本發(fā)明涉及軸承加工，具體的，涉及一種自動軸承外圈滾道磨床。

背景技術(shù)：

1、在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，軸承是許多機械設(shè)備中的關(guān)鍵部件，廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、機械制造等多個領(lǐng)域。為了滿足市場對軸承的需求，制造商需要在短時間內(nèi)對大批量的軸承進行高效、高精度的加工。特別是對于軸承外圈滾道的加工，其幾何精度和表面質(zhì)量直接影響到軸承的性能和壽命。

2、在傳統(tǒng)的軸承外圈滾道加工過程中，軸承外圈通常由高硬度的鋼材制成，加工時對刀具的磨損較大，高速、高壓的加工條件會加速刀具的磨損，如果冷卻液供應(yīng)不足或潤滑效果不佳，也會導(dǎo)致刀具過熱和快速磨損，當?shù)毒吣p達到一定程度時，必須停機更換新的刀具，這一過程包括拆卸舊刀具、安裝新刀具、調(diào)整機床參數(shù)等步驟，耗時較長。頻繁的停機更換刀具不僅增加了操作人員的工作負擔，還嚴重影響了整體的生產(chǎn)效率。特別是在大批量生產(chǎn)中，每一次停機都會導(dǎo)致產(chǎn)量下降，增加生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提出一種自動軸承外圈滾道磨床，解決了相關(guān)技術(shù)中軸承外圈滾道加工過程，刀具容易產(chǎn)生磨損，更換刀具耗時耗力，影響加工效率的問題。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種自動軸承外圈滾道磨床，包括：

3、柱體，所述柱體轉(zhuǎn)動設(shè)置，且其側(cè)壁具有豎向布置的第一滑槽，所述第一滑槽具有至少兩個；

4、第一套件，所述第一套件具有兩個，均轉(zhuǎn)動套設(shè)在所述柱體上，所述第一套件具有弧形邊，兩個所述第一套件的弧形邊相鄰且間隔布置，兩個所述第一套件之間形成第二滑槽，所述第二滑槽與所述第一滑槽連通；

5、磨件，所述磨件具有第一滑動部和第二滑動部，所述第一滑動部滑動設(shè)置在所述第一滑槽內(nèi)，所述第二滑動部滑動設(shè)置在所述第二滑槽內(nèi)，所述柱體轉(zhuǎn)動后，帶動所述磨件在水平方向上跟隨轉(zhuǎn)動，且在高度方向上升降。

6、可選地，還包括：

7、機床，具有兩個磨削工位；

8、存放箱，所述存放箱設(shè)置在所述機床上，位于所述柱體的上部，所述存放箱具有存放空間，所述存放空間具有兩個通口，所述磨件移動后通過一個所述通口進入所述存放空間或通過另一個所述通口移出所述存放空間；

9、所述柱體具有四個所述第一滑槽，每個所述第一滑槽內(nèi)均對應(yīng)設(shè)置有一個所述磨件，所述柱體轉(zhuǎn)動后，其中兩個所述磨件分別位于兩個所述磨削工位，另外兩個所述磨件分別位于兩個所述存放空間內(nèi)。

10、可選地，還包括：

11、液體噴件，所述液體噴件用于噴射冷卻液，所述液體噴件的噴射口朝向所述磨削工位，且在高度方向上位于所述存放箱下方。

12、可選地，還包括：

13、第一擋板，所述第一擋板鉸接設(shè)置在所述存放箱內(nèi)，并位于所述通口處，所述第一擋板擺動后遮擋或取消遮擋所述通口。

14、可選地，所述存放空間還具有窗口，所述窗口位于所述存放空間的上部；

15、所述磨件為分體結(jié)構(gòu)，分為滑部和磨削部，所述滑部包括第一滑動部和第二滑動部，所述第二滑動部具有連接口，所述磨削部具有與所述連接口插接連接的連接部，所述連接口與所述連接部均為多邊形結(jié)構(gòu)，還包括：

16、第二擋板，所述第二擋板可拆卸的設(shè)置在所述窗口處。

17、可選地，還包括：

18、第一夾緊件，所述第一夾緊件移動設(shè)置，具有第一夾持部，所述第一夾持部為半環(huán)形；

19、第二夾緊件，所述第二夾緊件移動設(shè)置，具有第二夾持部，所述第二夾持部為半環(huán)形；

20、所述第一夾緊件和所述第二夾緊件移動后，所述第一夾持部與所述第二夾持部共同夾持位于所述磨削工位的所述磨件。

21、可選地，還包括：

22、第一齒輪，所述第一齒輪轉(zhuǎn)動設(shè)置，所述第一夾緊件設(shè)置在所述第一齒輪上，

23、第二齒輪，所述第二齒輪轉(zhuǎn)動設(shè)置，所述第二夾緊件設(shè)置在所述第二齒輪上，

24、第三齒輪，所述第三齒輪轉(zhuǎn)動設(shè)置，位于所述第一齒輪和所述第二齒輪之間，并與所述第一齒輪和所述第二齒輪嚙合。

25、可選地，還包括：

26、轉(zhuǎn)動盤，所述轉(zhuǎn)動盤套設(shè)在所述柱體上，并與所述柱體同軸，

27、齒盤，所述齒盤轉(zhuǎn)動套設(shè)在所述轉(zhuǎn)動盤上，所述齒盤具有若干個圓周排列的棘槽；

28、球形棘爪部，所述球形棘爪部滑動設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動盤上，為若干個圓周排列，且滑動后滑至所述棘槽內(nèi)；

