本發(fā)明主要涉及罩式光亮退火爐，具體涉及一種保溫功能較好的罩式光亮退火爐。

背景技術(shù)：

1、熱鐘罩式光亮退火爐可廣泛用于有色金屬銅、鋁合金和黑色金屬、普碳鋼、硅鋼、合金鋼等卷帶、盤管、線材等光亮退火。其原理為金屬材料加熱到適當(dāng)?shù)臏囟龋３忠欢ǖ臅r(shí)間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。

2、常見的退火工藝有：再結(jié)晶退火，去應(yīng)力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應(yīng)力，提高組織和成分的均勻化，或?yàn)楹蟮罒崽幚碜骱媒M織準(zhǔn)備等。

3、現(xiàn)有退火爐基本都設(shè)置在車間內(nèi)，爐底溫度100度時(shí)，夏季溫度高時(shí)，形成惡劣高溫環(huán)境，為了保證車間的工作環(huán)境，需要制冷降溫。制冷成本增加造成產(chǎn)品生產(chǎn)成本高。而傳統(tǒng)退火爐爐底為了增加爐底的承重強(qiáng)度用14-25mm金屬板材做承重立板，金屬與金屬之間焊接成型，強(qiáng)度夠了導(dǎo)出去的熱量也增加很多，爐內(nèi)溫800度時(shí)金屬表面部位會達(dá)到100度，這樣極易造成熱量的流失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)在技術(shù)的缺陷與不足，本發(fā)明實(shí)施例提出一種罩式光亮退火爐。所述技術(shù)方案如下：

2、本發(fā)明提出一種罩式光亮退火爐，包括底托（1）及加熱外罩（2），所述加熱外罩內(nèi)設(shè)置有不銹鋼鐘罩內(nèi)膽（3），所述不銹鋼鐘罩內(nèi)膽（3）具有中空的內(nèi)腔（5），當(dāng)加熱外罩（2）扣接在底托（1）上時(shí)所述底托（1）上的鎖緊機(jī)構(gòu)鎖緊加熱外罩（2）防止不銹鋼鐘罩內(nèi)膽（3）漏氣，其特征在于，所述底托（1）包括導(dǎo)流罩（6），所述導(dǎo)流罩（6）下部設(shè)置有葉輪（7），所述葉輪（7）連接循環(huán)風(fēng)機(jī)（8）以驅(qū)動所述葉輪（7）轉(zhuǎn)動以使不銹鋼鐘罩內(nèi)膽（3）內(nèi)空氣形成循環(huán)風(fēng)，所述葉輪（7）與循環(huán)風(fēng)機(jī)（8）之間設(shè)置有隔熱板材（9）以防止?fàn)t罩桶（4）內(nèi)腔中的熱量從底部流失。

3、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述隔熱板材（9）包括硅酸鋁纖維板（9-1）和或貝克納米材料板（9-2）。

4、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述罩式光亮退火爐采用電熱帶加熱。

5、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述硅酸鋁纖維板（9-1）位于上層，所述貝克納米材料板（9-2）位于下層。

6、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述貝克納米材料比重是300公斤/立方米，所述硅酸鋁纖維板密度1200公斤/立方米。

7、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述硅酸鋁纖維板（9-1）或貝克納米材料板（9-2）設(shè)置于加強(qiáng)筋內(nèi)。

8、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述鎖緊機(jī)構(gòu)為液壓缸壓緊。

9、本發(fā)明提出一種保溫功能較好的罩式光亮退火爐，爐底設(shè)置隔熱板材能夠降低爐內(nèi)熱量流失，當(dāng)爐內(nèi)溫度800度時(shí)，爐表面溫度40度左右。車間內(nèi)溫度不會升高，電加熱成本降低，節(jié)省電能，省去了非正常溫度升高的冷卻，改善了工作環(huán)境，增加了電爐的使用壽命。其底托可采用復(fù)合疊加、橫向固定、榫卯結(jié)構(gòu)以使豎向沖擊有承重減震作用，在不影響承重的情況下通過隔熱板材隔斷了金屬加強(qiáng)筋間的連接。

