本發(fā)明涉及金屬表面處理，特別是一種金屬表面處理系統(tǒng)的打磨裝置及方法。

背景技術(shù)：

1、金屬表面處理是一系列用于改善金屬表面性能的工藝過程，包括清潔、預(yù)處理、涂覆保護層等步驟。這些步驟可以提高金屬的耐腐蝕性、耐磨性、美觀性以及與其他材料的結(jié)合力。特別是一些金屬在如鉬靶材，在自然放置后表面容易形成氧化膜，故而一般在使用前需要現(xiàn)將該表面的氧化膜鍍層去除。去除方式一般通過物理去除，即先打磨后噴砂，然后重復(fù)數(shù)次打磨以保證完全去除。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，對鉬棒一類柱形金屬件的打磨方式都是通過一般的夾持固定方法，然后進行表面打磨。大部分會采用沿與料棒軸向相切的方向進行打磨，這種打磨方式對夾持固定的夾具要求高，特別是當(dāng)料棒過長時切向的打磨受力容易使得料棒打滑、夾持松動進而導(dǎo)致打磨效果不佳；少部分采用沿著料棒軸向打磨的方式來降低料棒收到的切向轉(zhuǎn)動力，但該種打磨方式操作起來不方便，需要每次打磨后進行微轉(zhuǎn)動進行另一角度方向的打磨，轉(zhuǎn)動角度不便控制，且轉(zhuǎn)動角度后打磨位置容易偏差，進而造成打磨不徹底。

3、因此，亟需要一種方便柱形金屬件的打磨裝置及操作方法，來實現(xiàn)徹底且良好的金屬表面打磨效果。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、在本部分以及本技術(shù)的說明書摘要和發(fā)明名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和發(fā)明名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用于限制本發(fā)明的范圍。

2、為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的一個目的在于提供一種金屬表面處理系統(tǒng)的打磨裝置。

3、為了實現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：一種金屬表面處理系統(tǒng)的打磨裝置，包括，

4、固定組件，包括工作臺、設(shè)于工作臺頂部并用于阻止柱形金屬件沿中心軸轉(zhuǎn)動的夾持部，以及設(shè)于工作臺頂部并用于阻止柱形金屬件順著中心軸的至少一個方向移動的限位部；

5、定位組件，所述定位組件設(shè)于工作臺頂部，包括設(shè)于工作臺頂部的定位箱、設(shè)于定位箱頂部的打磨槽口、設(shè)于定位箱兩側(cè)并可容納柱形金屬件進出的上料口，以及設(shè)于定位箱內(nèi)部并用于將柱形金屬件推向打磨槽口的定位部；以及，

6、打磨組件，所述打磨組件設(shè)置在定位箱頂部，包括安裝在工作臺頂部并與打磨槽口適配的打磨機，當(dāng)打磨機的砂輪通過打磨槽口處對柱形金屬件進行打磨時，砂輪對柱形金屬件施加的切向力方向與限位部對柱形金屬件的阻擋力方向平行且相反。

7、作為本發(fā)明所述金屬表面處理系統(tǒng)的打磨裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述定位部包括設(shè)于包括縱向設(shè)于定位箱底部的伸縮件一、設(shè)于伸縮件一輸出端的支撐滾輪一、設(shè)于定位箱頂部內(nèi)壁的柔性墊，以及設(shè)于定位箱內(nèi)并將柱形金屬件推動至中心軸與打磨槽口方向平行的推動件。

8、作為本發(fā)明所述金屬表面處理系統(tǒng)的打磨裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述推動件至少設(shè)置有兩組，相鄰兩組推動件之間的間隔不小于柱形金屬件的最小長度，每組推動件均包括兩組對稱設(shè)置于定位箱內(nèi)壁的推動桿，所述推動桿通過轉(zhuǎn)軸與定位箱內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接；

9、所述推動桿通過轉(zhuǎn)軸分隔為一體連接的按壓段以及驅(qū)動段，所述按壓段一側(cè)設(shè)有用于擠壓柱形金屬件的防滑墊一，所述定位箱底部還設(shè)有推動驅(qū)動段相對轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動件一。

10、作為本發(fā)明所述金屬表面處理系統(tǒng)的打磨裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述驅(qū)動件一包括與定位箱底部滑動連接的限位塊、貫通設(shè)于限位塊內(nèi)的限位槽一、設(shè)于驅(qū)動段一側(cè)并與限位槽一適配的連接軸，以及連接在定位箱內(nèi)壁同側(cè)不同組推動件的限位塊之間的連接桿，所述定位箱一側(cè)設(shè)有驅(qū)動電機一，所述驅(qū)動電機一的輸出端設(shè)有與工作臺頂部轉(zhuǎn)動連接的雙向螺紋桿，所述連接桿與雙向螺紋桿之間螺紋連接，且兩側(cè)連接桿與雙向螺紋桿的螺紋連接方向相反，所述雙向螺紋桿的軸向與限位塊的滑動方向平行。

