本發(fā)明涉及覆材金屬生產(chǎn)，尤其涉及一種多種覆材金屬?gòu)?fù)合材料的生產(chǎn)設(shè)備及工藝。

背景技術(shù)：

1、由于銅的高強(qiáng)度、高導(dǎo)電率、導(dǎo)熱性好和鋁的質(zhì)輕、易加工、耐腐蝕、散熱快等特性，使得銅鋁層狀復(fù)合材料在導(dǎo)熱散熱、電力電氣、通訊屏蔽行業(yè)廣泛應(yīng)用，達(dá)到了“以鋁節(jié)銅”的目的，緩解了銅資源匱乏的現(xiàn)狀，完全符合資源利用最大化、性能最優(yōu)化的發(fā)展理念。銅鋁層狀復(fù)合材料的主要制備工藝包括爆炸復(fù)合法、模鑄法、冷軋+擴(kuò)散復(fù)合法、充芯連鑄復(fù)合法、鑄軋法等，但現(xiàn)有的復(fù)合金屬材料生產(chǎn)過(guò)程中由于客戶要求不一樣，復(fù)合金屬材料的寬度不相同，但同一生產(chǎn)線只能生產(chǎn)寬度相同的復(fù)合金屬板材，這就影響了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提出了一種多種覆材金屬?gòu)?fù)合材料的生產(chǎn)工藝。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種多種覆材金屬?gòu)?fù)合材料的生產(chǎn)工藝，(1)將電解低鈦鋁合金錠熔化成鋁合金液，然后將溫度為680～800℃鋁合金液經(jīng)除氣箱、過(guò)濾箱注入鋁液導(dǎo)流槽；

4、(2)將銅板帶進(jìn)行去脂、脫油，再通過(guò)打磨輥進(jìn)行打磨，并經(jīng)上軋輥進(jìn)入雙輥連續(xù)鑄軋機(jī)，與銅板帶接觸的上軋輥的表面粗糙度為ra0.8～1.6μm，下軋輥的粗糙度為ra0.4～0.6μm，鑄軋復(fù)合前，設(shè)置上軋輥的異步轉(zhuǎn)速，并將上壓輥和下壓輥預(yù)熱至160～200℃；

5、(3)經(jīng)過(guò)熔煉爐熔化形成的半熔融鋁合金液通過(guò)鋁液導(dǎo)流槽進(jìn)入除氣箱和過(guò)濾箱中，通過(guò)送絲機(jī)將鈦硼絲送入導(dǎo)流槽鋁合金液中進(jìn)行晶粒細(xì)化，控制系統(tǒng)通過(guò)攝像頭測(cè)量鋁液導(dǎo)流槽內(nèi)的液面高度來(lái)計(jì)算鋁液導(dǎo)流槽中流過(guò)的液體體積，并根據(jù)液體體積來(lái)控制送絲機(jī)的送絲速度；送絲機(jī)通過(guò)檢測(cè)輪檢測(cè)鈦絲的送絲速度，并將測(cè)得的速度實(shí)時(shí)傳至控制系統(tǒng)，判定該測(cè)得的速度與液體體積的比值是否在規(guī)定范圍內(nèi)，若送絲速度與液體體積的比值不在范圍內(nèi)，控制系統(tǒng)通過(guò)控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)二的轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)送絲速度，使得送絲速度與液體體積在規(guī)定的比值范圍內(nèi)；

6、(4)經(jīng)過(guò)細(xì)化晶粒后的半熔態(tài)的鋁合金液在布流鑄嘴邊界處與銅板帶開(kāi)始接觸，通過(guò)控制調(diào)節(jié)水流量使上、下軋輥本體溫度保持在160～200℃，隨著上壓輥和下壓輥的轉(zhuǎn)動(dòng)經(jīng)過(guò)鑄軋區(qū)，利用上壓輥和下壓輥的粗糙度不同、雙輥異步鑄軋的速度差，使銅板帶與鋁合金熔體之間產(chǎn)生摩擦剪切力，在銅鋁復(fù)合過(guò)程的鑄軋區(qū)的前端營(yíng)造鋁合金熔體的擾動(dòng)，在鑄軋后端產(chǎn)生搓軋和變形協(xié)同效應(yīng)，進(jìn)一步去除銅板帶表面的氧化膜，并將鋁表面剛剛凝固的、含有氧化膜的晶粒破碎壓入鋁基體中，制得晶粒細(xì)小、界面結(jié)合良好的銅鋁復(fù)合薄板帶，通過(guò)生產(chǎn)設(shè)備將不同寬度尺寸的復(fù)合薄板帶的端部夾?。煌ㄟ^(guò)將復(fù)合薄板帶插入滑槽中的固定單元的兩個(gè)夾塊之間，通過(guò)牽引繩拽動(dòng)固定單元，使得固定單元在底座的滑槽中發(fā)生相對(duì)位移，在滑槽的作用下，使得兩個(gè)夾塊之間的距離減小，使得兩個(gè)夾塊對(duì)復(fù)合薄板帶的夾緊力變大，最終在牽引繩的帶動(dòng)下，使得底座、固定單元、復(fù)合薄板帶三者同時(shí)移動(dòng)。

