本發(fā)明涉及金屬切削，具體為一種端蓋鑄件澆口切割機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、鑄件是采用鑄造方法獲得的有一定形狀、尺寸和性能的金屬件或毛坯，通常在金屬鑄造中，用于金屬液進入鑄形型腔的入口和通道，會在鑄件冷卻成型后形成澆口，通常需要通過相應的切割機構(gòu)進行切除；

2、現(xiàn)有的如中國專利公開號為：cn220144866u，該專利的名稱為“一種鑄件切割裝置”，該專利包括“底板，底板上平行安裝有兩個結(jié)構(gòu)相同的切割組件，兩個切割組件在底板上相對或者相向移動，底板上平行設置有兩個分別驅(qū)動兩個切割組件移動的驅(qū)動裝置，在底板上設置兩個可移動的切割裝置，時刻對鑄件的切割位置進行調(diào)整；既能同時對不同工件進行切割，還能對較大工件的兩側(cè)同時加工，提高加工效率”；

3、一些端蓋類的鑄件澆口往往位于端蓋的中心位置，現(xiàn)有的端蓋鑄件的澆口在實際切割過程中，首先需要對待切割澆口的端蓋進行夾緊固定，當切割刀鋸對端蓋鑄件澆口切割完畢后，然后再解除對端蓋的固定限位，然后重新固定下一個待切割澆口的端蓋，上述方案存在不足之處在于，當端蓋鑄數(shù)量較大時，在整個切割流程需要多次間歇停頓，即每次切割一個端蓋澆口都需要在端蓋的固定以及解除固定時暫停切割，從而無法形成連續(xù)性的對端蓋澆口切割，效率難以提升，為解決上述問題，我們提出一種端蓋鑄件澆口切割機構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種端蓋鑄件澆口切割機構(gòu)，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種端蓋鑄件澆口切割機構(gòu)，包括基座箱，所述基座箱頂部開設有供端蓋鑄件滑動的滑道口單元；

4、切割單元，其包括位于滑道口單元上的鋸片，所述鋸片在運行過程中能夠?qū)揽趩卧匣瑒拥亩松w鑄件的澆口實現(xiàn)切割；

5、輸送組件，其包括軌跡線具有與滑道口單元的軌跡線相平行區(qū)域的輸送帶，所述輸送帶的帶體上固定有多個推擠單元，所述推擠單元能夠為處于滑道口單元上的端蓋鑄件朝向鋸片方向滑動提供驅(qū)動力。

6、優(yōu)選的，所述滑道口單元為基座箱長度方向線相平行的直條口，所述滑道口單元的兩側(cè)均設有限位桿單元。

7、優(yōu)選的，所述切割單元還包括容納鋸片的容納口，所述容納口與滑道口單元相連通，所述鋸片的鋸面與基座箱的頂部面相平行。

8、優(yōu)選的，所述輸送帶的帶體面與水平面垂直，所述輸送帶的環(huán)形帶體兩端均傳動適配有與基座箱轉(zhuǎn)動安裝的驅(qū)動輥，所述驅(qū)動輥之間的輸送帶處于與滑道口單元相平行的拉直狀態(tài)。

9、優(yōu)選的，所述推擠單元包括位于輸送帶外側(cè)面的擠推柱，所述擠推柱頂端一側(cè)開設有卡接口，所述擠推柱通過連接架單元與輸送帶相固定。

10、優(yōu)選的，所述擠推柱上設有夾持組件，所述夾持組件包括位于卡接口內(nèi)壁面的夾持單元，所述擠推柱上安裝有對夾持單元進行驅(qū)動的傳動單元，所述傳動單元能夠?qū)A持單元的松夾狀態(tài)起到控制作用。

11、優(yōu)選的，所述夾持單元包括多個開設于卡接口內(nèi)壁面上的貫穿口，所述貫穿口內(nèi)均活動貫穿有抵支柱，所述抵支柱位于卡接口內(nèi)的一端固定有橡膠防滑墊，所述抵支柱位于伸出于擠推柱的柱體上開設有齒槽部。

12、優(yōu)選的，所述傳動單元包括轉(zhuǎn)動套接在擠推柱上的齒環(huán)，所述齒環(huán)的環(huán)面上開設有與齒槽部適配嚙合的螺旋紋，所述傳動單元還包括安裝于基座箱上的驅(qū)動齒組件，所述齒環(huán)經(jīng)過驅(qū)動齒組件時能夠發(fā)生嚙合轉(zhuǎn)動。

13、優(yōu)選的，所述驅(qū)動齒組件包括位于齒環(huán)兩側(cè)方向的第一齒條板以及第二齒條板，所述第一齒條板與第二齒條板在滑道口單元的長度方向上呈間隔分布。

14、優(yōu)選的，所述連接架單元包括有與輸送帶相固定的承托板，所述承托板上開設有供擠推柱活動貫穿的插接口。

15、在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明提供的一種端蓋鑄件澆口切割機構(gòu)，通過在基座箱上設置可以供端蓋鑄件進行滑動的滑道口單元，并且在滑道口單元的路徑上設置切割單元，在輸送組件的作用下使得端蓋鑄件的澆口經(jīng)過切割單元進行切割，整個切割過程可以連續(xù)進行，無需間歇停頓，從而形成連續(xù)性的對端蓋澆口切割，澆口的切割效率得以提升，實用性強。

