本發(fā)明涉及噴砂處理，具體為一種用于金屬型材的多角度噴砂打磨裝置。

背景技術(shù)：

1、金屬型材是鐵或鋼以及具有一定強(qiáng)度和韌性的材料通過軋制、擠出、鑄造等工藝制成的具有一定幾何形狀的物體。這類材料具有的外觀尺寸一定，斷面呈一定形狀，具有一定的力學(xué)物理性能。

2、在金屬型材實(shí)際應(yīng)用時，為了防止金屬型材表面銹蝕，通常會在金屬型材表面進(jìn)行噴砂打磨處理，并對金屬型材表面進(jìn)行噴漆，起到隔離的效果，可有效防止型材表面銹蝕的問題。

3、對于現(xiàn)有的噴砂處理方式，金屬型材具備一定的長度，大多采用人工手持噴砂處理的方式，雖然具備打磨靈活的優(yōu)點(diǎn)，但是人工操作噴砂打磨的方式存在很多不確定性因素，導(dǎo)致打磨的均勻度和效率得不到保障。

4、而現(xiàn)有的噴砂打磨設(shè)備往往是定向噴砂打磨，打磨的范圍較為局限，無法做到全面噴砂打磨，對于較長的金屬型材而言，固定方向的噴砂打磨更容易產(chǎn)生打磨死角，進(jìn)而需要進(jìn)行多次處理，會增加型材的搬運(yùn)勞動強(qiáng)度，并且降低打磨的效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種用于金屬型材的多角度噴砂打磨裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于金屬型材的多角度噴砂打磨裝置，包括傳輸機(jī)構(gòu)和噴砂倉，所述傳輸機(jī)構(gòu)由多個驅(qū)動輥和多個限位機(jī)構(gòu)構(gòu)成，所述限位機(jī)構(gòu)由調(diào)節(jié)輥、夾具和調(diào)節(jié)套構(gòu)成；

3、所述噴砂倉內(nèi)部設(shè)置有多個調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和多個噴砂機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與噴砂機(jī)構(gòu)上表面相連接，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)嵌入安裝于噴砂倉頂端表面；

4、所述噴砂機(jī)構(gòu)由驅(qū)動倉、分流倉、進(jìn)料管、葉輪和噴頭構(gòu)成；

5、所述葉輪設(shè)置于驅(qū)動倉內(nèi)部，所述葉輪下表面與分流倉上表面相連接，多個所述噴頭呈螺旋狀均勻分布于分流倉表面。

6、優(yōu)選的，多個所述驅(qū)動輥與多個所述限位機(jī)構(gòu)在傳輸機(jī)構(gòu)內(nèi)部呈等距交錯狀分布；

7、多個所述驅(qū)動輥貫穿傳輸機(jī)構(gòu)外壁的一端均連接有電機(jī)。

8、優(yōu)選的，所述夾具與調(diào)節(jié)套均套接于調(diào)節(jié)輥表面，所述調(diào)節(jié)輥表面設(shè)置有等距均勻分布的限位環(huán)，所述調(diào)節(jié)套均轉(zhuǎn)動套接于限位環(huán)表面；

9、所述調(diào)節(jié)輥表面開設(shè)有呈圓形陣列均勻分布的第一限位槽，所述夾具內(nèi)壁均設(shè)置有與第一限位槽相適配的第一限位條。

10、優(yōu)選的，多個所述夾具均對稱分布于調(diào)節(jié)套的兩側(cè)，多個所述夾具與調(diào)節(jié)套相鄰側(cè)表面均開設(shè)有嵌合槽；

11、所述調(diào)節(jié)套與嵌合槽相適配，且調(diào)節(jié)套表面與嵌合槽內(nèi)壁分別開設(shè)有相嚙合的螺紋，所述調(diào)節(jié)套兩端表面螺紋方向相反。

12、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)由升降桿、定位套和調(diào)節(jié)螺套構(gòu)成；

13、所述定位套嵌入安裝于噴砂倉頂端內(nèi)部，所述升降桿插接于定位套內(nèi)部。

14、優(yōu)選的，所述升降桿表面開設(shè)有呈圓形陣列均勻分布的第二限位槽，所述定位套內(nèi)壁設(shè)置有與第二限位槽相適配的第二限位條。

15、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)螺套轉(zhuǎn)動安裝于定位套上端內(nèi)部，所述調(diào)節(jié)螺套內(nèi)壁與升降桿表面均開設(shè)有相嚙合的螺紋。

16、優(yōu)選的，所述進(jìn)料管與驅(qū)動倉內(nèi)部相連通，且進(jìn)料管上端連接有軟管，所述進(jìn)料管與驅(qū)動倉內(nèi)壁呈相切狀分布。

17、優(yōu)選的，所述分流倉外壁與驅(qū)動倉內(nèi)壁之間設(shè)置有密封軸承；

18、所述分流倉表面設(shè)置有呈圓形陣列均勻分布的安裝孔，且多個安裝孔內(nèi)分別安裝有噴頭和封堵頭。

19、優(yōu)選的，所述葉輪上表面圓心位置處設(shè)置有限位軸承，且限位軸承轉(zhuǎn)動安裝于升降桿下端內(nèi)部。

20、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

21、1、本發(fā)明通過設(shè)置噴砂機(jī)構(gòu)，達(dá)到了對金屬型材內(nèi)部進(jìn)行旋轉(zhuǎn)噴砂打磨的效果，配合可靈活調(diào)節(jié)裝配位置的噴頭，可具備不同的噴砂角度，實(shí)現(xiàn)多角度噴砂打磨的效果，進(jìn)而大大提高了打磨范圍，能夠廣泛適用于不同截面的金屬型材，有效減少金屬型材的噴砂打磨死角，對金屬型材表面的噴砂處理更加全面。