7、進(jìn)一步的，所述生產(chǎn)設(shè)備包括底座，所述底座的桿體上設(shè)置有滑槽，所述滑槽上部的寬度小于滑槽下部的寬度，所述滑槽的兩個(gè)斜面上均設(shè)置有若干安裝槽，相鄰兩個(gè)安裝槽之間的距離相等，所述滑槽中裝有若干固定單元，所述固定單元包括夾板一和夾板二，所述夾板一包括斜板和直板所述斜板上端與直板固定連接，所述夾板一的結(jié)構(gòu)與夾板二的結(jié)構(gòu)完全一致，所述夾板一的斜板的外側(cè)面、所述夾板二的斜板的外側(cè)面均設(shè)置有滑塊，所述夾板一的直板的上端、所述夾板二的直板的上端與連接套固定連接，所述夾板一的斜板的內(nèi)側(cè)面、所述夾板二的斜板的內(nèi)側(cè)面均設(shè)置有夾塊，所述夾塊的側(cè)面為圓弧面，且該圓弧面上設(shè)置有若干夾緊齒，兩個(gè)所述夾塊的圓弧面相向設(shè)置，所述連接套中裝有連接件，所述連接件與牽引繩相連接，所述夾板一的滑塊、夾板二的滑塊均設(shè)置在滑槽斜面的安裝槽中，夾板一、夾板二與斜面貼合，所述底座的滑槽中通過(guò)固定單元能夠固定多條寬度不同的復(fù)合薄板帶，當(dāng)(n-1)*l1＜復(fù)合薄板帶的寬度l＜n*l1，此時(shí)復(fù)合薄板帶的端部采用n個(gè)固定單元固定。

8、有益之處：本發(fā)明通過(guò)生產(chǎn)設(shè)備將不同寬度尺寸的復(fù)合薄板帶的端部夾?。煌ㄟ^(guò)將復(fù)合薄板帶插入滑槽中的固定單元的兩個(gè)夾塊之間，通過(guò)牽引繩拽動(dòng)固定單元，使得固定單元在底座的滑槽中發(fā)生相對(duì)位移，在滑槽的作用下，使得兩個(gè)夾塊之間的距離減小，使得兩個(gè)夾塊對(duì)復(fù)合薄板帶的夾緊力變大，最終在牽引繩的帶動(dòng)下，使得底座、固定單元、復(fù)合薄板帶三者同時(shí)移動(dòng)。

技術(shù)特征：

1.一種多種覆材金屬?gòu)?fù)合材料的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多種覆材金屬?gòu)?fù)合材料的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述生產(chǎn)設(shè)備包括底座，所述底座的桿體上設(shè)置有滑槽，所述滑槽上部的寬度小于滑槽下部的寬度，所述滑槽的兩個(gè)斜面上均設(shè)置有若干安裝槽，相鄰兩個(gè)安裝槽之間的距離相等，所述滑槽中裝有若干固定單元，所述固定單元包括夾板一和夾板二，所述夾板一包括斜板和直板所述斜板上端與直板固定連接，所述夾板一的結(jié)構(gòu)與夾板二的結(jié)構(gòu)完全一致，所述夾板一的斜板的外側(cè)面、所述夾板二的斜板的外側(cè)面均設(shè)置有滑塊，所述夾板一的直板的上端、所述夾板二的直板的上端與連接套固定連接，所述夾板一的斜板的內(nèi)側(cè)面、所述夾板二的斜板的內(nèi)側(cè)面均設(shè)置有夾塊，所述夾塊的側(cè)面為圓弧面，且該圓弧面上設(shè)置有若干夾緊齒，兩個(gè)所述夾塊的圓弧面相向設(shè)置，所述連接套中裝有連接件，所述連接件與牽引繩相連接，所述夾板一的滑塊、夾板二的滑塊均設(shè)置在滑槽斜面的安裝槽中，夾板一、夾板二與斜面貼合，所述底座的滑槽中通過(guò)固定單元能夠固定多條寬

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬?gòu)?fù)合金屬板材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多種覆材金屬?gòu)?fù)合材料的生產(chǎn)設(shè)備及工藝，將鋁表面剛剛凝固的、含有氧化膜的晶粒破碎壓入鋁基體中，制得晶粒細(xì)小、界面結(jié)合良好的銅鋁復(fù)合薄板帶，通過(guò)生產(chǎn)設(shè)備將不同寬度尺寸的復(fù)合薄板帶的端部夾住；通過(guò)將復(fù)合薄板帶插入滑槽中的固定單元的兩個(gè)夾塊之間，通過(guò)牽引繩拽動(dòng)固定單元，使得固定單元在底座的滑槽中發(fā)生相對(duì)位移，在滑槽的作用下，使得兩個(gè)夾塊之間的距離減小，使得兩個(gè)夾塊對(duì)復(fù)合薄板帶的夾緊力變大，最終在牽引繩的帶動(dòng)下，使得底座、固定單元、復(fù)合薄板帶三者同時(shí)移動(dòng)。

技術(shù)研發(fā)人員：陸書(shū)建,王大恒,王志華,雷攀攀
受保護(hù)的技術(shù)使用者：固瑞德新能源材料（山東）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2