本發(fā)明屬于風力發(fā)電葉片加工，具體地說，涉及一種風力發(fā)電葉片生產(chǎn)用拋光設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、風力發(fā)電機葉片是風力發(fā)電機的重要組成部分，其主要作用是將風能轉(zhuǎn)化為機械能，并通過發(fā)電機將機械能轉(zhuǎn)化為電能。葉片的性能直接影響到整個風力發(fā)電機的發(fā)電效率和能力，因此對于風力發(fā)電機來說，葉片的設(shè)計和制造至關(guān)重要。

2、在風力發(fā)電葉片的生產(chǎn)過程中需要將進行拋光操作，首先將加工風力發(fā)電葉片的板材安裝在多工位的夾具上，并且不斷移動拋光設(shè)備，可以對板材表面進行拋光，當拋光完畢后需要解鎖。但是在實際使用中發(fā)現(xiàn)，在加工過程中，需要不斷的移動拋光位置，進而可以對不同的位置進行拋光操作，而隨著拋光位置的移動，進而導致拋光的碎屑在各個部分向外四散，影響后期的收集，收集較為復雜，并且每次加工完畢后需要手動將板材從夾具上搬出，操作較為復雜，不有利于提高加工效率。

3、有鑒于此，特提出本發(fā)明。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用技術(shù)方案的基本構(gòu)思是：

2、一種風力發(fā)電葉片生產(chǎn)用拋光設(shè)備，包括支撐單元、拋光單元、移位單元和解鎖單元，

3、所述支撐單元包括支撐座，所述支撐座上安裝有定位臺，所述定位臺上轉(zhuǎn)動安裝有導向環(huán)，所述導向環(huán)上安裝有豎桿；

4、所述移位單元包括移位電機和安裝在導向環(huán)內(nèi)壁的四個換位輥，所述移位電機輸出端安裝有第一半齒輪，所述第一半齒輪側(cè)壁嚙合設(shè)置有定位齒環(huán)，所述定位齒環(huán)和豎桿相互連接，所述第一半齒輪上同軸安裝有第二半齒輪，所述第二半齒輪上嚙合設(shè)置有定位齒輪，所述定位齒輪轉(zhuǎn)動中心和換位輥相互連接，所述換位輥上開設(shè)有調(diào)節(jié)槽，所述調(diào)節(jié)槽上滑動設(shè)置有定位板，所述定位板和導向環(huán)相互插接，且定位板表面安裝有加工板件，所述定位臺上安裝有定位柱，所述定位柱上安裝有復位齒條，所述復位齒條和定位齒輪適配，所述第二半齒輪齒數(shù)是定位齒輪齒數(shù)的一半，且定位齒輪和復位齒條齒數(shù)相同；

5、所述拋光單元包括拋光電機，所述拋光電機輸出端安裝有拋光盤，所述拋光盤和加工板件對應(yīng)；

6、所述解鎖單元包括夾持罩，所述夾持罩安裝在定位板底部，所述夾持罩底部活動插接設(shè)置有擋板，所述擋板上安裝有插桿，所述插桿上安裝有滑板，所述滑板上安裝有推塊，所述推塊插接在夾持罩內(nèi)部，所述夾持罩內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有擺臂，所述擺臂一端安裝有摩擦板，且摩擦板和加工板件側(cè)壁貼合，所述擺臂另一端安裝有頂塊，所述頂塊和推塊適配，所述擺臂轉(zhuǎn)動中心安裝有搖臂，所述搖臂上安裝有同步板，所述同步板上安裝有解鎖桿，所述支撐座上安裝有兩個解鎖凸起，與拋光盤對應(yīng)的解鎖凸起高度低于另一個解鎖凸起高度，且解鎖桿和解鎖凸起相互對應(yīng)。

