接至所述滑動(dòng)基座、所述主打磨機(jī)構(gòu)和兩個(gè)所述輔助打磨機(jī)構(gòu)。

9、優(yōu)選的，所述鋼管打磨裝置還包括除塵機(jī)構(gòu)；所述除塵機(jī)構(gòu)包括收集箱和吸塵器，所述收集箱設(shè)于所述滑動(dòng)基座上并位于所述鋼管打磨區(qū)下方，所述吸塵器用于吸取所述收集箱內(nèi)的打磨碎屑。

10、優(yōu)選的，所述鋼管打磨裝置還包括鋼管固定滾動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述鋼管固定滾動(dòng)機(jī)構(gòu)用于伸入至所述待打磨鋼管的內(nèi)表面并固定所述待打磨鋼管，所述鋼管固定滾動(dòng)機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)所述鋼管打磨區(qū)設(shè)置，所述待打磨鋼管可沿所述鋼管固定滾動(dòng)機(jī)構(gòu)滾動(dòng)。

11、本申請(qǐng)還提供一種鋼管打磨方法，其采用前文所述的鋼管打磨裝置，所述鋼管打磨方法包括：

12、在主打磨機(jī)構(gòu)和兩個(gè)輔助打磨機(jī)構(gòu)之間的鋼管打磨區(qū)設(shè)置待打磨鋼管，調(diào)整所述主打磨機(jī)構(gòu)和兩個(gè)所述輔助打磨機(jī)構(gòu)相對(duì)于所述滑動(dòng)基座的間距，以使所述主打磨機(jī)構(gòu)及兩個(gè)所述輔助打磨機(jī)構(gòu)的打磨組件與所述待打磨鋼管的外表面抵接；

13、控制所述主打磨機(jī)構(gòu)及兩個(gè)所述輔助打磨機(jī)構(gòu)啟動(dòng)，對(duì)位于所述鋼管打磨區(qū)內(nèi)的待打磨鋼管進(jìn)行打磨，兩個(gè)所述輔助打磨機(jī)構(gòu)保持與所述待打磨鋼管的外表面的推力相同。

14、借由以上的技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果如下：

15、本申請(qǐng)的鋼管打磨裝置及鋼管打磨方法，通過設(shè)置滑動(dòng)基座、主打磨機(jī)構(gòu)和兩個(gè)輔助打磨機(jī)構(gòu)，滑動(dòng)基座可實(shí)現(xiàn)第一方向調(diào)節(jié)，在主打磨機(jī)構(gòu)和兩個(gè)輔助打磨機(jī)構(gòu)之間形成鋼管打磨區(qū)，在所述鋼管打磨區(qū)內(nèi)設(shè)置待打磨鋼管實(shí)現(xiàn)所述主打磨機(jī)構(gòu)及兩個(gè)所述輔助打磨機(jī)構(gòu)的打磨組件與所述待打磨鋼管的外表面抵接，實(shí)現(xiàn)位于所述鋼管打磨區(qū)內(nèi)的待打磨鋼管進(jìn)行滾動(dòng)打磨，能實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼管表面進(jìn)行均勻打磨，也無法保證打磨后的鋼管表面尺寸均勻，并能夠提升打磨效率。

