本發(fā)明涉及澆鑄砂箱，具體為一種防止砂箱撞箱的結(jié)構(gòu)及方法。

背景技術(shù)：

1、澆鑄砂箱是鑄造工藝中的一個關(guān)鍵組成部分，主要用于支撐和容納型砂(造型材料)，以便在鑄造過程中形成所需的鑄件形狀；砂箱內(nèi)的型砂被壓實(shí)并固定成特定的形狀，這個形狀與所需鑄件的外形相反，形成一個空腔(即砂型)；當(dāng)熔化的金屬被倒入這個空腔后，它會冷卻凝固并填充整個空腔，最終形成所需的鑄件，在砂箱造型完成進(jìn)行合型鎖緊后需要通過液壓推送缸將砂箱推送至澆鑄位置進(jìn)行后續(xù)澆鑄工序。

2、現(xiàn)有的砂箱推送過程中存在以下缺陷：一，在液壓推送缸推送砂箱時，砂箱之間存在間隙，在液壓推送缸從低速切換高速時，由于砂箱之間存在間隙，出現(xiàn)砂箱撞擊的問題，被撞擊后的砂箱砂模很容易散落，澆注出不良的產(chǎn)品；二，若液壓推送缸在低速推送階段設(shè)定的時間過于短暫，且推進(jìn)距離有限，則難以有效消除砂箱間的間隙；當(dāng)推送速度提升至高速時，液壓缸可能會因直接撞擊未緊密貼合的砂箱而受損，進(jìn)一步影響操作的穩(wěn)定性和安全性；三，相反地，若液壓推送缸在低速階段維持較長時間，并推進(jìn)較長的距離以嘗試完全消除砂箱間隙，雖然可以解決撞擊問題，但這無疑會大幅延長生產(chǎn)周期，降低整體生產(chǎn)效率，增加不必要的成本開支；四，砂箱設(shè)計(jì)中缺乏必要的緩沖結(jié)構(gòu)，使得砂箱在相互接觸時無法有效吸收或分散沖擊力，這不僅加劇了砂模松動的風(fēng)險，還可能對整個生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行構(gòu)成威脅。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種防止砂箱撞箱的結(jié)構(gòu)及方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種防止砂箱撞箱的結(jié)構(gòu)，包括下砂箱，所述下砂箱的上表面固定連接有上砂箱，下砂箱和上砂箱的兩側(cè)外壁上均設(shè)置有緩沖座，緩沖座內(nèi)設(shè)置有緩沖彈簧，緩沖彈簧的另一端固定連接有接觸板，下砂箱的一側(cè)設(shè)置有液壓推送缸，下砂箱的另一側(cè)設(shè)置有液壓緩沖缸，液壓緩沖缸的輸出端固定連接有緩沖柱，緩沖柱上固定連接有光電發(fā)射器，下砂箱的兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向軌，光電發(fā)射器的一側(cè)設(shè)置有光電傳感器，且光電傳感器固定連接于導(dǎo)向軌的一側(cè)外壁上。

3、作為本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案，所述液壓推送缸的輸出端固定連接有推送柱，推送柱的另一端固定連接有推送板，且推送板設(shè)置于接觸板的一側(cè)外壁上，液壓推送缸的外壁上套接有第三固定螺栓。

4、作為本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案，所述緩沖柱的一端固定連接有緩沖板，且緩沖板設(shè)置于接觸板的一側(cè)外壁上，液壓緩沖缸的外壁上套接有第四固定螺栓。

5、作為本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案，所述下砂箱的外壁上設(shè)置有第一邊框，第一邊框上套接有第一固定螺栓，下砂箱的底端設(shè)置有底座，且第一固定螺栓螺紋連接于底座上，上砂箱的外壁上設(shè)置有第二邊框。

6、作為本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案，所述下砂箱的外壁上設(shè)置有第一加強(qiáng)筋，上砂箱的外壁上設(shè)置有第二加強(qiáng)筋。

7、作為本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案，所述下砂箱的兩側(cè)外壁上設(shè)置有第一定位板，上砂箱的兩側(cè)外壁上設(shè)置有第二定位板，第一定位板上套接有第二固定螺栓，且第二固定螺栓的另一端套接于第二定位板上，第二定位板的一側(cè)外壁上設(shè)置有螺母，且螺母螺紋連接于第二固定螺栓上。