7、作為本發(fā)明所述風力發(fā)電葉片生產(chǎn)用拋光設(shè)備的一種優(yōu)選實施方式，所述支撐座底部安裝有支撐腿，所述支撐腿底部有設(shè)置有防滑墊，所述支撐座表面安裝有下料口，所述下料口與高度高的解鎖凸起相互對應(yīng)，且解鎖凸起兩側(cè)進行倒角處理，所述下料口尺寸和加工板件對應(yīng)。

8、作為本發(fā)明所述風力發(fā)電葉片生產(chǎn)用拋光設(shè)備的一種優(yōu)選實施方式，所述支撐座上安裝有支撐臂，所述支撐臂上安裝有橫桿，所述橫桿中心位置安裝有頂板，所述頂板和豎桿轉(zhuǎn)動連接，所述導向環(huán)表面安裝有導向板，所述導向板呈七字形，所述導向板內(nèi)部活動插接有定位板和加工板件。

9、作為本發(fā)明所述風力發(fā)電葉片生產(chǎn)用拋光設(shè)備的一種優(yōu)選實施方式，所述支撐臂上安裝有橫板，所述橫板側(cè)壁和支撐臂側(cè)壁之間擰合設(shè)置有螺栓，所述橫板表面和拋光電機外殼滑動連接，且拋光電機呈水平狀態(tài)。

10、作為本發(fā)明所述風力發(fā)電葉片生產(chǎn)用拋光設(shè)備的一種優(yōu)選實施方式，所述第一半齒輪和第二半齒輪之間安裝有同步軸，所述第一半齒輪和第二半齒輪的齒牙位置相反，所述定位齒輪轉(zhuǎn)動中心安裝有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸和換位輥相互連接，所述旋轉(zhuǎn)軸側(cè)壁安裝有固定座，且固定座安裝在導向環(huán)側(cè)壁。

11、作為本發(fā)明所述風力發(fā)電葉片生產(chǎn)用拋光設(shè)備的一種優(yōu)選實施方式，所述定位板表面轉(zhuǎn)動安裝有若干對導向輥，所述定位板上安裝有連接桿，所述連接桿上安裝有滑塊，所述滑塊滑動設(shè)置在調(diào)節(jié)槽上，所述滑塊內(nèi)部活動貫穿安裝有限位桿，所述限位桿安裝在導向環(huán)上。

12、作為本發(fā)明所述風力發(fā)電葉片生產(chǎn)用拋光設(shè)備的一種優(yōu)選實施方式，所述夾持罩內(nèi)部開設(shè)有空心內(nèi)腔，且空心內(nèi)腔底部開設(shè)有通孔，所述擋板置于通孔中，所述加工板件插接在空心內(nèi)腔中。

13、作為本發(fā)明所述風力發(fā)電葉片生產(chǎn)用拋光設(shè)備的一種優(yōu)選實施方式，所述夾持罩側(cè)壁安裝有一對導向桿，所述導向桿末端安裝有壓板，一對所述導向桿上插接設(shè)置有滑板，一對所述導向桿上套接設(shè)置有復位彈簧，所述復位彈簧一端卡接在壓板上，所述復位彈簧另一端卡接在滑板上。

14、作為本發(fā)明所述風力發(fā)電葉片生產(chǎn)用拋光設(shè)備的一種優(yōu)選實施方式，所述擺臂轉(zhuǎn)動中心安裝有卡軸，所述卡軸活動貫穿夾持罩外殼，所述卡軸末端和搖臂轉(zhuǎn)動中心相互連接，所述搖臂上開設(shè)有條形槽，所述同步板上安裝有滑桿，且滑桿滑動設(shè)置在條形槽中。

15、作為本發(fā)明所述風力發(fā)電葉片生產(chǎn)用拋光設(shè)備的一種優(yōu)選實施方式，所述夾持罩上安裝有保護罩，所述保護罩覆蓋在同步板和搖臂上，所述保護罩內(nèi)部貫穿安裝有定位桿，所述定位桿上滑動設(shè)置有滑座，所述滑座和保護罩之間卡接設(shè)置有擠壓彈簧，且擠壓彈簧套在定位桿上，所述解鎖桿活動貫穿保護罩。

