本發(fā)明涉及表殼材料加工，具體是一種表殼材料加工研磨設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、表殼作為手表的重要組成部分，其材料的選擇至關(guān)重要。常見的表殼材料包括不銹鋼、陶瓷、塑料以及貴金屬等。研磨是表殼加工過程中的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，它直接影響表殼的表面質(zhì)量和精度。通過研磨處理，可以去除表殼表面的毛刺、劃痕和氧化層，提高表殼的光潔度和光澤度。同時，研磨還可以確保表殼的尺寸精度和形狀精度，滿足手表制造的高精度要求。

2、現(xiàn)有技術(shù)中的表殼材料加工研磨設(shè)備包括裝置本體和研磨工具，裝置本體的底部設(shè)置有底板，且底板的一側(cè)安裝有螺紋桿，并且螺紋桿的邊端貫穿于控制塊，控制塊的內(nèi)螺紋和螺紋桿卡合，來帶動螺紋桿旋轉(zhuǎn)，進而帶動底板在裝置本體內(nèi)部滑動，來帶動表殼移動，進行研磨作業(yè)。但是作業(yè)過程中表殼移動，必然會影響研磨作業(yè)的精度，為了滿足表殼制造業(yè)對高質(zhì)量、高精度加工技術(shù)的需求，研磨設(shè)備需要進一步的創(chuàng)新和改進。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種表殼材料加工研磨設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種表殼材料加工研磨設(shè)備，包括設(shè)備機臺和研磨機頭；所述設(shè)備機臺的下方設(shè)置有安裝基座，安裝基座位于設(shè)備機臺底平面的一端，設(shè)備機臺的底部架設(shè)于安裝基座上并且相對于安裝基座滑動；所述設(shè)備機臺的上方設(shè)置有載物框，載物框固定安裝于設(shè)備機臺的上平面并且內(nèi)部形成有空腔，載物框的空腔內(nèi)安裝有承載盤，所述承載盤的支撐端穿過載物框并且呈轉(zhuǎn)動式安裝于設(shè)備機臺上；所述設(shè)備機臺的上平面還設(shè)置有研磨機架，研磨機架位于載物框的側(cè)沿，研磨機架上設(shè)置有橫向調(diào)節(jié)模組以及安裝于橫向調(diào)節(jié)模組上的豎向推移模組，所述研磨機頭通過研磨機安裝座安裝于豎向推移模組的機框上。

4、作為本發(fā)明進一步的方案：所述設(shè)備機臺的主體為主支撐臺座，主支撐臺座的側(cè)沿設(shè)置有臺座安裝架板，所述主支撐臺座通過臺座安裝架板安裝于安裝基座上；所述載物框的主體為主框欄，主框欄內(nèi)部設(shè)置有盤體承載腔，主框欄的兩側(cè)設(shè)置有表耳限位區(qū)間，主框欄的另外兩側(cè)向外凸起形成有表殼限位區(qū)間。

5、作為本發(fā)明進一步的方案：所述承載盤包括表殼承載主盤以及設(shè)置于表殼承載主盤中心位置的吸附圈；所述表殼承載主盤的盤體外表面設(shè)置有若干內(nèi)墊塊，內(nèi)墊塊圍繞吸附圈為軸心呈等角度排布。

6、作為本發(fā)明進一步的方案：所述表殼承載主盤的盤體軸線位置安裝有盤體轉(zhuǎn)向軸，盤體轉(zhuǎn)向軸的外圍設(shè)置有若干安裝銷槽，所述盤體轉(zhuǎn)向軸為中空結(jié)構(gòu)并且設(shè)置有通氣管路，所述吸附圈通過安裝銷槽固定安裝于表殼承載主盤的盤體上并且表殼承載主盤的氣口與通氣管路相連接。

7、作為本發(fā)明進一步的方案：所述主支撐臺座的底部設(shè)置有環(huán)形安裝槽，所述主框欄的底部設(shè)置有支撐底架，所述支撐底架內(nèi)支撐安裝于環(huán)形安裝槽中，所述表殼承載主盤架設(shè)于支撐底架的上方并且限位于環(huán)形安裝槽的槽口內(nèi)；

8、作為本發(fā)明進一步的方案：所述主支撐臺座的底部還設(shè)置有驅(qū)動器和底支撐箱，所述盤體轉(zhuǎn)向軸的軸體底部支撐安裝于底支撐箱內(nèi)，所述驅(qū)動器的驅(qū)動端設(shè)置有聯(lián)動器，聯(lián)動器與底支撐箱相對接并且用以驅(qū)動盤體轉(zhuǎn)向軸轉(zhuǎn)動。

9、作為本發(fā)明進一步的方案：所述底支撐箱的底部還外接有氣動機件，所述氣動機件包括安裝于底支撐箱殼體底部的固定底框、固定于固定底框上的引氣泵以及安裝于引氣泵上的接氣頭，所述盤體轉(zhuǎn)向軸的底部設(shè)置有與通氣管路相連通的延伸管體，所述延伸管體伸入底支撐箱的殼體并且與接氣頭之間通過連軸套相連接。