8、作為本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案，所述下砂箱和上砂箱的兩側(cè)外壁上均設(shè)置有吊柱，下砂箱和上砂箱的內(nèi)壁上均設(shè)置有鋸齒。

9、一種防止砂箱撞箱的方法，包括步驟一，制芯合型；步驟二，低速推送；步驟三，砂箱間隙消除；步驟四，緩沖缸收縮；步驟五，感應(yīng)位置變化；步驟六，推送模式切換；

10、其中在上述步驟一中，將配置好的型砂填充到砂箱中搗實(shí)、整平，根據(jù)鑄件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)要求，安裝好制芯，并連接固定底座、下砂箱和上砂箱進(jìn)行合型；

11、其中在上述步驟二中，通過液壓推送缸低速推送合型砂箱；

12、其中在上述步驟三中，低速推動合型砂箱消除箱間間隙并通過緩沖結(jié)構(gòu)進(jìn)行緩沖；

13、其中在上述步驟四中，箱間間隙消除后，砂箱擠壓液壓緩沖缸，使其收縮；

14、其中在上述步驟五中，通過位置感應(yīng)器感應(yīng)緩沖柱的位置變化；

15、其中在上述步驟六中，控制液壓推送缸由低速推送模式切換至高速推送模式。

16、作為本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案，所述步驟三中，液壓推送缸通過推送柱上的推送板接觸下砂箱上的接觸板并推動下砂箱沿著導(dǎo)向軌進(jìn)行移動，砂箱間進(jìn)行接觸時，接觸板推動緩沖彈簧壓縮達(dá)到緩沖效果，緩沖彈簧的彈力小于底座滑動的摩擦力，待相鄰砂箱緊密貼合在一起，后側(cè)砂箱隨著前砂箱一起移動，起到平穩(wěn)消除箱間間隙的目的。

17、作為本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案，所述步驟五中，消除箱間間隙后，處于最外側(cè)的砂箱通過外側(cè)接觸板擠壓緩沖板，使得緩沖柱收縮，過程中光電發(fā)射器隨之一同移動，并通過光電傳感器接收位置信號，檢測出位置變化。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設(shè)計(jì)有防沙箱撞箱結(jié)構(gòu)，通過位置傳感器實(shí)時監(jiān)測液壓緩沖缸輸出端的位移變化，第一時間確定沙箱間間隙的消除，系統(tǒng)立即控制液壓推送缸從低速切換為高速，防止高速推動時砂箱之間任存在間隙，出現(xiàn)砂箱撞擊的問題，且可以精準(zhǔn)控制低速推送階段的時間，既能充分消除箱間間隙，避免間隙殘留導(dǎo)致的潛在問題，又能有效縮短生產(chǎn)周期，避免推送時間過長導(dǎo)致的生產(chǎn)效率下降，在保障生產(chǎn)質(zhì)量的同時，也顯著提升了生產(chǎn)效率，同時通過砂箱接觸緩沖結(jié)構(gòu)，可以進(jìn)一步降低沙箱接觸貼合時產(chǎn)生的沖擊力，確保砂芯在推送過程中的穩(wěn)定性，為產(chǎn)品的高質(zhì)量生產(chǎn)提供了有力保障。