技術(shù)特征：

1.一種罩式光亮退火爐，包括底托（1）及加熱外罩（2），所述加熱外罩內(nèi)設(shè)置有不銹鋼鐘罩內(nèi)膽（3），所述不銹鋼鐘罩內(nèi)膽（3）具有中空的內(nèi)腔（5），當(dāng)加熱外罩（2）扣接在底托（1）上時(shí)所述底托（1）上的鎖緊機(jī)構(gòu)鎖緊加熱外罩（2）以防止不銹鋼鐘罩內(nèi)膽（3）漏氣，其特征在于，所述底托（1）包括導(dǎo)流罩（6），所述導(dǎo)流罩（6）下部設(shè)置有葉輪（7），所述葉輪（7）連接循環(huán)風(fēng)機(jī)（8）以驅(qū)動所述葉輪（7）轉(zhuǎn)動以使不銹鋼鐘罩內(nèi)膽（3）內(nèi)空氣形成循環(huán)風(fēng)，所述葉輪（7）與循環(huán)風(fēng)機(jī)（8）之間設(shè)置有隔熱板材（9）以防止?fàn)t罩桶（4）內(nèi)腔中的熱量從底部流失。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述罩式光亮退火爐，其特征在于，所述隔熱板材（9）包括硅酸鋁纖維板（9-1）和或貝克納米材料板（9-2）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述罩式光亮退火爐，其特征在于，所述罩式光亮退火爐采用電熱帶加熱。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述罩式光亮退火爐，其特征在于，所述硅酸鋁纖維板（9-1）位于上層，所述貝克納米材料板（9-2）位于下層，上下疊層鋪設(shè)可以更高效的阻斷熱傳遞，可以減少熱源浪費(fèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述罩式光亮退火爐，其特征在于，所述貝克納米材料比重是300公斤/立方米，所述硅酸鋁纖維板密度1200公斤/立方米。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述罩式光亮退火爐，其特征在于，所述硅酸鋁纖維板（9-1）或貝克納米材料板（9-2）設(shè)置于加強(qiáng)筋內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述罩式光亮退火爐，其特征在于，所述鎖緊機(jī)構(gòu)為液壓缸壓緊。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提出一種罩式光亮退火爐，包括底托（1）及加熱外罩（2），所述加熱外罩內(nèi)設(shè)置有不銹鋼鐘罩內(nèi)膽（3），所述不銹鋼鐘罩內(nèi)膽（3）具有中空的內(nèi)腔（5），當(dāng)加熱外罩（2）扣接在底托（1）上時(shí)所述底托（1）上的鎖緊機(jī)構(gòu)鎖緊加熱外罩（2）防止不銹鋼鐘罩內(nèi)膽（3）漏氣，其特征在于，所述底托（1）包括導(dǎo)流罩（6），所述導(dǎo)流罩（6）下部設(shè)置有葉輪（7），所述葉輪（7）連接循環(huán)風(fēng)機(jī)（8）以驅(qū)動所述葉輪（7）轉(zhuǎn)動以使不銹鋼鐘罩內(nèi)膽（3）內(nèi)空氣形成循環(huán)風(fēng)，所述葉輪（7）與循環(huán)風(fēng)機(jī)（8）之間設(shè)置有隔熱板材（9）以防止?fàn)t罩桶（4）內(nèi)腔中的熱量從底部流失。本發(fā)明提出一種罩式光亮退火爐，能夠使?fàn)t表面溫度不會超過40度，防止工作車間內(nèi)溫度不會升高，加熱成本降低，從而節(jié)省電能，同時(shí)可省去了非正常溫度升高的冷卻，改善了工作環(huán)境，增加了電爐的使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：王嘉樹,符恒,李麗芬,王子安,格曉舟
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河北俊堅(jiān)半導(dǎo)體科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6