10、作為本發(fā)明進一步的方案：所述研磨機頭包括安裝于機頭安裝座和若干研磨支件，所述機頭安裝座固定安裝于研磨機安裝座上，所述機頭安裝座上設(shè)置有若干定位圈，定位圈上均設(shè)置有研磨件驅(qū)動軸，研磨件驅(qū)動軸上安裝有聯(lián)動輪；所述研磨機安裝座上固定安裝有研磨電機以及設(shè)置有研磨電機上的電機座，電機座的驅(qū)動端與其中一個研磨件驅(qū)動軸相對接，聯(lián)動輪之間再通過同步帶相連接，所述研磨支件均安裝于相應(yīng)的研磨件驅(qū)動軸的底部軸端。

11、作為本發(fā)明進一步的方案：所述研磨機安裝座包括立式架板以及固定于立式架板安裝面上的齒條，所述研磨電機安裝于立式架板的另一面；所述豎向推移模組包括推移機架以及推移機架上的豎向軌道，所述立式架板的安裝面滑動安裝于豎向軌道上，所述豎向推移模組上還設(shè)置有微調(diào)電機，微調(diào)電機驅(qū)動端的微調(diào)齒輪與齒條呈齒紋嚙合。

12、作為本發(fā)明進一步的方案：所述推移機架的側(cè)沿設(shè)置有側(cè)翼板，側(cè)翼板上設(shè)置有光感發(fā)射頭，所述立式架板的側(cè)沿設(shè)置有光感面板，所述光感面板上設(shè)置有光感發(fā)射頭相匹配的光感刻標。

13、作為本發(fā)明再進一步的方案：所述研磨支件包括安裝基套、設(shè)置于安裝基套內(nèi)的研磨支筒以及安裝于研磨支筒底端的研磨頭，所述安裝基套固定于機頭安裝座的底部，所述研磨支筒與相應(yīng)的研磨件驅(qū)動軸相連接；研磨頭包括設(shè)置于底部的研磨塊以及設(shè)置于研磨塊外圍的外磨圈；所述研磨支筒于安裝基套筒體內(nèi)腔設(shè)置有若干限位滾珠；所述研磨塊與外磨圈之間設(shè)置有內(nèi)支架，所述內(nèi)支架以研磨塊為軸心朝向外圍擴展有若干弧形棱條，弧形棱條的內(nèi)弧面支撐于外磨圈的內(nèi)圈。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

15、本發(fā)明能夠有效提高加工精度，優(yōu)化載物框的結(jié)構(gòu)設(shè)計，表殼限位區(qū)間和表耳限位區(qū)間的設(shè)置，有效防止了研磨過程中表殼的晃動和偏移，主支撐臺座底部的環(huán)形安裝槽和支撐底架共同構(gòu)成了穩(wěn)固的支撐結(jié)構(gòu)，為表殼承載主盤提供了可靠的支撐，通過吸附圈的真空吸附作用，表殼在研磨過程中被牢固地固定在承載盤上，避免了因晃動或移動而導(dǎo)致的研磨精度下降，通過安裝基座的精密控制和承載盤的旋轉(zhuǎn)設(shè)計，實現(xiàn)了對表殼材料的高精度研磨，有效提升了產(chǎn)品的加工質(zhì)量和一致性。

16、設(shè)備整體作業(yè)增強靈活性同時保證研磨的穩(wěn)定程度，橫向調(diào)節(jié)模組和豎向推移模組的組合使用，使得研磨機頭能夠靈活調(diào)整位置，適應(yīng)不同形狀和尺寸的表殼材料，拓寬了設(shè)備的適用范圍。研磨機頭通過同步帶和聯(lián)動輪的配合，實現(xiàn)了多個研磨支件的同步工作，大大提高了研磨效率，同時可以確保表殼材料受到均勻一致的研磨處理，從而得到光滑、平整的表面效果。研磨塊和外磨圈的配合使用，使得研磨機頭在研磨精度、使用壽命和適應(yīng)性等方面都得到了顯著的提升，同時，研磨機頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計顯著提高了研磨過程的穩(wěn)定性和精度。

17、應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細節(jié)描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本申請。

