本發(fā)明涉及熔模鑄造，尤其涉及一種機(jī)匣熔模精密鑄造腔體的制殼方法。

背景技術(shù)：

1、圖1所示為機(jī)匣腔體結(jié)構(gòu)，該機(jī)匣腔體為鈦合金鑄件狹窄長(zhǎng)腔結(jié)構(gòu)。在合金熔模鑄件生產(chǎn)技術(shù)中，傳統(tǒng)的鈦合金鑄件狹窄長(zhǎng)腔形成主要采用陶瓷型芯成型的方法。陶瓷型芯成型工藝方案在實(shí)際操作過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)如下問(wèn)題：

2、(1)形成內(nèi)腔的陶瓷芯因強(qiáng)度較高不易清除，在清理的過(guò)程中容易損傷狹窄長(zhǎng)腔內(nèi)壁；

3、(2)陶瓷型芯在鈦液的猛烈沖擊下容易斷裂和偏芯，導(dǎo)致鑄件狹窄長(zhǎng)腔壁厚不均、欠鑄和跑火；

4、(3)陶瓷型芯難以在模具中定位，容易偏心或斷裂；

5、(4)陶瓷型芯與型殼材料為不同材料，在后期型殼焙燒時(shí)因熱膨脹系數(shù)不同，導(dǎo)致陶瓷型芯受力后發(fā)生斷裂；

6、(5)陶瓷型芯材料易于鈦合金發(fā)生反應(yīng)，澆注后狹長(zhǎng)內(nèi)腔存在較多反應(yīng)性氣孔等缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的主要目的是提出一種機(jī)匣熔模精密鑄造腔體的制殼方法，降低澆注過(guò)程中因腔體內(nèi)部型殼強(qiáng)度不足導(dǎo)致的跑火、欠鑄的問(wèn)題，并提高型殼強(qiáng)度，滿足后期熔煉澆注需求。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出一種機(jī)匣熔模精密鑄造腔體的制殼方法，步驟包括：

3、s1、壓制機(jī)匣的蠟?zāi)＃?/p>

4、s2、在蠟?zāi)５那惑w側(cè)壁上開(kāi)設(shè)工藝孔；

5、s3、對(duì)腔體進(jìn)行制殼；

6、s4、采用莫來(lái)石砂對(duì)腔體內(nèi)部進(jìn)行填充；

7、s5、對(duì)腔體口部進(jìn)行封堵；

8、s6、對(duì)機(jī)匣進(jìn)行整體背層制殼。

9、優(yōu)選的，在所述步驟s3中，在進(jìn)行制殼時(shí)，面層制殼、過(guò)渡層制殼與整體機(jī)匣制殼同時(shí)進(jìn)行。

10、優(yōu)選的，在所述步驟s4中，在過(guò)渡層制殼結(jié)束且腔體內(nèi)部干燥徹底后，再進(jìn)行填充。

11、優(yōu)選的，在所述步驟s4中，采用70目莫來(lái)石砂進(jìn)行填充。

12、優(yōu)選的，在所述步驟s5中，采用莫來(lái)石砂、鋁礬土粉與粘合劑混合后對(duì)腔體口部進(jìn)行封堵。

13、優(yōu)選的，所述粘合劑為硅溶膠。

14、優(yōu)選的，每個(gè)側(cè)壁上工藝孔的數(shù)量至少為兩個(gè)。

15、優(yōu)選的，每個(gè)側(cè)壁上工藝孔的數(shù)量為兩個(gè)，且兩個(gè)工藝孔分別設(shè)置在側(cè)壁對(duì)角位置處。

16、優(yōu)選的，在所述步驟s1中，蠟?zāi)褐平Y(jié)束后，對(duì)蠟?zāi)１砻孢M(jìn)行清理，去除毛刺。

17、優(yōu)選的，還包括步驟s7，對(duì)步驟s6中制備得到的整體型殼進(jìn)行加熱脫蠟。

18、由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果如下：

19、(1)本發(fā)明所提供的制殼方法，相對(duì)陶瓷芯形成管路更加靈活，降低鑄造工藝性難度。

20、(2)采用本發(fā)明所提供的制殼方法，克服了清理困難、使用受限制的缺點(diǎn)，保證了鑄件表面質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，節(jié)約了鑄件生產(chǎn)成本。