技術(shù)特征：

1.一種鋼管打磨裝置，其特征在于，所述鋼管打磨裝置包括滑動(dòng)基座、主打磨機(jī)構(gòu)和兩個(gè)輔助打磨機(jī)構(gòu)；所述滑動(dòng)基座能夠沿第一方向移動(dòng)，所述主打磨機(jī)構(gòu)沿第一方向滑動(dòng)式連接至所述滑動(dòng)基座上，兩個(gè)所述輔助打磨機(jī)構(gòu)對(duì)稱分布在所述主打磨機(jī)構(gòu)的兩側(cè)，所述輔助打磨機(jī)構(gòu)沿第一方向滑動(dòng)式連接至所述滑動(dòng)基座上，所述輔助打磨機(jī)構(gòu)能夠相對(duì)于所述滑動(dòng)基座上下移動(dòng)，在兩個(gè)所述輔助打磨機(jī)構(gòu)和所述主打磨機(jī)構(gòu)之間形成鋼管打磨區(qū)；當(dāng)所述鋼管打磨區(qū)內(nèi)設(shè)置待打磨鋼管時(shí)，所述主打磨機(jī)構(gòu)及兩個(gè)所述輔助打磨機(jī)構(gòu)的打磨組件與所述待打磨鋼管的外表面抵接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管打磨裝置，其特征在于，所述主打磨機(jī)構(gòu)包括第一水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)、第一滑動(dòng)支架、主打磨電機(jī)和主打磨輪，所述第一水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)沿第一方向設(shè)置在所述滑動(dòng)基座上，所述第一滑動(dòng)支架可活動(dòng)式設(shè)于所述第一水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)上，所述主打磨電機(jī)固定在所述滑動(dòng)支架的頂端，所述主打磨輪安裝在所述主打磨電機(jī)上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管打磨裝置，其特征在于，所述輔助打磨機(jī)構(gòu)包括恒力器、電阻軸和輔助打磨輪，所述輔助打磨輪安裝在所述電阻軸上，所述電阻軸連接至所述恒力器，所述恒力器為所述輔助打磨輪提供推力；其中兩個(gè)所述輔助打磨機(jī)構(gòu)上的所述恒力器推動(dòng)所述輔助打磨輪的推力相同，所述電阻軸用于檢測(cè)所述輔助打磨輪在打磨所述待打磨鋼管時(shí)產(chǎn)生的打磨阻力，所述恒力器根據(jù)所述電阻軸檢測(cè)到的打磨阻力調(diào)整所述恒力器推動(dòng)所述輔助打磨輪的推力。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼管打磨裝置，其特征在于，所述輔助打磨機(jī)構(gòu)還包括第二水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二滑動(dòng)支架和縱向移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第二水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)沿第一方向設(shè)置在所述滑動(dòng)基座上，所述第二滑動(dòng)支架可活動(dòng)式設(shè)于所述第二水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)上，所述縱向移動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于所述第二滑動(dòng)支架上，所述恒力器設(shè)置在所述縱向移動(dòng)機(jī)構(gòu)上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼管打磨裝置，其特征在于，所述恒力器與所述縱向移動(dòng)機(jī)構(gòu)呈第一夾角設(shè)置，所述第一夾角為30度至90度。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管打磨裝置，其特征在于，所述滑動(dòng)基座包括兩個(gè)齒條、底板、驅(qū)動(dòng)裝置、主動(dòng)車橋和被動(dòng)車橋，所述兩個(gè)齒條沿第一方向平行間隔設(shè)置，所述主動(dòng)車橋和所述被動(dòng)車橋均與所述兩個(gè)齒條嚙合，所述主動(dòng)車橋和所述被動(dòng)車橋均與所述底板連接，所述驅(qū)動(dòng)裝置固定在所述底板下方并與所述主動(dòng)車橋連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管打磨裝置，其特征在于，所述鋼管打磨裝置還包括電控箱；所述電控箱連接至所述滑動(dòng)基座、所述主打磨機(jī)構(gòu)和兩個(gè)所述輔助打磨機(jī)構(gòu)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管打磨裝置，其特征在于，所述鋼管打磨裝置還包括除塵機(jī)構(gòu)；所述除塵機(jī)構(gòu)包括收集箱和吸塵器，所述收集箱設(shè)于所述滑動(dòng)基座上并位于所述鋼管打磨區(qū)下方，所述吸塵器用于吸取所述收集箱內(nèi)的打磨碎屑。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管打磨裝置，其特征在于，所述鋼管打磨裝置還包括鋼管固定滾動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述鋼管固定滾動(dòng)機(jī)構(gòu)用于伸入至所述待打磨鋼管的內(nèi)表面并固定所述待打磨鋼管，所述鋼管固定滾動(dòng)機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)所述鋼管打磨區(qū)設(shè)置，所述待打磨鋼管可沿所述鋼管固定滾動(dòng)機(jī)構(gòu)滾動(dòng)。

10.一種鋼管打磨方法，其特征在于，采用權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的鋼管打磨裝置，所述鋼管打磨方法包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種鋼管打磨裝置及鋼管打磨方法，所述的鋼管打磨裝置包括滑動(dòng)基座、主打磨機(jī)構(gòu)和兩個(gè)輔助打磨機(jī)構(gòu)。本申請(qǐng)通過設(shè)置滑動(dòng)基座、主打磨機(jī)構(gòu)和兩個(gè)輔助打磨機(jī)構(gòu)，滑動(dòng)基座可實(shí)現(xiàn)第一方向調(diào)節(jié)，在主打磨機(jī)構(gòu)和兩個(gè)輔助打磨機(jī)構(gòu)之間形成鋼管打磨區(qū)，在所述鋼管打磨區(qū)內(nèi)設(shè)置待打磨鋼管實(shí)現(xiàn)所述主打磨機(jī)構(gòu)及兩個(gè)所述輔助打磨機(jī)構(gòu)的打磨組件與所述待打磨鋼管的外表面抵接，實(shí)現(xiàn)位于所述鋼管打磨區(qū)內(nèi)的待打磨鋼管進(jìn)行滾動(dòng)打磨，能實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼管表面進(jìn)行均勻打磨，也無法保證打磨后的鋼管表面尺寸均勻，并能夠提升打磨效率。

技術(shù)研發(fā)人員：倉國(guó)玉,胡沖
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鹽城保源自動(dòng)化設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6