本發(fā)明涉及玻璃加工，具體涉及一種玻璃表面加工用拋光設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、玻璃件在生產(chǎn)加工成型后，需要對玻璃件的表面打磨拋光處理，以對玻璃件表面整平、祛除劃痕、提高玻璃的透光性和折射效果等。在玻璃拋光加工過程中，通常需要工作人員手持電動砂輪機對玻璃進行拋光和磨邊工作，在拋光過程中通常需要砂輪配合拋光劑使用，需要工作人員將拋光劑噴涂在玻璃表面并配合電動砂輪機進行打磨拋光工作，該過程不容易控制拋光劑的用量，導(dǎo)致拋光劑浪費或因拋光劑不足導(dǎo)致玻璃部分位置未能進行有效打磨，較為費時費力，整個工作操作較為繁瑣，自動化程度較低，不利于大規(guī)模的生產(chǎn)加工。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是針對上述技術(shù)中存在的不足之處，提出一種玻璃表面加工用拋光設(shè)備，旨在解決上述問題。

2、本發(fā)明提供了一種玻璃表面加工用拋光設(shè)備，包括：

3、機架，所述機架上移動設(shè)置有升降架，所述機架上設(shè)置有用于輸送玻璃的輸送輥架和驅(qū)使所述升降架升降移動的升降機構(gòu)，所述升降架上移動設(shè)置有滑臺，所述滑臺上設(shè)置有噴頭和砂輪機，所述升降架上轉(zhuǎn)動設(shè)置有絲桿，所述滑臺上設(shè)置有與所述絲桿配合的螺孔，所述升降架上設(shè)置有用于驅(qū)使所述絲桿轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)；

4、供料筒，所述供料筒設(shè)置在所述升降架上，所述供料筒的內(nèi)腔移動設(shè)置有活塞盤，所述活塞盤將所述供料筒的內(nèi)腔分隔成左腔室和右腔室，所述供料筒上設(shè)置有與所述左腔室連通的供料管和出料管，所述供料管和所述出料管上均設(shè)置有單向閥，所述噴頭與所述出料管連通，所述供料管上連通設(shè)置有用于存儲拋光劑的料箱；

5、轉(zhuǎn)動架，所述轉(zhuǎn)動架轉(zhuǎn)動安裝在所述升降架上，所述轉(zhuǎn)動架上移動設(shè)置有調(diào)節(jié)塊，所述調(diào)節(jié)塊上鉸接設(shè)置有連桿，所述活塞盤上設(shè)置有與所述連桿鉸接的活塞桿，所述轉(zhuǎn)動架上設(shè)置有用于調(diào)整所述調(diào)節(jié)塊位置的調(diào)節(jié)機構(gòu)；

6、傳動機構(gòu)，所述傳動機構(gòu)設(shè)置在所述升降架上并用于將所述驅(qū)動機構(gòu)與所述轉(zhuǎn)動架傳動連接，所述升降架上設(shè)置有離合組件，所述離合組件作用于所述傳動機構(gòu)以調(diào)整所述驅(qū)動機構(gòu)與所述轉(zhuǎn)動架之間的傳動狀態(tài)。

7、優(yōu)選地，所述傳動機構(gòu)包括主齒輪、從動齒輪、從動錐齒輪和驅(qū)動錐齒輪，所述主齒輪與所述絲桿同軸設(shè)置并隨所述絲桿轉(zhuǎn)動，所述從動齒輪和所述從動錐齒輪均轉(zhuǎn)動安裝在所述升降架上，所述驅(qū)動錐齒輪與所述轉(zhuǎn)動架同軸設(shè)置并帶動所述轉(zhuǎn)動架轉(zhuǎn)動，所述主齒輪與所述從動齒輪嚙合，所述從動錐齒輪與所述驅(qū)動錐齒輪嚙合，所述離合組件用于調(diào)節(jié)所述從動齒輪與所述從動錐齒輪之間的傳動狀態(tài)。

8、優(yōu)選地，所述從動齒輪上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝在所述升降架上，所述從動錐齒輪上設(shè)置有供所述轉(zhuǎn)軸穿過的穿孔，所述轉(zhuǎn)軸上移動設(shè)置有滑座，所述滑座隨所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，所述滑座上設(shè)置有傳動錐齒輪，所述從動錐齒輪上設(shè)置有供所述傳動錐齒輪咬合的錐齒槽，所述離合組件用于驅(qū)使所述滑座移動。

9、優(yōu)選地，所述離合組件包括電磁鐵、鐵環(huán)和彈簧，所述彈簧設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸上，所述彈簧抵推所述滑座以驅(qū)使所述傳動錐齒輪與所述錐齒槽咬合，所述鐵環(huán)設(shè)置在所述滑座上，所述電磁鐵設(shè)置在所述升降架上，所述電磁鐵用于吸引鐵環(huán)以驅(qū)使所述傳動錐齒輪遠離所述錐齒槽。