11、作為本發(fā)明所述金屬表面處理系統(tǒng)的打磨裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述打磨組件還包括設(shè)于定位箱頂部的移動部，所述移動部用于帶動打磨機沿柱形金屬件的軸向移動，其包括設(shè)于打磨機底部并位于打磨槽口兩側(cè)的滑塊、平行于柱形金屬件軸向并設(shè)置在定位箱頂部的滑軌一，以及轉(zhuǎn)動連接在滑軌一一端的往復(fù)絲杠，所述滑塊與滑軌一之間滑動連接，所述滑塊與往復(fù)絲杠之間螺紋滑動，所述往復(fù)絲杠通過電機驅(qū)動。

12、作為本發(fā)明所述金屬表面處理系統(tǒng)的打磨裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述限位部包括縱向設(shè)于工作臺頂部的伸縮件二、設(shè)于伸縮件二輸出端的支撐架、設(shè)于支撐架一側(cè)的限位板，以及設(shè)于限位板一側(cè)并與柱形金屬件端部適配的防滑墊二。

13、作為本發(fā)明所述金屬表面處理系統(tǒng)的打磨裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述夾持部包括固定設(shè)于限位板中心的連接柱、按連接柱中心呈環(huán)形陣列分布于限位板一側(cè)且不少于三組的導(dǎo)向槽一、轉(zhuǎn)動連接在連接柱一側(cè)的轉(zhuǎn)盤，以及按連接柱中心呈環(huán)形陣列分布于轉(zhuǎn)盤一側(cè)的導(dǎo)向槽二，所述導(dǎo)向槽二與導(dǎo)向槽一設(shè)置數(shù)量相同且一一對應(yīng)；

14、所述導(dǎo)向槽一為指向連接柱中心的條形槽，所述導(dǎo)向槽二為弧形槽，且該弧形槽兩端到連接柱中心的距離不同，所述導(dǎo)向槽一與導(dǎo)向槽二之間設(shè)有導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱靠近柱形金屬件的一側(cè)設(shè)置有夾塊。

15、作為本發(fā)明所述金屬表面處理系統(tǒng)的打磨裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述打磨組件還包括設(shè)于支撐架上的切向調(diào)節(jié)部，所述切向調(diào)節(jié)部用于對柱形金屬件的打磨角度方向進行調(diào)節(jié)，其包括安裝于支撐架上的驅(qū)動電機二，所述驅(qū)動電機二的輸出端與連接柱之間通過聯(lián)軸器連接，所述連接柱表面螺紋連接有擠壓套，所述擠壓套與轉(zhuǎn)盤之間固定連接有離合片。

16、作為本發(fā)明所述金屬表面處理系統(tǒng)的打磨裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述打磨組件還包括設(shè)于支撐架上的軸向調(diào)節(jié)部，所述軸向調(diào)節(jié)部用于對柱形金屬件長度方向上的打磨位置進行調(diào)節(jié)，其包括設(shè)置在支撐架上的支撐柱，貫通設(shè)于支撐柱表面的限位槽二、所述限位槽二內(nèi)滑動連接有與柱形金屬件軸向平行的齒板、設(shè)于限位槽二內(nèi)壁的支撐滾輪二，以及設(shè)于齒板側(cè)面并與支撐滾輪二適配的滑軌二，所述支撐架頂部轉(zhuǎn)動連接有與齒板適配的驅(qū)動齒輪，所述驅(qū)動電機二安裝在齒板一側(cè)。

17、本發(fā)明的一種金屬表面處理系統(tǒng)的打磨裝置有益效果：本發(fā)明通過設(shè)置的固定組件、定位組件和打磨組件之間相互配合，可防止柱形金屬件打磨時受打磨力而打滑、松動，解決了打磨時不便操作、打磨不徹底的問題。

18、為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的另一目的在于提供一種金屬表面處理系統(tǒng)的打磨方法。

19、為了實現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：一種金屬表面處理系統(tǒng)的打磨方法，采用所述的金屬表面處理系統(tǒng)的打磨裝置，按照以下步驟操作：

20、將待打磨的柱形金屬件從定位箱一側(cè)的上料口插入定位箱內(nèi)；

21、將柱形金屬件的端部在另一側(cè)的上料口處移出至被限位部阻擋；

22、將柱形金屬件下放至相鄰兩組支撐滾輪一之間臨時支撐，并使柱形金屬件至少覆蓋相鄰兩組推動件之間的間隔；

23、啟動伸縮件一，使支撐滾輪一帶動柱形金屬件上升至靠近上方的打磨槽口；

24、同時啟動驅(qū)動電機一，使按壓段通過一側(cè)的防滑墊一擠壓柱形金屬件，將柱形金屬件推動至中間位置的打磨槽口處；

25、在柱形金屬件與打磨槽口對齊后，通過夾持部對柱形金屬件進行固定；

26、啟動打磨機，使得打磨機的砂輪對柱形金屬件施加的切向力方向與限位部對柱形金屬件的阻擋力方向平行且相反。

27、本發(fā)明的一種金屬表面處理系統(tǒng)的打磨方法的有益效果：與一種金屬表面處理系統(tǒng)的打磨裝置有益效果相同，此處不再贅述。