本發(fā)明涉及鋼套鋼直埋蒸汽保溫彎管加工，具體是一種鋼套鋼直埋蒸汽保溫彎管的表面加工磨削裝置。

背景技術(shù)：

1、鋼套鋼直埋蒸汽保溫彎管是一種用于直埋式蒸汽管道系統(tǒng)中的高效保溫管材，它結(jié)合了工作鋼管和保護(hù)鋼管，通過(guò)在兩者之間填充保溫材料來(lái)達(dá)到隔熱、防腐和延長(zhǎng)使用壽命的目的，其彎管在加工時(shí)，需使用磨削裝置對(duì)其表面進(jìn)行處理。

2、但現(xiàn)有的技術(shù)存在以下的不足：

3、現(xiàn)有磨削裝置在使用，需將彎管塞入加工口內(nèi)，且加工口內(nèi)的打磨紙對(duì)彎管表面進(jìn)行磨削處理，但彎管在打磨時(shí)，需要工作人員對(duì)彎管進(jìn)行推動(dòng)，當(dāng)彎管打磨至折彎處時(shí)，工作人員需轉(zhuǎn)動(dòng)彎管，使得打磨紙對(duì)彎管折彎后的表面進(jìn)行磨削處理，在此過(guò)程中，人為干預(yù)操作較多，因此，需提出一種輔助加工的磨削裝置，以減少人為干預(yù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于：為了解決現(xiàn)有磨削裝置在使用，需將彎管塞入加工口內(nèi)，且加工口內(nèi)的打磨紙對(duì)彎管表面進(jìn)行磨削處理，但彎管在打磨時(shí)，需要工作人員對(duì)彎管進(jìn)行推動(dòng)，當(dāng)彎管打磨至折彎處時(shí)，工作人員需轉(zhuǎn)動(dòng)彎管，使得打磨紙對(duì)彎管折彎后的表面進(jìn)行磨削處理，在此過(guò)程中，人為干預(yù)操作較多的問(wèn)題，提供一種鋼套鋼直埋蒸汽保溫彎管的表面加工磨削裝置。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、本發(fā)明為一種鋼套鋼直埋蒸汽保溫彎管的表面加工磨削裝置，包括：

4、主體組件，所述主體組件包括機(jī)體、操作器和放置板；所述操作器固定于機(jī)體頂端一側(cè)，放置板位于操作器的加工口兩側(cè)；

5、夾持件，所述夾持件包括活動(dòng)槽、移動(dòng)板；所述活動(dòng)槽開(kāi)設(shè)于放置板外側(cè)端中央內(nèi)部，移動(dòng)板滑動(dòng)連接于活動(dòng)槽內(nèi)部；

6、限位件，所述限位件包括一組移動(dòng)桿、連接桿；所述移動(dòng)桿均貫穿且滑動(dòng)連接于一側(cè)所述移動(dòng)板凸起端內(nèi)部，連接桿滑動(dòng)連接于移動(dòng)桿底端；

7、清潔件，所述清潔件包括活動(dòng)孔、滑動(dòng)塊；所述活動(dòng)孔開(kāi)設(shè)于放置板頂?shù)锥藘蓚?cè)，滑動(dòng)塊滑動(dòng)連接于活動(dòng)孔內(nèi)部；

8、輔助件，所述輔助件包括一組卡槽；所述卡槽均開(kāi)設(shè)于操作器加工口一側(cè)邊緣處。

9、通過(guò)設(shè)置這些步驟，可了解如何使用這些部件，夾持件對(duì)待磨削的彎管進(jìn)行夾持，限位件對(duì)磨削后的彎管進(jìn)行限位，清潔件對(duì)磨削后的彎管表面進(jìn)行清理，輔助件對(duì)清理后的清理塊進(jìn)行輔助清理，延長(zhǎng)清理塊的使用壽命。

10、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述主體組件還包括一組打磨紙、伸縮桿；

11、所述打磨紙均固定于操作器加工口內(nèi)部，伸縮桿固定于放置板底端與機(jī)體之間。

12、打磨紙用于對(duì)彎管表面進(jìn)行磨削，打磨紙具有韌性，打磨紙共兩個(gè)，可根據(jù)彎管的尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié)，伸縮桿用于調(diào)節(jié)放置板的高度。

13、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述夾持件還包括連接孔、移動(dòng)塊、一組固定板和環(huán)形板；

14、所述連接孔開(kāi)設(shè)于活動(dòng)槽內(nèi)側(cè)頂面，移動(dòng)塊滑動(dòng)連接于連接孔內(nèi)部，移動(dòng)塊底端與移動(dòng)板頂端一側(cè)邊緣處固定連接，固定板均固定于移動(dòng)板一側(cè)，環(huán)形板一端卡接于固定板內(nèi)側(cè)之間；

