本發(fā)明屬機(jī)械液壓，具體為一種用于非全周往復(fù)擺動元件的磨合裝置。

背景技術(shù)：

1、目前在非全周往復(fù)擺動液壓元件領(lǐng)域，部分往復(fù)擺動元件使用葉片裝置對產(chǎn)品高低壓腔進(jìn)行隔離密封，為限制主軸葉片正反向往復(fù)擺動角度，在與主軸葉片配合的殼體內(nèi)腔設(shè)計(jì)有機(jī)械限位結(jié)構(gòu)，因此殼體內(nèi)腔為非全周結(jié)構(gòu)，為保證主軸葉片與殼體內(nèi)腔密封可靠及轉(zhuǎn)動靈活，殼體內(nèi)腔體形位公差及表面粗糙度均要求特別高，生產(chǎn)過程中為達(dá)到設(shè)計(jì)要求，殼體內(nèi)腔體表面一般采用坐標(biāo)磨削或慢絲線切割進(jìn)行加工，這樣導(dǎo)致零件的加工成本特別高，且加工效率不高，并且在完成精加工磨削后，進(jìn)行精度測量后需要重新裝夾后打磨，無法保證精度，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，因此，急需一種能夠提高非全周往復(fù)擺動液壓元件磨合效率的結(jié)構(gòu)，提高工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種用于非全周往復(fù)擺動元件的磨合裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)采用坐標(biāo)磨削或慢絲線切割成本高，需要修磨時(shí)需要采用人工進(jìn)行操作效率低的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

3、一種用于非全周往復(fù)擺動元件的磨合裝置，包括間隔設(shè)置的第一支撐座和第二支撐座，第二支撐座通過工裝殼體安裝待磨合工件，第一支撐座上設(shè)置有驅(qū)動軸，驅(qū)動軸的一端通過驅(qū)動裝置驅(qū)動，驅(qū)動軸的另一端通過驅(qū)動連桿機(jī)構(gòu)連接有磨合主軸，磨合主軸的一端嵌套于待磨合工件內(nèi)。

4、優(yōu)選的，所述驅(qū)動裝置包括驅(qū)動手柄，驅(qū)動手柄通過驅(qū)動手柄搖臂與驅(qū)動軸的一端連接，驅(qū)動手柄搖臂分別與驅(qū)動手柄和驅(qū)動軸垂直連接。

5、優(yōu)選的，所述驅(qū)動裝置采用電機(jī)驅(qū)動結(jié)構(gòu)。

6、優(yōu)選的，工裝殼體包括外殼體和內(nèi)殼體，待磨合工件通過外殼體和內(nèi)殼體夾持固定，外殼體和內(nèi)殼體上外圈均設(shè)置有螺栓孔，第二支撐座上設(shè)置有固定孔，外殼體和內(nèi)殼體通過螺栓固定于第二支撐座上。

7、優(yōu)選的，第一支撐座和第二支撐座固定于同一安裝底座上。

8、優(yōu)選的，所述驅(qū)動連桿機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動桿、轉(zhuǎn)動連桿和轉(zhuǎn)動輸出軸，驅(qū)動桿的一端與驅(qū)動軸固定連接，驅(qū)動桿的另一端與轉(zhuǎn)動連桿的一端通過第一轉(zhuǎn)軸連接，驅(qū)動桿與轉(zhuǎn)動連桿平行設(shè)置，轉(zhuǎn)動連桿的另一端通過第二轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)動輸出軸的一端轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)動連桿與轉(zhuǎn)動輸出軸平行設(shè)置，轉(zhuǎn)動輸出軸的另一端與磨合主軸固定連接。

9、優(yōu)選的，磨合主軸上設(shè)置有主軸葉片，工裝殼體上設(shè)置有用于限定主軸葉片的殼體內(nèi)腔限位臺。

10、優(yōu)選的，第一轉(zhuǎn)軸上位于驅(qū)動桿與轉(zhuǎn)動連桿之間設(shè)置有第一墊塊，第一轉(zhuǎn)軸的一端為凸臺結(jié)構(gòu)，第一轉(zhuǎn)軸的另一端通過第二擋圈限位。