16、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：

17、通過設(shè)置有移位單元，其中移位單元上的四個換位輥對應(yīng)四個加工工位，其中移位電機帶動第一半齒輪旋轉(zhuǎn)的過程中，第一半齒輪在和定位齒環(huán)嚙合的過程中，四個換位輥完成位置的切換，更換加工位置，并且在第一半齒輪不和定位齒環(huán)嚙合的時候，此時的第二半齒輪帶動定位齒輪旋轉(zhuǎn)，進而帶動位于拋光位置的定位齒輪旋轉(zhuǎn)，定位齒輪帶動調(diào)節(jié)輥旋轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)輥可以帶動定位板和加工板件向下移動，而此時的拋光單元的位置是靜止狀態(tài)，移動加工板件達到了對不同位置進行拋光的操作，且拋光盤不移動，導致碎屑不會亂飛，進而便于收集拋光的碎屑，并且在調(diào)節(jié)輥旋轉(zhuǎn)過程中，其中一個調(diào)節(jié)輥上的定位齒輪可以和復位齒條重新嚙合，將定位板重新進行復位，并且夾持新的加工板件，便于新工件的拋光。

18、通過解鎖單元，當定位板移動到解鎖凸起的時候，此時解鎖桿頂升向上移動，帶動同步板發(fā)生滑動，帶動同步板上的搖臂轉(zhuǎn)動，搖臂向外轉(zhuǎn)動帶動擺臂同步轉(zhuǎn)動，擺臂的摩擦板和加工板件分離，完成解鎖操作，隨著繼續(xù)移動，擺臂上的頂塊推動推塊移動，推塊通過插桿帶動擋板移動，使得夾持罩底部打開，可以通過自重完成下料的操作，當定位板移動到下一個矮一點的解鎖凸起時候，此時擋板重新關(guān)閉，但是摩擦板是打開的，方便投入新的工件，方便后期完成夾持操作，操作更加的簡單。

