本發(fā)明涉及刀具拋光，特別涉及一種高速鋼銑刀的鈍化拋光方法。

背景技術(shù)：

1、機(jī)械加工刀具通常采用砂輪打磨刃口，在經(jīng)普通砂輪或金剛石砂輪刃磨后的刀具刃口，存在程度不同的微觀缺口(如微小的崩刃與鋸口等)，使得刀具在切削使用過程中，刃口的微觀缺口極易擴(kuò)展，致使加快刀具磨損和損壞。

2、現(xiàn)代高速切削加工和自動(dòng)化機(jī)床對(duì)刀具性能和穩(wěn)定性提出了更高的要求，刀具的鈍化拋光技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，鈍化拋光技術(shù)就是通過對(duì)刀具進(jìn)行去毛刺、平整、拋光的處理，從而提高刀具質(zhì)量和延長(zhǎng)使用壽命，解決刃磨后的刀具刃口微觀缺口的缺陷，使其刃口棱角減少或消除，達(dá)到圓滑平整，既鋒利堅(jiān)固又耐用的目的。

3、鈍化拋光技術(shù)已經(jīng)開始在硬質(zhì)合金刀具上應(yīng)用，因?yàn)橛操|(zhì)合金材料具有較高的硬度，通常洛氏硬度在hrc90左右。而高速鋼銑刀硬度較低，通常其洛氏硬度在hrc60～70，且刃口比較鋒利，采用鈍化拋光工藝后，雖然能夠?qū)⑷锌诿倘コ?，但容易出現(xiàn)刃口過鈍的風(fēng)險(xiǎn)，導(dǎo)致高速鋼銑刀的鈍化拋光效果差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種高速鋼銑刀的鈍化拋光方法，以提高對(duì)高速鋼銑刀的鈍化拋光效果。

2、為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

3、一種高速鋼銑刀的鈍化拋光方法，包括：

4、將待鈍化的高速鋼銑刀固定在可轉(zhuǎn)動(dòng)夾持模塊上，所述高速鋼銑刀的中軸線水平；

5、將噴射式拋光設(shè)備的噴嘴設(shè)置在所述高速鋼銑刀刀頭一側(cè)的上方，所述噴嘴的噴射方向朝向所述高速鋼銑刀的切削刃，并與所述高速鋼銑刀的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線呈40°～50°夾角，轉(zhuǎn)動(dòng)所述夾持模塊使所述高速鋼銑刀反轉(zhuǎn)；

6、啟動(dòng)所述噴射式拋光設(shè)備向所述高速鋼銑刀噴射研磨顆粒，同時(shí)移動(dòng)所述噴射式拋光設(shè)備或所述高速鋼銑刀，以使所述噴射式拋光設(shè)備相對(duì)于所述高速鋼銑刀軸向移動(dòng)；

7、所述研磨顆粒包括彈性基體顆粒與包覆在所述彈性基體顆粒外的硬質(zhì)顆粒。

8、進(jìn)一步的，所述噴嘴朝噴射方向與所述高速鋼銑刀的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線呈45°夾角。

9、進(jìn)一步的，所述夾持模塊的轉(zhuǎn)動(dòng)速度為2.5r/s～3.5r/s。

10、進(jìn)一步的，所述高速鋼銑刀的直徑為6mm～20mm，鈍化拋光時(shí)間為15s～45s。

11、進(jìn)一步的，所述彈性基體顆粒為橡膠顆粒，所述硬質(zhì)顆粒為金剛石顆粒和碳化硅顆粒的混合物。

12、進(jìn)一步的，所述橡膠顆粒的直徑為0.2mm～0.6mm，所述金剛石顆粒目數(shù)為4000#～6000#，所述碳化硅顆粒目數(shù)為360#～500#。

13、進(jìn)一步的，所述噴射式拋光設(shè)備相對(duì)于所述高速鋼銑刀軸向移動(dòng)的速度為0.25mm/s～0.35mm/s。

14、進(jìn)一步的，所述高速鋼銑刀在鈍化后的表面粗糙度小于ra0.4。

15、進(jìn)一步的，所述高速鋼銑刀在鈍化后的刀口鈍化值r為6μm～10μm。

16、相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下優(yōu)勢(shì)：

17、本發(fā)明所述的高速鋼銑刀的鈍化拋光方法，通過將高速鋼銑刀固定在可轉(zhuǎn)動(dòng)的夾持模塊上，使得高速鋼銑刀能夠自轉(zhuǎn)，使用噴射式拋光設(shè)備向高速鋼銑刀噴射研磨顆粒，就能對(duì)高速鋼銑刀的表面進(jìn)行沖擊，去除毛刺、雜質(zhì)和氧化層并將刃口圓滑化，刃口變得光滑，極大減少使用時(shí)的崩刃，同時(shí)也能提高高速鋼銑刀所加工工件表面的光潔度；采用硬質(zhì)顆粒包裹彈性基體顆粒的研磨顆粒，在研磨顆粒撞擊刃口時(shí)，研磨顆粒自身能夠發(fā)生彈性形變，不會(huì)過度沖擊刃口使刃口崩缺，而是快速在刃口處撞擊出微觀圓角，不粘連刀刃，提高了對(duì)高速鋼銑刀的鈍化拋光效果，同時(shí)也有較高的加工效率；高速鋼銑刀反轉(zhuǎn)，能使研磨顆粒主要沖擊其后刀面和刀槽的的位置，使得研磨顆粒不會(huì)對(duì)刃口過度沖擊。