15、所述環(huán)形板另一端固定連接有卡接桿，移動(dòng)板另一側(cè)固定連接有固定塊，固定塊與固定板位置相對(duì)應(yīng)。

16、通過(guò)設(shè)置活動(dòng)的環(huán)形板，對(duì)待磨削的彎管進(jìn)行夾持，連接孔用于移動(dòng)塊的連接與移動(dòng)，移動(dòng)塊用于對(duì)移動(dòng)板的移動(dòng)進(jìn)行限位，避免移動(dòng)板與活動(dòng)槽分離，固定板用于環(huán)形板的連接，卡接桿用于環(huán)形板與固定塊之間的連接，環(huán)形板未使用時(shí)，環(huán)形板處于關(guān)閉狀態(tài)，推動(dòng)環(huán)形板，使得環(huán)形板打開(kāi)，此時(shí)，將彎管底端放置在移動(dòng)板上，彎管另一端與彎管底端處于垂直狀態(tài)，然后推動(dòng)環(huán)形板，使得環(huán)形板帶動(dòng)卡接桿與固定塊相卡接。

17、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述固定塊與卡接桿相卡接，兩者連接處均開(kāi)設(shè)有限位孔，限位孔內(nèi)部螺紋連接有限位桿。

18、通過(guò)設(shè)置限位桿，當(dāng)卡接桿與固定塊相卡接時(shí)，兩者表面的限位孔相對(duì)準(zhǔn)，然后可將限位桿插入限位孔內(nèi)，并轉(zhuǎn)動(dòng)限位桿，使得卡接桿通過(guò)限位桿與固定塊穩(wěn)固連接在一起，從而轉(zhuǎn)動(dòng)后的環(huán)形板限位。

19、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述限位件還包括連接板、一組固定軌和限位板；

20、所述連接板固定于連接桿底端之間，固定軌均固定于機(jī)體頂端一側(cè)邊緣處，限位板活動(dòng)連接于移動(dòng)桿頂端一側(cè)；

21、所述連接板底端兩側(cè)邊緣處均固定連接有滑塊，滑塊與固定軌內(nèi)部滑動(dòng)連接。

22、通過(guò)設(shè)置連接板，使得連接桿連接在一起，當(dāng)環(huán)形板對(duì)待磨削的彎管夾持后，推動(dòng)移動(dòng)板，使得移動(dòng)板帶動(dòng)彎管進(jìn)入操作器的加工口內(nèi)，使得彎管插入打磨紙內(nèi)，促使移動(dòng)板帶動(dòng)彎管進(jìn)入加工口內(nèi)的同時(shí)，操作器啟動(dòng)打磨紙對(duì)彎管表面進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)磨削，當(dāng)磨削后的彎管一端與限位板相接觸時(shí)，打磨紙磨削至彎管折彎處，此時(shí)工作人員摁壓彎管豎向表面，使得彎管磨削過(guò)的一端翹起，促使彎管一端推動(dòng)限位板向上移動(dòng)，使得限位板通過(guò)移動(dòng)桿上移，上移的同時(shí)，彎管繼續(xù)推動(dòng)，使得彎管推動(dòng)移動(dòng)板向外移動(dòng)，使得移動(dòng)板通過(guò)連接桿、連接板在固定軌上方移動(dòng)。

23、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述清潔件還包括半環(huán)板、三組彈簧和清理塊；

24、所述半環(huán)板固定于滑動(dòng)塊頂端之間，彈簧均固定于半環(huán)板內(nèi)側(cè)面，清理塊固定于每組所述彈簧外側(cè)端之間；

25、所述滑動(dòng)塊底端均固定連接有延伸桿，延伸桿另一端與外側(cè)所述連接桿外側(cè)面上方固定連接，活動(dòng)孔均位于連接孔外側(cè)方。

26、通過(guò)設(shè)置半環(huán)板，用于彈簧的連接，每組彈簧兩個(gè)，彈簧用于清理塊的連接，延伸桿用于連接桿帶動(dòng)滑動(dòng)塊一同移動(dòng)，使得滑動(dòng)塊在活動(dòng)孔內(nèi)向一側(cè)移動(dòng)，當(dāng)移動(dòng)板移動(dòng)時(shí)，移動(dòng)板推動(dòng)移動(dòng)桿與連接桿一同運(yùn)動(dòng)，使得連接桿通過(guò)延伸桿帶動(dòng)滑動(dòng)塊在活動(dòng)孔內(nèi)移動(dòng)，促使滑動(dòng)塊帶動(dòng)半環(huán)板與清理塊一同移動(dòng)。

