本發(fā)明涉及的一種組線繞線結(jié)構(gòu)及其切割方法，特別是涉及應(yīng)用于切割相關(guān)的一種組線繞線結(jié)構(gòu)及其切割方法。

背景技術(shù)：

1、中國(guó)專利cn117621268b公開了一種超細(xì)線單工位石材切割機(jī)，在該切割機(jī)內(nèi)的繞線切割結(jié)構(gòu)設(shè)置有兩根繞線輥，一個(gè)放線一個(gè)收線，配合在羅拉上的多圈纏繞，實(shí)現(xiàn)利用一根金剛石線形成切割線網(wǎng)，進(jìn)而達(dá)到多線切割的效果。

2、然而由于切割線網(wǎng)為一根，導(dǎo)致局部斷裂后，會(huì)對(duì)整體的切割造成影響，需要停機(jī)維修，影響整體的切割效率，并且兩根繞線輥的設(shè)置，為適應(yīng)繞線輥的相關(guān)機(jī)構(gòu)也要設(shè)置兩個(gè)，從而無(wú)形中造成成本的增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有多線切割機(jī)內(nèi)的繞線切割結(jié)構(gòu)易影響切割效率，并且成本相對(duì)較高。

2、為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種組線繞線結(jié)構(gòu)，包括繞線單元、導(dǎo)線單元以及張力調(diào)整單元，繞線單元包括移動(dòng)基座，移動(dòng)基座上端固定安裝有正反轉(zhuǎn)電機(jī)，正反轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸固定連接有線輥組件，導(dǎo)線單元包括上下對(duì)應(yīng)的兩個(gè)控線輪、兩個(gè)左導(dǎo)輪以及兩個(gè)右導(dǎo)輪，在俯視角度上，控線輪、左導(dǎo)輪以及右導(dǎo)輪之間的連線組成直角三角形，張力調(diào)整單元包括張力輪以及安裝在張力輪上的調(diào)整組件，線輥組件包括兩個(gè)輥架以及架設(shè)在兩個(gè)輥架之間的繞線輥，繞線輥外端開鑿有多個(gè)均勻分布的繞線槽，繞線輥上沿著多個(gè)繞線槽繞設(shè)有金剛石線，金剛石線一端與繞線輥靠近正反轉(zhuǎn)電機(jī)的一端固定連接并在繞線輥上至少卷繞一圈，金剛石線的另一端依次經(jīng)過(guò)上方的控線輪、左導(dǎo)輪、右導(dǎo)輪、張力輪以及下方的右導(dǎo)輪、左導(dǎo)輪、控線輪并回到繞線輥處，回到繞線輥處的金剛石線再次繞設(shè)在繞線輥的另一端并與繞線輥端部固定連接；

3、移動(dòng)基座包括兩個(gè)滑軌、與兩個(gè)滑軌滑動(dòng)連接的底板以及固定連接在底板下端的調(diào)位螺桿，調(diào)位螺桿位于兩個(gè)滑軌之間，繞線輥遠(yuǎn)離正反轉(zhuǎn)電機(jī)的軸端固定連接有調(diào)線組件，調(diào)線組件包括與繞線輥軸端固定連接的減速機(jī)、固定連接在減速機(jī)輸出端的主動(dòng)輪以及螺紋連接在調(diào)位螺桿外端的被動(dòng)輪，主動(dòng)輪和被動(dòng)輪外端連接有皮帶，被動(dòng)輪外罩設(shè)有防護(hù)罩，且防護(hù)罩與底板下端固定連接，調(diào)位螺桿活動(dòng)貫穿防護(hù)罩。

4、在上述組線繞線結(jié)構(gòu)中，僅采用一個(gè)繞線輥即可同時(shí)實(shí)現(xiàn)收線以及繞線，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中兩個(gè)繞線輥的設(shè)置，有效降低成本，并且當(dāng)需要多線切割時(shí)，可設(shè)置多組本繞線結(jié)構(gòu)，在切割時(shí)當(dāng)出現(xiàn)金剛石線斷裂時(shí)，僅對(duì)局部產(chǎn)生影響，無(wú)需整體停機(jī)維修，有效降低對(duì)切割效率的影響。