18、將噴嘴朝噴射方向與高速鋼銑刀的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線呈45°夾角設(shè)置，能使研磨顆粒在撞擊高速鋼銑刀的刀刃時(shí)有更好的鈍化效果，研磨顆粒在撞擊刀刃后的彈跳也更加容易控制。

19、夾持模塊轉(zhuǎn)動(dòng)速度設(shè)置為2.5r/s～3.5r/s，能使銑刀的外周刃受到研磨顆粒的沖擊較為均勻，同時(shí)有較好的鈍化效果。

20、對(duì)直徑為6mm～20mm的高速鋼銑刀進(jìn)行本發(fā)明的鈍化拋光處理有較好的效果，鈍化拋光時(shí)間選擇15s～45s區(qū)間內(nèi)的值能適配對(duì)應(yīng)的高速鋼銑刀直徑，使高速鋼銑刀能夠達(dá)到所需鈍化效果的同時(shí)，節(jié)約加工所需時(shí)間。

21、橡膠具有相對(duì)穩(wěn)定的化學(xué)性質(zhì)和耐磨性能，將彈性基體顆粒設(shè)置為橡膠顆粒，能使彈性集體顆粒有更好的彈性性能和較低的成本；硬質(zhì)顆粒設(shè)置為金剛石顆粒和碳化硅顆粒的混合物，兩者結(jié)合有較為穩(wěn)定的耐磨性能和熱穩(wěn)定性能，使得研磨顆?？梢远啻卫?。

22、將橡膠顆粒的直徑設(shè)置為0.2mm～0.6mm，能使研磨顆粒在被噴出時(shí)具有較為合適的動(dòng)能水平，保證鈍化效果的同時(shí)，不至于過度沖擊刀刃；金剛石顆?？梢蕴畛湓谔蓟桀w粒之間、橡膠顆粒與碳化硅顆粒之間，能增強(qiáng)研磨顆粒的整體粘接牢固程度。

23、噴射式拋光設(shè)備相對(duì)于高速鋼銑刀軸向移動(dòng)的速度為0.25mm/s～0.35mm/s，能微調(diào)高速鋼銑刀的位置，防止研磨顆粒從噴嘴噴出時(shí)不均勻造成的對(duì)高速鋼銑刀的集中沖擊，使最終鈍化拋光效果更加均勻。

24、高速鋼銑刀鈍化后的表面粗糙度小于ra0.4，可以使高速鋼銑刀在加工使用時(shí)與被加工物之間摩擦力較小，進(jìn)而減小所需切削力，并能延長(zhǎng)高速鋼銑刀的使用壽命；同時(shí)，刀槽也較為光滑，能夠提高排屑能力。

25、高速鋼銑刀的鈍化值設(shè)置為6μm～10μm，既能保證使用壽命，又能有較好的鋒利度，使刀具切削效果較好且較為耐用。

技術(shù)特征：

1.一種高速鋼銑刀的鈍化拋光方法，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速鋼銑刀的鈍化拋光方法，其特征在于：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速鋼銑刀的鈍化拋光方法，其特征在于：

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速鋼銑刀的鈍化拋光方法，其特征在于：

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速鋼銑刀的鈍化拋光方法，其特征在于：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高速鋼銑刀的鈍化拋光方法，其特征在于：

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速鋼銑刀的鈍化拋光方法，其特征在于：

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速鋼銑刀的鈍化拋光方法，其特征在于：

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速鋼銑刀的鈍化拋光方法，其特征在于：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種高速鋼銑刀的鈍化拋光方法，包括：將待鈍化的高速鋼銑刀固定在可轉(zhuǎn)動(dòng)夾持模塊上，高速鋼銑刀的中軸線水平；將噴射式拋光設(shè)備的噴嘴設(shè)置在高速鋼銑刀刀頭一側(cè)的上方，噴嘴的噴射方向朝向高速鋼銑刀的切削刃，并與高速鋼銑刀的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線呈40°～50°夾角，轉(zhuǎn)動(dòng)夾持模塊使高速鋼銑刀反轉(zhuǎn)；啟動(dòng)噴射式拋光設(shè)備向高速鋼銑刀噴射研磨顆粒，同時(shí)移動(dòng)噴射式拋光設(shè)備或高速鋼銑刀，以使噴射式拋光設(shè)備相對(duì)于高速鋼銑刀軸向移動(dòng)；研磨顆粒包括彈性基體顆粒與包覆在彈性基體顆粒外的硬質(zhì)顆粒。本發(fā)明的高速鋼銑刀的鈍化拋光方法提高了對(duì)高速鋼銑刀的鈍化拋光效果，同時(shí)也有較高的加工效率。

技術(shù)研發(fā)人員：靳紅衛(wèi),艾紫薇,郭賓,黃準(zhǔn),閆浩寧
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河冶精密工模具（河北）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6