27、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述輔助件還包括滑移塊、刮板；

28、所述滑移塊滑動(dòng)連接于卡槽內(nèi)部，刮板固定于滑移塊外側(cè)端；

29、所述刮板底端與清理塊的清理面相貼合。

30、通過(guò)設(shè)置滑移塊，可帶動(dòng)刮板移動(dòng)，當(dāng)清理板對(duì)磨削后的彎管清理后，清理板的清理面殘留有磨削時(shí)的粉塵，此時(shí)，推動(dòng)刮板，推力通過(guò)刮板推動(dòng)滑移動(dòng)，使得滑移塊在卡槽內(nèi)移動(dòng)，促使刮板向操作器加工口方向，當(dāng)半環(huán)板帶動(dòng)清理塊移動(dòng)至原位時(shí)，移動(dòng)時(shí)的推力促使刮板對(duì)清理塊的清理面進(jìn)行刮除、清理。

31、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述卡槽較遠(yuǎn)一端邊緣處固定連接有磁板，磁板與滑移塊、刮板相吸附。

32、通過(guò)設(shè)置磁板，可對(duì)未使用時(shí)的刮板與滑移塊進(jìn)行限位放置，磁板可通過(guò)磁力對(duì)吸附時(shí)的滑移塊與刮板限位。

33、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述環(huán)形板與固定板的卡接處活動(dòng)連接有活動(dòng)軸，環(huán)形板通過(guò)活動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

34、通過(guò)設(shè)置活動(dòng)軸，可使環(huán)形板切換狀態(tài)，當(dāng)使用時(shí)，可推動(dòng)環(huán)形板，使得環(huán)形板通過(guò)活動(dòng)軸向外打開(kāi)，此時(shí)環(huán)形板處于打開(kāi)狀態(tài)，不使用時(shí)，推動(dòng)環(huán)形板轉(zhuǎn)動(dòng)至原位，使得環(huán)形板帶動(dòng)卡接桿與固定塊相卡接，然后將限位桿轉(zhuǎn)動(dòng)插入兩者連接處，促使環(huán)形板處于夾持狀態(tài)。

35、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：一側(cè)所述放置板頂端固定連接有清理板，清理板位于連接孔之間。

36、通過(guò)設(shè)置清理板，可對(duì)磨削后的彎管底部進(jìn)行清理，清理塊對(duì)磨削后彎管的頂端與兩側(cè)進(jìn)行清理。

37、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

38、通過(guò)設(shè)置夾持件與限位件，使得工作人員僅推動(dòng)彎管移動(dòng)，即可實(shí)現(xiàn)打磨紙對(duì)彎管磨削，無(wú)需工作人員在操作器加工口兩側(cè)拿持并轉(zhuǎn)動(dòng)彎管，將待磨削的彎管底端放置在移動(dòng)板上，環(huán)形板對(duì)其進(jìn)行夾持，推動(dòng)移動(dòng)板，使得移動(dòng)板帶動(dòng)彎管插入操作器加工口內(nèi)進(jìn)行磨削，磨削后，工作人員摁壓彎管未磨削端，使得彎管一端與限位板相接觸，且彎管推動(dòng)限位板上移，限位板通過(guò)移動(dòng)桿上移，從而完成彎管的磨削，此過(guò)程僅需工作人員推動(dòng)彎管，減少了人為干預(yù)。

39、基于有益效果一，當(dāng)彎管磨削后，彎管插入清理塊內(nèi)，使得清理塊通過(guò)彈簧向半環(huán)板方向移動(dòng)，當(dāng)磨削后的彎管推動(dòng)移動(dòng)板移動(dòng)時(shí)，移動(dòng)板通過(guò)移動(dòng)桿與連接桿聯(lián)動(dòng)延伸桿一同移動(dòng)，使得連接桿通過(guò)延伸桿帶動(dòng)滑動(dòng)塊在活動(dòng)孔內(nèi)移動(dòng)，促使滑動(dòng)塊帶動(dòng)半環(huán)板與清理塊一同移動(dòng)，從而使得磨削后的彎管移動(dòng)時(shí)，清理塊通過(guò)滑動(dòng)塊跟隨彎管移動(dòng)，使得清理塊對(duì)移動(dòng)時(shí)的彎管的表面進(jìn)行清理，避免工作人員用手拿持磨削后的彎管時(shí)，手部沾滿(mǎn)磨削時(shí)的粉塵。

40、基于有益效果二，通過(guò)設(shè)置輔助件，當(dāng)半環(huán)板跟隨彎管移動(dòng)后，手動(dòng)聯(lián)動(dòng)滑移塊，使得滑移塊在卡槽內(nèi)移動(dòng)，促使刮板向操作器加工口方向移動(dòng)，當(dāng)半環(huán)板帶動(dòng)清理塊移動(dòng)至原位時(shí)，移動(dòng)時(shí)的推力促使刮板對(duì)清理塊的清理面進(jìn)行刮除、清理，避免清理塊清理后，表面有粉塵殘留。