5、作為本申請(qǐng)的進(jìn)一步改進(jìn)，左導(dǎo)輪和右導(dǎo)輪之間形成兩根切割線，且兩根切割線的走線方向相反，金剛石線兩端在繞線輥上的繞線方向同樣相反。

6、作為本申請(qǐng)的進(jìn)一步改進(jìn)，繞線輥每轉(zhuǎn)動(dòng)一圈通過(guò)調(diào)線組件和調(diào)位螺桿帶動(dòng)滑軌平移兩個(gè)繞線槽之間的距離。

7、作為本申請(qǐng)的進(jìn)一步改進(jìn)，調(diào)整組件包括安裝在切割機(jī)上的背板、固定連接在背板上的兩個(gè)直線導(dǎo)軌、固定連接在張力輪遠(yuǎn)離正反轉(zhuǎn)電機(jī)一端的限位座以及安裝在背板和限位座之間的張力測(cè)控單元，兩個(gè)直線導(dǎo)軌均活動(dòng)貫穿限位座。

8、作為本申請(qǐng)的進(jìn)一步改進(jìn)，張力測(cè)控單元包括與限位座固定連接在動(dòng)滑輪、與背板固定連接的定滑輪以及繞設(shè)在動(dòng)滑輪和定滑輪外的滑輪線，滑輪線一端靠近定滑輪并與背板固定連接，滑輪線另一端設(shè)有配重錘。

9、作為本申請(qǐng)的進(jìn)一步改進(jìn)，配重錘與滑輪線固定連接，且配重錘自然垂落。

10、作為本申請(qǐng)的又一種改進(jìn)，配重錘上還設(shè)置有線弓檢測(cè)單元，線弓檢測(cè)單元包括固定連接在限位座上端的錐面桿、固定連接在錐面桿外端的承載環(huán)、固定連接在背板上的檢測(cè)環(huán)以及安裝在配重錘底部的報(bào)警器，滑輪線下端活動(dòng)貫穿檢測(cè)環(huán)并與錐面桿固定連接，承載環(huán)上端固定連接有外壓力傳感器，外壓力傳感器的軸線與檢測(cè)環(huán)相交。

11、作為本申請(qǐng)的又一種改進(jìn)的補(bǔ)充，檢測(cè)環(huán)包括外環(huán)體、固定連接在外環(huán)體內(nèi)壁的內(nèi)感知層以及固定連接在內(nèi)感知層內(nèi)的兩個(gè)隔膜，外環(huán)體內(nèi)壁開鑿有兩個(gè)凹槽，兩個(gè)凹槽內(nèi)壁均安裝有內(nèi)壓力傳感器，且兩個(gè)凹槽以及兩個(gè)隔膜相互交叉分布。

12、作為本申請(qǐng)的又一種改進(jìn)的補(bǔ)充，內(nèi)感知層為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，且內(nèi)感知層截面為倒平行梯形，內(nèi)感知層上方內(nèi)徑與錐面桿上端外徑保持一致，內(nèi)感知層下端內(nèi)勁小于錐面桿與承載環(huán)連接處的直徑，且外環(huán)體內(nèi)徑大于錐面桿與承載環(huán)連接處的直徑并小于承載環(huán)外徑。

13、利用一種組線繞線結(jié)構(gòu)的切割方法，包括以下步驟：

14、s1、使用時(shí)，將組線繞線結(jié)構(gòu)安裝至切割機(jī)上，然后將待切割工件通過(guò)移動(dòng)組件運(yùn)輸至切割線處；