21、(3)本發(fā)明所提供的制殼方法，適用于鈦合金大型機(jī)匣熔模鑄件中形成狹窄長(zhǎng)腔的制殼，狹窄長(zhǎng)腔內(nèi)部型殼質(zhì)量得到保證，強(qiáng)度滿足后期熔煉澆注需求，狹窄長(zhǎng)腔成型率大大提高。

技術(shù)特征：

1.一種機(jī)匣熔模精密鑄造腔體的制殼方法，其特征在于，步驟包括：

2.如權(quán)利要求1所述的一種機(jī)匣熔模精密鑄造腔體的制殼方法，其特征在于，在所述步驟s3中，在進(jìn)行制殼時(shí)，面層制殼、過(guò)渡層制殼與整體機(jī)匣制殼同時(shí)進(jìn)行。

3.如權(quán)利要求2所述的一種機(jī)匣熔模精密鑄造腔體的制殼方法，其特征在于，在所述步驟s4中，在過(guò)渡層制殼結(jié)束且腔體內(nèi)部干燥徹底后，再進(jìn)行填充。

4.如權(quán)利要求1所述的一種機(jī)匣熔模精密鑄造腔體的制殼方法，其特征在于，在所述步驟s4中，采用70目莫來(lái)石砂進(jìn)行填充。

5.如權(quán)利要求1所述的一種機(jī)匣熔模精密鑄造腔體的制殼方法，其特征在于，在所述步驟s5中，采用莫來(lái)石砂、鋁礬土粉與粘合劑混合后對(duì)腔體口部進(jìn)行封堵。

6.如權(quán)利要求1所述的一種機(jī)匣熔模精密鑄造腔體的制殼方法，其特征在于，所述粘合劑為硅溶膠。

7.如權(quán)利要求1所述的一種機(jī)匣熔模精密鑄造腔體的制殼方法，其特征在于，每個(gè)側(cè)壁上工藝孔的數(shù)量至少為兩個(gè)。

8.如權(quán)利要求1所述的一種機(jī)匣熔模精密鑄造腔體的制殼方法，其特征在于，每個(gè)側(cè)壁上工藝孔的數(shù)量為兩個(gè)，且兩個(gè)工藝孔分別設(shè)置在側(cè)壁對(duì)角位置處。

9.如權(quán)利要求1所述的一種機(jī)匣熔模精密鑄造腔體的制殼方法，其特征在于，在所述步驟s1中，蠟?zāi)褐平Y(jié)束后，對(duì)蠟?zāi)１砻孢M(jìn)行清理，去除毛刺。

10.如權(quán)利要求1所述的一種機(jī)匣熔模精密鑄造腔體的制殼方法，其特征在于，還包括步驟s7，對(duì)步驟s6中制備得到的整體型殼進(jìn)行加熱脫蠟。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及熔模鑄造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種機(jī)匣熔模精密鑄造腔體的制殼方法，步驟包括：S1、壓制機(jī)匣的蠟?zāi)?；S2、在蠟?zāi)５那惑w側(cè)壁上開(kāi)設(shè)工藝孔；S3、對(duì)腔體進(jìn)行制殼；S4、采用莫來(lái)石砂對(duì)腔體內(nèi)部進(jìn)行填充；S5、對(duì)腔體口部進(jìn)行封堵；S6、對(duì)機(jī)匣進(jìn)行整體背層制殼。本發(fā)明所提供的制殼方法，相對(duì)陶瓷芯形成管路更加靈活，降低鑄造工藝性難度；克服了清理困難、使用受限制的缺點(diǎn)，保證了鑄件表面質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，節(jié)約了鑄件生產(chǎn)成本；本發(fā)明所提供的制殼方法，適用于鈦合金大型機(jī)匣熔模鑄件中形成狹窄長(zhǎng)腔的制殼，狹窄長(zhǎng)腔內(nèi)部型殼質(zhì)量得到保證，強(qiáng)度滿足后期熔煉澆注需求，狹窄長(zhǎng)腔成型率大大提高。

技術(shù)研發(fā)人員：冉興,宋宏寶,石鵬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：貴州安吉航空精密鑄造有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9