11、優(yōu)選的，第二轉(zhuǎn)軸上位于轉(zhuǎn)動連桿和轉(zhuǎn)動輸出軸之間設(shè)置有第二墊塊，第二轉(zhuǎn)軸的一端為凸臺結(jié)構(gòu)，第二轉(zhuǎn)軸的另一端通過第三擋圈限位。

12、優(yōu)選的，磨合主軸的擺角α2與l1、l2、l3、α1之間的函數(shù)關(guān)系為：

13、

14、式中：

15、

16、

17、；

18、α1為驅(qū)動手柄繞驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動的角度；l1為轉(zhuǎn)動連桿的轉(zhuǎn)動半徑；l3為轉(zhuǎn)動輸出軸的轉(zhuǎn)動半徑；l2為驅(qū)動桿的回轉(zhuǎn)半徑。

19、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益的技術(shù)效果：

20、本發(fā)明提供一種用于非全周往復(fù)擺動元件的磨合裝置，具體包括間隔設(shè)置的第一支撐座和第二支撐座，第二支撐座通過工裝殼體安裝待磨合工件，第一支撐座上設(shè)置有驅(qū)動軸，驅(qū)動軸的一端通過驅(qū)動裝置驅(qū)動，驅(qū)動軸的另一端通過驅(qū)動連桿機(jī)構(gòu)連接有磨合主軸，磨合主軸的一端嵌套于待磨合工件內(nèi)，利用驅(qū)動軸驅(qū)動連桿機(jī)構(gòu)帶動磨合主軸往復(fù)轉(zhuǎn)動，磨合主軸與待磨合工件接觸面為磨削部，從而能夠利用磨合主軸實(shí)現(xiàn)待磨合工件內(nèi)表面的磨削工作，從而提高磨削效率，通過驅(qū)動軸驅(qū)動實(shí)現(xiàn)連續(xù)往復(fù)運(yùn)動的磨削，大大提高了磨削效率。

21、優(yōu)選的，采用手搖驅(qū)動結(jié)構(gòu)作為驅(qū)動軸的驅(qū)動源對驅(qū)動軸進(jìn)行驅(qū)動，簡化了整體磨合結(jié)構(gòu)，降低了整體設(shè)備的成本；并且采用驅(qū)動手柄結(jié)構(gòu)，整體設(shè)備便于搬運(yùn)。

22、優(yōu)選的，利用轉(zhuǎn)動連桿作為驅(qū)動桿與轉(zhuǎn)動輸出軸的連接轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)轉(zhuǎn)動的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)磨合主軸12的往復(fù)運(yùn)動。