技術(shù)特征：

1.一種防止砂箱撞箱的結(jié)構(gòu)，包括下砂箱(2)，其特征在于：所述下砂箱(2)的上表面固定連接有上砂箱(3)，下砂箱(2)和上砂箱(3)的兩側(cè)外壁上均設(shè)置有緩沖座(9)，緩沖座(9)內(nèi)設(shè)置有緩沖彈簧(10)，緩沖彈簧(10)的另一端固定連接有接觸板(11)，下砂箱(2)的一側(cè)設(shè)置有液壓推送缸(19)，下砂箱(2)的另一側(cè)設(shè)置有液壓緩沖缸(23)，液壓緩沖缸(23)的輸出端固定連接有緩沖柱(25)，緩沖柱(25)上固定連接有光電發(fā)射器(27)，下砂箱(2)的兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向軌(18)，光電發(fā)射器(27)的一側(cè)設(shè)置有光電傳感器(28)，且光電傳感器(28)固定連接于導(dǎo)向軌(18)的一側(cè)外壁上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止砂箱撞箱的結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述液壓推送缸(19)的輸出端固定連接有推送柱(21)，推送柱(21)的另一端固定連接有推送板(22)，且推送板(22)設(shè)置于接觸板(11)的一側(cè)外壁上，液壓推送缸(19)的外壁上套接有第三固定螺栓(20)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止砂箱撞箱的結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述緩沖柱(25)的一端固定連接有緩沖板(26)，且緩沖板(26)設(shè)置于接觸板(11)的一側(cè)外壁上，液壓緩沖缸(23)的外壁上套接有第四固定螺栓(24)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止砂箱撞箱的結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述下砂箱(2)的外壁上設(shè)置有第一邊框(4)，第一邊框(4)上套接有第一固定螺栓(5)，下砂箱(2)的底端設(shè)置有底座(1)，且第一固定螺栓(5)螺紋連接于底座(1)上，上砂箱(3)的外壁上設(shè)置有第二邊框(6)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種防止砂箱撞箱的結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述下砂箱(2)的外壁上設(shè)置有第一加強(qiáng)筋(7)，上砂箱(3)的外壁上設(shè)置有第二加強(qiáng)筋(8)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種防止砂箱撞箱的結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述下砂箱(2)的兩側(cè)外壁上設(shè)置有第一定位板(13)，上砂箱(3)的兩側(cè)外壁上設(shè)置有第二定位板(14)，第一定位板(13)上套接有第二固定螺栓(15)，且第二固定螺栓(15)的另一端套接于第二定位板(14)上，第二定位板(14)的一側(cè)外壁上設(shè)置有螺母(16)，且螺母(16)螺紋連接于第二固定螺栓(15)上。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種防止砂箱撞箱的結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述下砂箱(2)和上砂箱(3)的兩側(cè)外壁上均設(shè)置有吊柱(12)，下砂箱(2)和上砂箱(3)的內(nèi)壁上均設(shè)置有鋸齒(17)。

8.一種防止砂箱撞箱的方法，包括步驟一，制芯合型；步驟二，低速推送；步驟三，砂箱間隙消除；步驟四，緩沖缸收縮；步驟五，感應(yīng)位置變化；步驟六，推送模式切換；其特征在于：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種防止砂箱撞箱的方法，其特征在于：所述步驟三中，液壓推送缸(19)通過推送柱(21)上的推送板(22)接觸下砂箱(2)上的接觸板(11)并推動下砂箱(2)沿著導(dǎo)向軌(18)進(jìn)行移動，砂箱間進(jìn)行接觸時，接觸板(11)推動緩沖彈簧(10)壓縮達(dá)到緩沖效果，緩沖彈簧(10)的彈力小于底座(1)滑動的摩擦力，待相鄰砂箱緊密貼合在一起，后側(cè)砂箱隨著前砂箱一起移動，起到平穩(wěn)消除箱間間隙的目的。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種防止砂箱撞箱的方法，其特征在于：所述步驟五中，消除箱間間隙后，處于最外側(cè)的砂箱通過外側(cè)接觸板(11)擠壓緩沖板(26)，使得緩沖柱(25)收縮，過程中光電發(fā)射器(27)隨之一同移動，并通過光電傳感器(28)接收位置信號，檢測出位置變化。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種防止砂箱撞箱的結(jié)構(gòu)及方法，結(jié)構(gòu)包括底座、下砂箱、上砂箱、第一邊框、緩沖座、緩沖彈簧、接觸板、吊柱、第一定位板、第二定位板、螺母、鋸齒、導(dǎo)向軌、液壓推送缸、推送柱、推送板、液壓緩沖缸、緩沖柱、緩沖板、光電發(fā)射器和光電傳感器；方法包括步驟一，制芯合型；步驟二，低速推送；步驟三，砂箱間隙消除；步驟四，緩沖缸收縮；步驟五，感應(yīng)位置變化；步驟六，推送模式切換；本發(fā)明設(shè)計(jì)有防沙箱撞箱結(jié)構(gòu)，通過位置傳感器實(shí)時監(jiān)測液壓緩沖缸輸出端的位移變化，第一時間確定沙箱間間隙的消除，系統(tǒng)立即控制液壓推送缸從低速切換為高速，防止高速推動時砂箱之間任存在間隙，出現(xiàn)砂箱撞擊的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：崔衛(wèi)華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：喬治費(fèi)歇爾金屬成型科技（昆山）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6