技術(shù)特征：

1.一種端蓋鑄件澆口切割機構(gòu)，其特征在于，包括基座箱(1)，所述基座箱(1)頂部開設有供端蓋鑄件滑動的滑道口單元(1.1)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種端蓋鑄件澆口切割機構(gòu)，其特征在于，所述滑道口單元(1.1)為基座箱(1)長度方向線相平行的直條口，所述滑道口單元(1.1)的兩側(cè)均設有限位桿單元(1.2)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種端蓋鑄件澆口切割機構(gòu)，其特征在于，所述切割單元(2)還包括容納鋸片(2.1)的容納口(2.2)，所述容納口(2.2)與滑道口單元(1.1)相連通，所述鋸片(2.1)的鋸面與基座箱(1)的頂部面相平行。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種端蓋鑄件澆口切割機構(gòu)，其特征在于，所述輸送帶(3.1)的帶體面與水平面垂直，所述輸送帶(3.1)的環(huán)形帶體兩端均傳動適配有與基座箱(1)轉(zhuǎn)動安裝的驅(qū)動輥(3.3)，所述驅(qū)動輥(3.3)之間的輸送帶(3.1)處于與滑道口單元(1.1)相平行的拉直狀態(tài)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種端蓋鑄件澆口切割機構(gòu)，其特征在于，所述推擠單元(3.2)包括位于輸送帶(3.1)外側(cè)面的擠推柱(3.21)，所述擠推柱(3.21)頂端一側(cè)開設有卡接口(3.22)，所述擠推柱(3.21)通過連接架單元(5)與輸送帶(3.1)相固定。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種端蓋鑄件澆口切割機構(gòu)，其特征在于，所述擠推柱(3.21)上設有夾持組件(4)，所述夾持組件(4)包括位于卡接口(3.22)內(nèi)壁面的夾持單元(4.1)，所述擠推柱(3.21)上安裝有對夾持單元(4.1)進行驅(qū)動的傳動單元(4.2)，所述傳動單元(4.2)能夠?qū)A持單元(4.1)的松夾狀態(tài)起到控制作用。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種端蓋鑄件澆口切割機構(gòu)，其特征在于，所述夾持單元(4.1)包括多個開設于卡接口(3.22)內(nèi)壁面上的貫穿口(4.11)，所述貫穿口(4.11)內(nèi)均活動貫穿有抵支柱(4.12)，所述抵支柱(4.12)位于卡接口(3.22)內(nèi)的一端固定有橡膠防滑墊(4.13)，所述抵支柱(4.12)位于伸出于擠推柱(3.21)的柱體上開設有齒槽部(4.14)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種端蓋鑄件澆口切割機構(gòu)，其特征在于，所述傳動單元(4.2)包括轉(zhuǎn)動套接在擠推柱(3.21)上的齒環(huán)(4.21)，所述齒環(huán)(4.21)的環(huán)面上開設有與齒槽部(4.14)適配嚙合的螺旋紋(4.22)，所述傳動單元(4.2)還包括安裝于基座箱(1)上的驅(qū)動齒組件(4.23)，所述齒環(huán)(4.21)經(jīng)過驅(qū)動齒組件(4.23)時能夠發(fā)生嚙合轉(zhuǎn)動。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種端蓋鑄件澆口切割機構(gòu)，其特征在于，所述驅(qū)動齒組件(4.23)包括位于齒環(huán)(4.21)兩側(cè)方向的第一齒條板(4.231)以及第二齒條板(4.232)，所述第一齒條板(4.231)與第二齒條板(4.232)在滑道口單元(1.1)的長度方向上呈間隔分布。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種端蓋鑄件澆口切割機構(gòu)，其特征在于，所述連接架單元(5)包括有與輸送帶(3.1)相固定的承托板(5.1)，所述承托板(5.1)上開設有供擠推柱(3.21)活動貫穿的插接口(5.2)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種端蓋鑄件澆口切割機構(gòu)，涉及金屬切削技術(shù)領(lǐng)域，包括基座箱，所述基座箱頂部開設有供端蓋鑄件滑動的滑道口單元；切割單元，其包括位于滑道口單元上的鋸片，所述鋸片在運行過程中能夠?qū)揽趩卧匣瑒拥亩松w鑄件的澆口實現(xiàn)切割；輸送組件，其包括軌跡線具有與滑道口單元的軌跡線相平行區(qū)域的輸送帶，所述輸送帶的帶體上固定有多個推擠單元，所述推擠單元能夠為處于滑道口單元上的端蓋鑄件朝向鋸片方向滑動提供驅(qū)動力，本發(fā)明在輸送組件的作用下使得端蓋鑄件的澆口經(jīng)過切割單元進行切割，整個切割過程可以連續(xù)進行，無需間歇停頓，從而形成連續(xù)性的對端蓋澆口切割，澆口的切割效率得以提升，實用性強。

技術(shù)研發(fā)人員：馬正松,馬文青,蔡新偉,劉紅濤
受保護的技術(shù)使用者：滁州金諾實業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9