本發(fā)明涉及鋼鐵冶煉，尤其涉及一種高低溫沖擊韌性的耐磨鋼板及其生產(chǎn)方法。
背景技術：
1、耐磨鋼是一種廣泛應用于工程機械、礦山機械、煤礦機械等領域的特殊鋼材，其性能要求通常包括高強度、高硬度以及良好的沖擊韌性。特別是在低溫環(huán)境下，耐磨鋼的抗低溫沖擊韌性顯得尤為重要。近年來，隨著技術的不斷進步，高低溫沖擊韌性的耐磨鋼板及其生產(chǎn)方法得到了廣泛關注和研究。耐磨鋼的性能要求通常包括硬度、抗拉強度、屈服強度、伸長率以及沖擊韌性。硬度是衡量耐磨鋼耐磨性能的重要指標，通常要求硬度在420-480hbw之間?？估瓘姸群颓姸葎t決定了耐磨鋼的承載能力，國標推薦抗拉強度≥1250mpa，屈服強度≥1100mpa。伸長率反映了鋼材的塑性變形能力，一般要求伸長率≥13％。沖擊韌性則是指在一定溫度下，鋼材抵抗沖擊載荷而不發(fā)生斷裂的能力，對于高低溫沖擊韌性的耐磨鋼板，通常要求在-40℃下的沖擊功≥40j。
2、目前，已有多種高低溫沖擊韌性耐磨鋼被開發(fā)和應用。例如，湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司開發(fā)的一種高低溫韌性nm450耐磨鋼板，其化學成分和工藝參數(shù)經(jīng)過優(yōu)化，使得鋼板在保持高硬度和高強度的同時，具有優(yōu)異的低溫沖擊韌性，該耐磨鋼板的硬度為420-480hbw，屈服強度≥1100mpa，抗拉強度≥1350mpa，伸長率≥13％，-40℃沖擊功40j。此外，萊蕪鋼鐵集團銀山型鋼有限公司也發(fā)明了一種具有良好低溫沖擊韌性耐磨鋼板及其制備方法，該耐磨鋼板的化學成分包括c、si、mn、ni、mo、cr、ti等元素，通過控制各元素的含量和比例，以及采用緩冷和熱處理等工藝措施，使得鋼板在-40℃下的沖擊功達到50j，組織形態(tài)為殘余奧氏體+回火馬氏體，具有優(yōu)異的綜合性能，但是上述工藝仍舊存在一些問題或缺陷，比如，制備過程中需要使用特殊的裝置，回火工藝容易導致鋼板的耐磨性和硬度下降，微合金化影響鋼板的焊接性能等。
3、因此，如何開發(fā)一種綜合性能優(yōu)異，可以顯著提高耐磨鋼的低溫沖擊韌性，滿足各種惡劣工況使用需求的高低溫沖擊韌性耐磨鋼，是目前亟待解決的技術難題。
技術實現(xiàn)思路
1、有鑒于此，本發(fā)明提供了一種高低溫沖擊韌性的耐磨鋼板，所述鋼板由以下重量百分比的原料組成：
2、c：0.15-0.25％，si：0.20-0.45％，mn：1.20-1.50％，ni：0.60-1.00％，cr：0.40-0.80％，mo：0.40-0.60％，cu：≤0.012％，ti：0.010-0.050％，al：0.030-0.050％，b：0.001-0.003％，s：≤0.005％，余量為fe及不可避免的雜質(zhì)。
3、優(yōu)選的，所述鋼板的厚度為2-7mm。
4、優(yōu)選的，所述高低溫沖擊韌性的耐磨鋼板的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
5、(1)將所有原料在煉鋼原料烘干機中進行干燥處理；
6、(2)將干燥后的原料轉(zhuǎn)運至煉鋼爐中進行冶煉且全程吹氮，冶煉完成后出鋼；
7、(3)將鋼水轉(zhuǎn)入精煉爐中進行精煉，精煉過程按照常規(guī)工藝進行，隨后進入rh爐或vd爐中進行真空處理；
8、(4)真空處理完成后依次進行連鑄、加熱、軋制處理；
9、(5)軋制處理結(jié)束后進行熱處理，即得到高低溫沖擊韌性的耐磨鋼板。
10、優(yōu)選的，步驟(1)所述干燥處理后原料的含水量<0.5wt％。
11、優(yōu)選的，步驟(2)還包括加入硅鐵脫氧劑的步驟，所述硅鐵脫氧劑的添加量為1-3kg/t，步驟(2)所述出鋼溫度控制在1590-1620℃之間。
12、優(yōu)選的，步驟(3)所述真空處理的真空度為67～134pa，真空處理時間為10-60min。