10、優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有安裝腔，所述安裝腔處滑動設(shè)置有滑塊，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有若干個滑槽，所述滑塊上設(shè)置有若干個連接部，所述連接部穿過所述滑槽并與所述滑座連接，所述彈簧設(shè)置在所述安裝腔處，所述彈簧用于抵推所述滑塊以驅(qū)使所述傳動錐齒輪與所述錐齒槽咬合。

11、優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括驅(qū)動馬達和螺桿，所述螺桿轉(zhuǎn)動安裝在所述轉(zhuǎn)動架上，所述調(diào)節(jié)塊上設(shè)置有與所述螺桿配合的螺孔，所述驅(qū)動馬達與所述螺桿傳動連接并驅(qū)使所述螺桿轉(zhuǎn)動。

12、優(yōu)選地，所述驅(qū)動機構(gòu)為伺服電機。

13、優(yōu)選地，所述升降機構(gòu)為液壓缸。

14、優(yōu)選地，所述機架上設(shè)置有控制面板，所述控制面板分別與所述升降機構(gòu)、所述驅(qū)動機構(gòu)、所述砂輪機、所述調(diào)節(jié)機構(gòu)和所述離合組件電性連接。

15、優(yōu)選地，所述噴頭和所述砂輪機沿所述輸送輥架的輸送方向依次設(shè)置在所述滑臺上。

16、相對現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下有益效果：

17、通過升降機構(gòu)驅(qū)使升降架帶動打磨機和噴頭靠近輸送輥架上的玻璃，通過驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)使絲桿轉(zhuǎn)動，絲桿轉(zhuǎn)動過程中驅(qū)使滑臺帶動砂輪機和噴頭在玻璃表面移動，砂輪機對玻璃進行拋光工作，噴頭移動過程中，離合組件作用于傳動機構(gòu)使得驅(qū)動機構(gòu)通過傳動機構(gòu)與轉(zhuǎn)動架傳動連接，驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)使轉(zhuǎn)動架轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動架帶動調(diào)節(jié)塊轉(zhuǎn)動過程中通過連桿和活塞桿帶動活塞盤往復(fù)移動，配合供料管和出料管上的單向閥結(jié)構(gòu)，活塞盤不斷抽取料箱處的拋光劑并將該拋光劑經(jīng)由出料管和噴頭擠出，實現(xiàn)拋光劑的自動噴涂工作，通過調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)整調(diào)節(jié)塊的位置以調(diào)整活塞桿往復(fù)移動的行程距離，從而調(diào)整拋光劑的噴涂量，并能夠通過離合組件隨時切斷驅(qū)動機構(gòu)與轉(zhuǎn)動架之間的傳動狀態(tài)以停止拋光劑噴涂，實現(xiàn)拋光劑噴涂工作與打磨工作的協(xié)同配合，提高玻璃拋光工作的自動化程度以及工作效率。

技術(shù)特征：

1.一種玻璃表面加工用拋光設(shè)備，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃表面加工用拋光設(shè)備，其特征在于：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種玻璃表面加工用拋光設(shè)備，其特征在于：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種玻璃表面加工用拋光設(shè)備，其特征在于：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種玻璃表面加工用拋光設(shè)備，其特征在于：

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃表面加工用拋光設(shè)備，其特征在于：

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃表面加工用拋光設(shè)備，其特征在于：

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃表面加工用拋光設(shè)備，其特征在于：

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃表面加工用拋光設(shè)備，其特征在于：

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃表面加工用拋光設(shè)備，其特征在于：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種玻璃表面加工用拋光設(shè)備，通過升降機構(gòu)驅(qū)使打磨機和噴頭靠近輸送輥架上的玻璃，通過驅(qū)動機構(gòu)、絲桿和滑臺配合帶動砂輪機和噴頭移動，砂輪機對玻璃進行拋光工作，通過離合組件、傳動機構(gòu)和驅(qū)動機構(gòu)配合驅(qū)使轉(zhuǎn)動架轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動架上的調(diào)節(jié)塊通過連桿和活塞桿帶動活塞盤往復(fù)移動，配合供料管和出料管上的單向閥結(jié)構(gòu)，不斷抽取料箱處的拋光劑并經(jīng)由噴頭擠出，實現(xiàn)拋光劑的自動噴涂工作，通過調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)整調(diào)節(jié)塊的位置以調(diào)整活塞桿往復(fù)移動的行程距離，從而調(diào)整拋光劑的噴涂量，并能夠通過離合組件隨時切斷驅(qū)動機構(gòu)與轉(zhuǎn)動架之間的傳動狀態(tài)以停止拋光劑噴涂，實現(xiàn)拋光劑噴涂工作與打磨工作的協(xié)同配合，具有高效和高自動化的優(yōu)點。

技術(shù)研發(fā)人員：孔維斌,黃金,林秀玲,覃昭輝,高磊,韋俊光
受保護的技術(shù)使用者：海南海玻工程玻璃有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/23