技術(shù)特征：

1.一種表殼材料加工研磨設(shè)備，包括設(shè)備機臺（11）和研磨機頭（19）；其特征在于，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表殼材料加工研磨設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備機臺（11）的主體為主支撐臺座（21），主支撐臺座（21）的側(cè)沿設(shè)置有臺座安裝架板（22），所述主支撐臺座（21）通過臺座安裝架板（22）安裝于安裝基座（12）上；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的表殼材料加工研磨設(shè)備，其特征在于，所述承載盤（14）包括表殼承載主盤（36）以及設(shè)置于表殼承載主盤（36）中心位置的吸附圈（31）；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的表殼材料加工研磨設(shè)備，其特征在于，所述主支撐臺座（21）的底部設(shè)置有環(huán)形安裝槽（41），所述主框欄（23）的底部設(shè)置有支撐底架（42），所述支撐底架（42）內(nèi)支撐安裝于環(huán)形安裝槽（41）中，所述表殼承載主盤（36）架設(shè)于支撐底架（42）的上方并且限位于環(huán)形安裝槽（41）的槽口內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的表殼材料加工研磨設(shè)備，其特征在于，所述主支撐臺座（21）的底部還設(shè)置有驅(qū)動器（45）和底支撐箱（43），所述盤體轉(zhuǎn)向軸（32）的軸體底部支撐安裝于底支撐箱（43）內(nèi)，所述驅(qū)動器（45）的驅(qū)動端設(shè)置有聯(lián)動器（46），聯(lián)動器（46）與底支撐箱（43）相對接并且用以驅(qū)動盤體轉(zhuǎn)向軸（32）轉(zhuǎn)動。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的表殼材料加工研磨設(shè)備，其特征在于，所述底支撐箱（43）的底部還外接有氣動機件（44），所述氣動機件（44）包括安裝于底支撐箱（43）殼體底部的固定底框（51）、固定于固定底框（51）上的引氣泵（52）以及安裝于引氣泵（52）上的接氣頭（53），所述盤體轉(zhuǎn)向軸（32）的底部設(shè)置有與通氣管路（33）相連通的延伸管體（55），所述延伸管體（55）伸入底支撐箱（43）的殼體并且與接氣頭（53）之間通過連軸套（54）相連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的表殼材料加工研磨設(shè)備，其特征在于，所述研磨機頭（19）包括安裝于機頭安裝座（71）和若干研磨支件（79），所述機頭安裝座（71）固定安裝于研磨機安裝座（18）上，所述機頭安裝座（71）上設(shè)置有若干定位圈（72），定位圈（72）上均設(shè)置有研磨件驅(qū)動軸（73），研磨件驅(qū)動軸（73）上安裝有聯(lián)動輪（74）；所述研磨機安裝座（18）上固定安裝有研磨電機（76）以及設(shè)置有研磨電機（76）上的電機座（75），電機座（75）的驅(qū)動端與其中一個研磨件驅(qū)動軸（73）相對接，聯(lián)動輪（74）之間再通過同步帶相連接，所述研磨支件（79）均安裝于相應(yīng)的研磨件驅(qū)動軸（73）的底部軸端。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的表殼材料加工研磨設(shè)備，其特征在于，所述研磨機安裝座（18）包括立式架板（81）以及固定于立式架板（81）安裝面上的齒條（82），所述研磨電機（76）安裝于立式架板（81）的另一面；

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的表殼材料加工研磨設(shè)備，其特征在于，所述推移機架（91）的側(cè)沿設(shè)置有側(cè)翼板（95），側(cè)翼板（95）上設(shè)置有光感發(fā)射頭（96），所述立式架板（81）的側(cè)沿設(shè)置有光感面板（97），所述光感面板（97）上設(shè)置有光感發(fā)射頭（96）相匹配的光感刻標。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的表殼材料加工研磨設(shè)備，其特征在于，所述研磨支件（79）包括安裝基套（101）、設(shè)置于安裝基套（101）內(nèi)的研磨支筒（102）以及安裝于研磨支筒（102）底端的研磨頭（103），所述安裝基套（101）固定于機頭安裝座（71）的底部，所述研磨支筒（102）與相應(yīng)的研磨件驅(qū)動軸（73）相連接；研磨頭（103）包括設(shè)置于底部的研磨塊（104）以及設(shè)置于研磨塊（104）外圍的外磨圈（105）；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及表殼材料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種表殼材料加工研磨設(shè)備，包括設(shè)備機臺和研磨機頭；設(shè)備機臺的下方設(shè)置有安裝基座，安裝基座位于設(shè)備機臺底平面的一端，設(shè)備機臺的底部架設(shè)于安裝基座上并且相對于安裝基座滑動；設(shè)備機臺的上方設(shè)置有載物框，載物框的空腔內(nèi)安裝有承載盤，承載盤的支撐端穿過載物框并且呈轉(zhuǎn)動式安裝于設(shè)備機臺上；設(shè)備機臺的上平面還設(shè)置有研磨機架，研磨機架上設(shè)置有橫向調(diào)節(jié)模組以及安裝于橫向調(diào)節(jié)模組上的豎向推移模組，研磨機頭通過研磨機安裝座安裝于豎向推移模組的機框上。本發(fā)明能夠有效提高加工精度，實現(xiàn)了對表殼材料的高精度研磨，顯著提高了研磨過程的穩(wěn)定性和精度，有效提升了產(chǎn)品的加工質(zhì)量和一致性。

技術(shù)研發(fā)人員：劉小云
受保護的技術(shù)使用者：東莞市聯(lián)富五金制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6