本發(fā)明屬于微細粉體材料,具體涉及一種大粒徑圓餅狀厚型閃銀及其制備方法。
背景技術(shù):
1、鋁銀漿作為一種重要的功能性材料,因其獨特的金屬光澤和隨角異色效應(yīng),在汽車涂裝、油墨印刷、塑料加工等多個行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。尤其是濕法球磨生產(chǎn)的鋁銀漿,以其粒徑可控、分散均勻、色彩豐富等優(yōu)點,成為市場的主流產(chǎn)品。閃銀則是鋁銀漿中平均顆粒直徑最大的一類。由于其顆粒較大,光線在顆粒表面的反射和散射作用更強,因此閃爍度高,亮度強。閃銀在視覺上呈現(xiàn)出一種強烈、炫目的金屬光澤,多用于需要高亮度、高反射性的涂裝和印刷場合。閃銀的顆粒形狀和大小對產(chǎn)品的閃爍效果、隨角異色效應(yīng)以及整體美觀度具有重要影響。
2、當(dāng)前技術(shù)雖已能生產(chǎn)粒徑達80微米左右的鋁銀漿,但仍難以滿足高端領(lǐng)域如高端汽車涂裝、豪華裝飾材料等的更大粒徑需求,以實現(xiàn)更粗獷、立體的金屬質(zhì)感。粒徑增大導(dǎo)致鋁片形狀不規(guī)則和穩(wěn)定性下降,成為生產(chǎn)大粒徑鋁銀漿的技術(shù)瓶頸。現(xiàn)有濕法球磨產(chǎn)品鋁片形狀不規(guī)則,常有鋸齒開裂,影響美觀和物理性能;且鋁片普遍較薄,在受到機械外力時極易斷裂或破碎,降低產(chǎn)品穩(wěn)定性和使用壽命,還可能削弱涂層的金屬質(zhì)感。此外,這些產(chǎn)品的閃爍效果因鋁片形狀不規(guī)則和易碎而不夠強烈,難以滿足市場對高閃爍度產(chǎn)品的期待。
3、為了克服以上問題,亟需解決現(xiàn)有濕法球磨生產(chǎn)的閃銀產(chǎn)品存在顆粒形狀不規(guī)則、粒徑小且厚度薄的問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的之一在于提供一種大粒徑圓餅狀厚型閃銀的制備方法。該方法通過優(yōu)化球磨工藝和添加劑配方,成功制備出粒徑在80微米及以上、鋁片厚度在2微米以上的圓餅狀鋁銀漿產(chǎn)品。
2、為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
3、一種大粒徑圓餅狀厚型閃銀的制備方法,包括如下步驟:
4、(1)按照質(zhì)量份數(shù)計,將40-60份鋁粉、2-5份球磨助劑、0.1-1.0份添加劑、0.2-0.4份分散劑、200-300份溶劑油加入球磨機中,以直徑為3.00-8.00mm的不銹鋼球為球磨介質(zhì),依次進行第一段球磨和第二段球磨;
5、所述鋁粉平均粒徑為30-50μm;所述第一段球磨的轉(zhuǎn)速為8r/min,球磨時間為15-18h;所述第二段球磨的轉(zhuǎn)速為5r/min,球磨時間為12-15h;所述添加劑為芥酸;所述溶劑油為脫萘重芳烴;所述助劑為油酸;所述分散劑為201p分散劑;
6、(2)將經(jīng)過步驟(1)球磨后的物料依次進行篩分、分級、壓濾成濾餅,將濾餅進行捏合處理,即得;
7、所述篩分的目數(shù)為80目和200目。
8、本發(fā)明的目的之二在于提供一種大粒徑圓餅狀厚型閃銀。該產(chǎn)品粒徑為80微米以上,且鋁片的厚度在2微米以上,產(chǎn)品形如圓餅,表面光滑平整,耐剪切性能好,不易破碎或者斷裂,閃爍感極強,隨角異色不明顯,產(chǎn)品白度好。
9、為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
10、上述大粒徑圓餅狀厚型閃銀是采用上述任一項制備方法制備得到。
11、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,其有益效果為:
12、1.本發(fā)明不僅能夠獲得80μm以上的大粒徑產(chǎn)品。并且獲得的鋁片的厚度為2μm以上,產(chǎn)品表面光滑平整。
13、2.本發(fā)明所得產(chǎn)品能夠呈現(xiàn)出磚石般閃爍效果,具有極好的耐剪切性和較好的裝飾效果,能夠滿足目前市場上的需求。
14、3.本發(fā)明提供一種大粒徑圓餅狀厚型閃銀的制備方法,工藝簡單高效,有助于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
1.一種大粒徑圓餅狀厚型閃銀的制備方法,其特征在于,包括如下步驟:
2.一種大粒徑圓餅狀厚型閃銀,其特征在于,是采用權(quán)利要求1所述制備方法制備得到。