技術(shù)特征：

1.一種用于非全周往復(fù)擺動元件的磨合裝置，其特征在于，包括間隔設(shè)置的第一支撐座（16）和第二支撐座（14），第二支撐座（14）通過工裝殼體安裝待磨合工件（11），第一支撐座（16）上設(shè)置有驅(qū)動軸（3），驅(qū)動軸（3）的一端通過驅(qū)動裝置驅(qū)動，驅(qū)動軸（3）的另一端通過驅(qū)動連桿機(jī)構(gòu)連接有磨合主軸（12），磨合主軸（12）的一端嵌套于待磨合工件（11）內(nèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于非全周往復(fù)擺動元件的磨合裝置，其特征在于，所述驅(qū)動裝置包括驅(qū)動手柄（1），驅(qū)動手柄（1）通過驅(qū)動手柄搖臂（2）與驅(qū)動軸（3）的一端連接，驅(qū)動手柄搖臂（2）分別與驅(qū)動手柄（1）和驅(qū)動軸（3）垂直連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于非全周往復(fù)擺動元件的磨合裝置，其特征在于，所述驅(qū)動裝置采用電機(jī)驅(qū)動結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于非全周往復(fù)擺動元件的磨合裝置，其特征在于，工裝殼體包括外殼體（13）和內(nèi)殼體（10），待磨合工件（11）通過外殼體（13）和內(nèi)殼體（10）夾持固定，外殼體（13）和內(nèi)殼體（10）上外圈均設(shè)置有螺栓孔，第二支撐座（14）上設(shè)置有固定孔，外殼體（13）和內(nèi)殼體（10）通過螺栓固定于第二支撐座（14）上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于非全周往復(fù)擺動元件的磨合裝置，其特征在于，第一支撐座（16）和第二支撐座（14）固定于同一安裝底座（15）上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于非全周往復(fù)擺動元件的磨合裝置，其特征在于，所述驅(qū)動連桿機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動桿（6）、轉(zhuǎn)動連桿（8）和轉(zhuǎn)動輸出軸（9），驅(qū)動桿（6）的一端與驅(qū)動軸（3）固定連接，驅(qū)動桿（6）的另一端與轉(zhuǎn)動連桿（8）的一端通過第一轉(zhuǎn)軸（4-1）連接，驅(qū)動桿（6）與轉(zhuǎn)動連桿（8）平行設(shè)置，轉(zhuǎn)動連桿（8）的另一端通過第二轉(zhuǎn)軸（4-2）與轉(zhuǎn)動輸出軸（9）的一端轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)動連桿（8）與轉(zhuǎn)動輸出軸（9）平行設(shè)置，轉(zhuǎn)動輸出軸（9）的另一端與磨合主軸（12）固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于非全周往復(fù)擺動元件的磨合裝置，其特征在于，磨合主軸（12）上設(shè)置有主軸葉片（17），工裝殼體上設(shè)置有用于限定主軸葉片（17）的殼體內(nèi)腔限位臺（18）。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于非全周往復(fù)擺動元件的磨合裝置，其特征在于，第一轉(zhuǎn)軸（4-1）上位于驅(qū)動桿（6）與轉(zhuǎn)動連桿（8）之間設(shè)置有第一墊塊（7-1），第一轉(zhuǎn)軸（4-1）的一端為凸臺結(jié)構(gòu)，第一轉(zhuǎn)軸（4-1）的另一端通過第二擋圈（5-2）限位。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于非全周往復(fù)擺動元件的磨合裝置，其特征在于，第二轉(zhuǎn)軸（4-2）上位于轉(zhuǎn)動連桿（8）和轉(zhuǎn)動輸出軸（9）之間設(shè)置有第二墊塊（7-2），第二轉(zhuǎn)軸（4-2）的一端為凸臺結(jié)構(gòu)，第二轉(zhuǎn)軸（4-2）的另一端通過第三擋圈（5-3）限位。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于非全周往復(fù)擺動元件的磨合裝置，其特征在于，磨合主軸的擺角α2與l1、l2、l3、α1之間的函數(shù)關(guān)系為：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種用于非全周往復(fù)擺動元件的磨合裝置，具體包括間隔設(shè)置的第一支撐座和第二支撐座，第二支撐座通過工裝殼體安裝待磨合工件，第一支撐座上設(shè)置有驅(qū)動軸，驅(qū)動軸的一端通過驅(qū)動裝置驅(qū)動，驅(qū)動軸的另一端通過驅(qū)動連桿機(jī)構(gòu)連接有磨合主軸，磨合主軸的一端嵌套于待磨合工件內(nèi)，利用驅(qū)動軸驅(qū)動連桿機(jī)構(gòu)帶動磨合主軸往復(fù)轉(zhuǎn)動，磨合主軸與待磨合工件接觸面為磨削部，從而能夠利用磨合主軸實(shí)現(xiàn)待磨合工件內(nèi)表面的磨削工作，從而提高磨削效率，通過驅(qū)動軸驅(qū)動實(shí)現(xiàn)連續(xù)往復(fù)運(yùn)動的磨削，大大提高了磨削效率。采用手搖驅(qū)動結(jié)構(gòu)作為驅(qū)動軸的驅(qū)動源對驅(qū)動軸進(jìn)行驅(qū)動，簡化了整體磨合結(jié)構(gòu)，降低了整體設(shè)備的成本，整體設(shè)備便于搬運(yùn)。

技術(shù)研發(fā)人員：米江,張浩浩,張彩虹,耿攀,何增強(qiáng),康敬波,孫思成
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國航發(fā)西安動力控制科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9