29、彈性件，所述彈性件一端作用于所述球形棘爪部，另一端作用于所述轉(zhuǎn)動盤，提供所述球形棘爪部卡在所述棘槽內(nèi)力；

30、第四齒輪，所述第四齒輪轉(zhuǎn)動設(shè)置，且與所述齒盤嚙合。

31、可選地，還包括：

32、運輸件，所述運輸件移動設(shè)置在所述機床上，具有兩個，分別位于兩個所述磨削工位，用于運輸軸承外圈，所述運輸件具有齒條部，所述齒條部用于與所述齒盤嚙合連接。

33、可選地，所述機床具有若干個導(dǎo)流孔，所述導(dǎo)流孔位于所述磨削工位的下方，還包括：

34、導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板位于若干個所述導(dǎo)流孔的下方，并位于齒盤的上方，用于導(dǎo)流冷卻液。

35、本發(fā)明的工作原理及有益效果為：

36、本發(fā)明中，在該磨削裝置的設(shè)計中，柱體作為核心組件，不僅提供了結(jié)構(gòu)支撐，而且通過其轉(zhuǎn)動設(shè)置實現(xiàn)了磨件的位置調(diào)整。柱體側(cè)壁上豎向布置的第一滑槽至少有兩個，這為磨件的安裝提供了基礎(chǔ)。第一套件共有兩個，均套設(shè)在柱體上，并且每個都帶有一個弧形邊。當這兩個第一套件相鄰布置時，兩個弧形邊之間的空隙形成了第二滑槽，第二滑槽與柱體上的第一滑槽是連通的。這樣的構(gòu)造使得磨件能夠同時通過第一滑槽和第二滑槽進行定位，確保了磨件移動過程中的穩(wěn)定性和精確性。磨件本身包含兩部分：第一滑動部和第二滑動部。第一滑動部位于柱體的第一滑槽內(nèi)，而第二滑動部則置于由第一套件形成的第二滑槽中。這種雙軌式的布局保證了磨件即使是在復(fù)雜的工作環(huán)境下也能保持良好的導(dǎo)向性能。此外，采用燕尾槽形式的第一滑槽進一步增強了磨件沿柱體上下運動時的安全性和穩(wěn)定性。液體噴件負責向工作區(qū)域噴射冷卻液，幫助降低加工溫度，延長刀具壽命，并提高工件表面質(zhì)量。它的位置設(shè)定于存放箱之下但高于主要工作區(qū)，這樣既保證了有效降溫又避免了對非作業(yè)中的磨件造成不必要的污染。整個系統(tǒng)的一個關(guān)鍵優(yōu)勢在于它能夠快速更換磨損的磨件而不需長時間停機。當某一磨件因使用時間過長導(dǎo)致性能下降時，可以通過簡單地旋轉(zhuǎn)柱體來將此磨件與另一個狀態(tài)較好的磨件交換位置。這一過程中，除了水平方向上的位移外，還會伴隨著垂直高度的變化——這是考慮到實際操作環(huán)境下的需要，比如防止冷卻液及切屑等污染物接觸到備用或新?lián)Q上的磨件，同時也便于維護人員從上方更容易接近這些部件進行檢查或者替換，從而極大地提高了工作效率與安全性。

技術(shù)特征：

1.一種自動軸承外圈滾道磨床，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動軸承外圈滾道磨床，其特征在于，還包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動軸承外圈滾道磨床，其特征在于，還包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動軸承外圈滾道磨床，其特征在于，還包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動軸承外圈滾道磨床，其特征在于，所述存放空間(501)還具有窗口(503)，所述窗口(503)位于所述存放空間(501)的上部；

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動軸承外圈滾道磨床，其特征在于，還包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種自動軸承外圈滾道磨床，其特征在于，還包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動軸承外圈滾道磨床，其特征在于，還包括：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種自動軸承外圈滾道磨床，其特征在于，還包括：

10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動軸承外圈滾道磨床，其特征在于，所述機床(4)具有若干個導(dǎo)流孔(402)，所述導(dǎo)流孔(402)位于所述磨削工位(401)的下方，還包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及軸承加工技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種自動軸承外圈滾道磨床，包括柱體，柱體轉(zhuǎn)動設(shè)置，且其側(cè)壁具有豎向布置的第一滑槽，第一滑槽具有至少兩個；第一套件具有兩個，均轉(zhuǎn)動套設(shè)在柱體上，第一套件具有弧形邊，兩個第一套件的弧形邊相鄰且間隔布置，兩個第一套件之間形成第二滑槽，第二滑槽與第一滑槽連通；磨件具有第一滑動部和第二滑動部，第一滑動部滑動設(shè)置在第一滑槽內(nèi)，第二滑動部滑動設(shè)置在第二滑槽內(nèi)，柱體轉(zhuǎn)動后，帶動磨件在水平方向上跟隨轉(zhuǎn)動，且在高度方向上升降。通過上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中軸承外圈滾道加工過程，刀具容易產(chǎn)生磨損，更換刀具耗時耗力，影響加工效率的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：郭志浩
受保護的技術(shù)使用者：河北澳亞軸承制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9