22、2、本發(fā)明設(shè)置葉輪，達(dá)到了以噴砂處理中的壓縮空氣作為驅(qū)動源，帶動噴砂機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)的效果，以噴砂工藝中的壓縮空氣拖動葉輪旋轉(zhuǎn)，可節(jié)省外置動力源，減少設(shè)備制造成本，并且葉輪驅(qū)動噴砂機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，可實(shí)現(xiàn)噴頭在金屬型材表面進(jìn)行旋轉(zhuǎn)噴砂處理，不僅利于增加噴砂處理的范圍，還有利于保障噴砂打磨的均勻性。

23、3、本發(fā)明通過設(shè)置調(diào)節(jié)套和夾具，達(dá)到調(diào)節(jié)夾具之間的間距和通過夾具對傳輸?shù)慕饘傩筒倪M(jìn)行限位傳輸?shù)男Ч{(diào)節(jié)夾具之間的間距可適配不同規(guī)格的金屬型材，而對金屬型材的夾持不僅可保持金屬型材的傳輸方向，保持金屬型材與噴砂機(jī)構(gòu)之間進(jìn)行有效的噴砂打磨處理，而且設(shè)置多個夾具和多個噴砂機(jī)構(gòu)，可同步進(jìn)行多個金屬型材的噴砂打磨作業(yè)。

技術(shù)特征：

1.一種用于金屬型材的多角度噴砂打磨裝置，其特征在于：包括傳輸機(jī)構(gòu)(100)和噴砂倉(200)，所述傳輸機(jī)構(gòu)(100)由多個驅(qū)動輥(110)和多個限位機(jī)構(gòu)(120)構(gòu)成，所述限位機(jī)構(gòu)(120)由調(diào)節(jié)輥(121)、夾具(123)和調(diào)節(jié)套(124)構(gòu)成；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于金屬型材的多角度噴砂打磨裝置，其特征在于：多個所述驅(qū)動輥(110)與多個所述限位機(jī)構(gòu)(120)在傳輸機(jī)構(gòu)(100)內(nèi)部呈等距交錯狀分布；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于金屬型材的多角度噴砂打磨裝置，其特征在于：所述夾具(123)與調(diào)節(jié)套(124)均套接于調(diào)節(jié)輥(121)表面，所述調(diào)節(jié)輥(121)表面設(shè)置有等距均勻分布的限位環(huán)(126)，所述調(diào)節(jié)套(124)均轉(zhuǎn)動套接于限位環(huán)(126)表面；

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于金屬型材的多角度噴砂打磨裝置，其特征在于：多個所述夾具(123)均對稱分布于調(diào)節(jié)套(124)的兩側(cè)，多個所述夾具(123)與調(diào)節(jié)套(124)相鄰側(cè)表面均開設(shè)有嵌合槽(125)；

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于金屬型材的多角度噴砂打磨裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(300)由升降桿(310)、定位套(320)和調(diào)節(jié)螺套(330)構(gòu)成；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于金屬型材的多角度噴砂打磨裝置，其特征在于：所述升降桿(310)表面開設(shè)有呈圓形陣列均勻分布的第二限位槽(311)，所述定位套(320)內(nèi)壁設(shè)置有與第二限位槽(311)相適配的第二限位條(321)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于金屬型材的多角度噴砂打磨裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)螺套(330)轉(zhuǎn)動安裝于定位套(320)上端內(nèi)部，所述調(diào)節(jié)螺套(330)內(nèi)壁與升降桿(310)表面均開設(shè)有相嚙合的螺紋。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于金屬型材的多角度噴砂打磨裝置，其特征在于：所述進(jìn)料管(430)與驅(qū)動倉(410)內(nèi)部相連通，且進(jìn)料管(430)上端連接有軟管(431)，所述進(jìn)料管(430)與驅(qū)動倉(410)內(nèi)壁呈相切狀分布。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于金屬型材的多角度噴砂打磨裝置，其特征在于：所述分流倉(420)外壁與驅(qū)動倉(410)內(nèi)壁之間設(shè)置有密封軸承(423)；

10.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種用于金屬型材的多角度噴砂打磨裝置，其特征在于：所述葉輪(440)上表面圓心位置處設(shè)置有限位軸承(441)，且限位軸承(441)轉(zhuǎn)動安裝于升降桿(310)下端內(nèi)部。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種用于金屬型材的多角度噴砂打磨裝置，包括傳輸機(jī)構(gòu)和噴砂倉，所述傳輸機(jī)構(gòu)由多個驅(qū)動輥和多個限位機(jī)構(gòu)構(gòu)成，所述限位機(jī)構(gòu)由調(diào)節(jié)輥、夾具和調(diào)節(jié)套構(gòu)成；所述噴砂倉內(nèi)部設(shè)置有多個調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和多個噴砂機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與噴砂機(jī)構(gòu)上表面相連接，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)嵌入安裝于噴砂倉頂端表面；所述噴砂機(jī)構(gòu)由驅(qū)動倉、分流倉、進(jìn)料管、葉輪和噴頭構(gòu)成；所述葉輪設(shè)置于驅(qū)動倉內(nèi)部，所述葉輪下表面與分流倉上表面相連接，多個所述噴頭呈螺旋狀均勻分布于分流倉表面。本發(fā)明能夠配合金屬型材的傳輸，對型材表面進(jìn)行連續(xù)噴砂處理，并且噴頭的位置可自由組合，能夠有效減少噴砂死角，提高噴砂處理質(zhì)量和噴砂處理的效率。

技術(shù)研發(fā)人員：鄭澍,朱興平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：曙平新材料科技（蘇州）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9