13、優(yōu)選的，步驟(4)所述連鑄過程中采用動態(tài)輕壓下技術提高連鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量，連鑄坯的厚度和寬度根據(jù)具體需求進行調(diào)整，保溫罩冷緩時間控制在24-48h，所述輕壓下速度為0.84-0.90mm/min。
14、優(yōu)選的，步驟(4)軋制過程中的開軋溫度為1050℃-1160℃，終軋溫度950-1000℃。
15、優(yōu)選的，步驟(5)所述熱處理包括淬火和回火。
16、優(yōu)選的，所述淬火的加熱溫度控制在850-900℃之間，保溫時間為1-5min，淬火冷卻方式為油冷，淬火終冷溫度為320℃，所述回火的加熱溫度控制在180-230℃之間，保溫時間為1.0-1.5h，回火的冷卻方式為空冷。
17、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明通過合理控制鋼板的化學成分和優(yōu)化生產(chǎn)工藝，減少鋼板在軋制過程中的不均勻形變；通過合理控制緩冷時間和冷卻方式，減少表面溫度差，避免因冷卻不均導致的瓢曲，制備得到的鋼板不但具有高低溫沖擊韌性，而且屬于薄規(guī)格耐磨鋼板，適合在低溫環(huán)境下使用。
1.一種高低溫沖擊韌性的耐磨鋼板，其特征在于，所述鋼板由以下重量百分比的原料組成：
2.根據(jù)權利要求1所述高低溫沖擊韌性的耐磨鋼板，其特征在于，所述鋼板的厚度為2-7mm。
3.根據(jù)權利要求1所述高低溫沖擊韌性的耐磨鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟：
4.根據(jù)權利要求3所述高低溫沖擊韌性的耐磨鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟(1)所述干燥處理后原料的含水量<0.5wt％。
5.根據(jù)權利要求3所述高低溫沖擊韌性的耐磨鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟(2)還包括加入硅鐵脫氧劑的步驟，所述硅鐵脫氧劑的添加量為1-3kg/t，步驟(2)所述出鋼溫度控制在1590-1620℃之間。
6.根據(jù)權利要求3所述高低溫沖擊韌性的耐磨鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟(3)所述真空處理的真空度為67～134pa，真空處理時間為10-60min。
7.根據(jù)權利要求3所述高低溫沖擊韌性的耐磨鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟(4)所述連鑄過程中采用動態(tài)輕壓下技術提高連鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量，連鑄坯的厚度和寬度根據(jù)具體需求進行調(diào)整，保溫罩冷緩時間控制在24-48h，所述輕壓下速度為0.84-0.90mm/min。
8.根據(jù)權利要求3所述高低溫沖擊韌性的耐磨鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟(4)軋制過程中的開軋溫度為1050℃-1160℃，終軋溫度950-1000℃。
9.根據(jù)權利要求3所述高低溫沖擊韌性的耐磨鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟(5)所述熱處理包括淬火和回火。
10.根據(jù)權利要求9所述高低溫沖擊韌性的耐磨鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述淬火的加熱溫度控制在850-900℃之間，保溫時間為1-5min，淬火冷卻方式為油冷，淬火終冷溫度為320℃，所述回火的加熱溫度控制在180-230℃之間，保溫時間為1.0-1.5h，回火的冷卻方式為空冷。