19、下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細的描述。

技術(shù)特征：

1.一種風力發(fā)電葉片生產(chǎn)用拋光設(shè)備，包括支撐單元（100）、拋光單元（200）、移位單元（300）和解鎖單元（400），其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風力發(fā)電葉片生產(chǎn)用拋光設(shè)備，其特征在于，支撐座（101）底部安裝有支撐腿（1011），支撐腿（1011）底部有設(shè)置有防滑墊，支撐座（101）表面安裝有下料口（1012），下料口（1012）與高度高的解鎖凸起（4054）相互對應(yīng)，且解鎖凸起（4054）兩側(cè)進行倒角處理，下料口（1012）尺寸和加工板件（500）對應(yīng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風力發(fā)電葉片生產(chǎn)用拋光設(shè)備，其特征在于，支撐座（101）上安裝有支撐臂（102），支撐臂（102）上安裝有橫桿（1021），橫桿（1021）中心位置安裝有頂板（1022），頂板（1022）和豎桿（1031）轉(zhuǎn)動連接，導向環(huán)（103）表面安裝有導向板（1032），導向板（1032）呈七字形，導向板（1032）內(nèi)部活動插接有定位板（304）和加工板件（500）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種風力發(fā)電葉片生產(chǎn)用拋光設(shè)備，其特征在于，支撐臂（102）上安裝有橫板（202），橫板（202）側(cè)壁和支撐臂（102）側(cè)壁之間擰合設(shè)置有螺栓（2021），橫板（202）表面和拋光電機（201）外殼滑動連接，且拋光電機（201）呈水平狀態(tài)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風力發(fā)電葉片生產(chǎn)用拋光設(shè)備，其特征在于，第一半齒輪（3011）和第二半齒輪（3014）之間安裝有同步軸（3013），第一半齒輪（3011）和第二半齒輪（3014）的齒牙位置相反，定位齒輪（3015）轉(zhuǎn)動中心安裝有旋轉(zhuǎn)軸（3021），旋轉(zhuǎn)軸（3021）和換位輥（302）相互連接，旋轉(zhuǎn)軸（3021）側(cè)壁安裝有固定座（3022），且固定座（3022）安裝在導向環(huán)（103）側(cè)壁。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風力發(fā)電葉片生產(chǎn)用拋光設(shè)備，其特征在于，定位板（304）表面轉(zhuǎn)動安裝有若干對導向輥（3041），定位板（304）上安裝有連接桿（3032），連接桿（3032）上安裝有滑塊（3031），滑塊（3031）滑動設(shè)置在調(diào)節(jié)槽（303）上，滑塊（3031）內(nèi)部活動貫穿安裝有限位桿（3033），限位桿（3033）安裝在導向環(huán)（103）上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風力發(fā)電葉片生產(chǎn)用拋光設(shè)備，其特征在于，夾持罩（401）內(nèi)部開設(shè)有空心內(nèi)腔（4011），且空心內(nèi)腔（4011）底部開設(shè)有通孔，擋板（403）置于通孔中，加工板件（500）插接在空心內(nèi)腔（4011）中。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風力發(fā)電葉片生產(chǎn)用拋光設(shè)備，其特征在于，夾持罩（401）側(cè)壁安裝有一對導向桿（4034），導向桿（4034）末端安裝有壓板（4036），一對導向桿（4034）上插接設(shè)置有滑板（4032），一對導向桿（4034）上套接設(shè)置有復位彈簧（4035），復位彈簧（4035）一端卡接在壓板（4036）上，復位彈簧（4035）另一端卡接在滑板（4032）上。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風力發(fā)電葉片生產(chǎn)用拋光設(shè)備，其特征在于，擺臂（402）轉(zhuǎn)動中心安裝有卡軸（4023），卡軸（4023）活動貫穿夾持罩（401）外殼，卡軸（4023）末端和搖臂（404）轉(zhuǎn)動中心相互連接，搖臂（404）上開設(shè)有條形槽（4041），同步板（4042）上安裝有滑桿（4043），且滑桿（4043）滑動設(shè)置在條形槽（4041）中。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風力發(fā)電葉片生產(chǎn)用拋光設(shè)備，其特征在于，夾持罩（401）上安裝有保護罩（406），保護罩（406）覆蓋在同步板（4042）和搖臂（404）上，保護罩（406）內(nèi)部貫穿安裝有定位桿（4051），定位桿（4051）上滑動設(shè)置有滑座（405），滑座（405）和保護罩（406）之間卡接設(shè)置有擠壓彈簧（4052），且擠壓彈簧（4052）套在定位桿（4051）上，解鎖桿（4053）活動貫穿保護罩（406）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種風力發(fā)電葉片生產(chǎn)用拋光設(shè)備，屬于風力發(fā)電葉片加工技術(shù)領(lǐng)域，包括支撐單元、拋光單元、移位單元和解鎖單元，移位單元的四個換位輥對應(yīng)四個加工工位，移位電機帶動第一半齒輪旋轉(zhuǎn)時，第一半齒輪在和定位齒環(huán)嚙合的過程中，四個換位輥完成位置切換，更換加工位置，并且在第一半齒輪不和定位齒環(huán)嚙合時，第二半齒輪帶動定位齒輪旋轉(zhuǎn)，帶動位于拋光位置的定位齒輪旋轉(zhuǎn)，定位齒輪帶動調(diào)節(jié)輥旋轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)輥帶動定位板和加工板件向下移動，此時拋光單元位置靜止，移動加工板件達到了對不同位置拋光的操作，且拋光盤不移動，碎屑不會亂飛，便于收集拋光碎屑；解決了現(xiàn)有拋光設(shè)備存在的難以收集拋光碎屑、板材固定操作復雜的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：王研艷,宋健京,張慧陽,段鸞芳,劉穎,楊華芳
受保護的技術(shù)使用者：南京工業(yè)職業(yè)技術(shù)大學
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/23