15、s2、開啟正反轉(zhuǎn)電機(jī)并帶動(dòng)繞線輥轉(zhuǎn)動(dòng)，使一根切割線隨轉(zhuǎn)動(dòng)在繞線輥上呈現(xiàn)放線狀態(tài)，而另一根切割線隨轉(zhuǎn)動(dòng)在繞線輥上呈收線狀態(tài)，在正反轉(zhuǎn)電機(jī)持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)下，兩根切割線呈動(dòng)態(tài)，此時(shí)通過(guò)移動(dòng)組件繼續(xù)移動(dòng)待切割工件使其與切割線接觸；

16、s3、轉(zhuǎn)動(dòng)一定圈數(shù)后，控制正反轉(zhuǎn)電機(jī)反向轉(zhuǎn)動(dòng)，使兩根切割線的移動(dòng)方向轉(zhuǎn)換，不斷交替改變正反轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)向，進(jìn)而使兩根切割線實(shí)現(xiàn)往復(fù)移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)待切割工件的往復(fù)切割。

17、綜上，僅采用一個(gè)繞線輥即可同時(shí)實(shí)現(xiàn)收線以及繞線，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中兩個(gè)繞線輥的設(shè)置，有效降低成本，并且當(dāng)需要多線切割時(shí)，可設(shè)置多組本繞線結(jié)構(gòu)，在切割時(shí)當(dāng)出現(xiàn)金剛石線斷裂時(shí)，僅對(duì)局部產(chǎn)生影響，無(wú)需整體停機(jī)維修，有效降低對(duì)切割效率的影響，同時(shí)配合調(diào)整組件的設(shè)置，可實(shí)現(xiàn)對(duì)金剛石線在切割時(shí)張力以及線弓的自調(diào)整，同時(shí)可對(duì)線弓進(jìn)行監(jiān)控，便于用戶及時(shí)發(fā)覺線弓異常變大引起的切割效率變低的問(wèn)題，便于及時(shí)維護(hù)，從同時(shí)降低因線弓持續(xù)變大導(dǎo)致金剛石線斷裂的情況發(fā)生。

技術(shù)特征：

1.一種組線繞線結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括繞線單元、導(dǎo)線單元以及張力調(diào)整單元，所述繞線單元包括移動(dòng)基座（1），所述移動(dòng)基座（1）上端固定安裝有正反轉(zhuǎn)電機(jī)（2），所述正反轉(zhuǎn)電機(jī)（2）的輸出軸固定連接有線輥組件（3），所述導(dǎo)線單元包括上下對(duì)應(yīng)的兩個(gè)控線輪（51）、兩個(gè)左導(dǎo)輪（52）以及兩個(gè)右導(dǎo)輪（53），在俯視角度上，控線輪（51）、左導(dǎo)輪（52）以及右導(dǎo)輪（53）之間的連線組成直角三角形，所述張力調(diào)整單元包括張力輪（54）以及安裝在張力輪（54）上的調(diào)整組件（6），所述線輥組件（3）包括兩個(gè)輥架（31）以及架設(shè)在兩個(gè)輥架（31）之間的繞線輥（32），所述繞線輥（32）外端開鑿有多個(gè)均勻分布的繞線槽（301），所述繞線輥（32）上沿著多個(gè)繞線槽（301）繞設(shè)有金剛石線（33），所述金剛石線（33）一端與繞線輥（32）靠近正反轉(zhuǎn)電機(jī)（2）的一端固定連接并在繞線輥（32）上至少卷繞一圈，所述金剛石線（33）的另一端依次經(jīng)過(guò)上方的控線輪（51）、左導(dǎo)輪（52）、右導(dǎo)輪（53）、張力輪（54）以及下方的右導(dǎo)輪（53）、左導(dǎo)輪（52）、控線輪（51）并回到繞線輥（32）處，回到繞線輥（32）處的金剛石線（33）再次繞設(shè)在繞線輥（32）的另一端并與繞線輥（32）端部固定連接；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組線繞線結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述左導(dǎo)輪（52）和右導(dǎo)輪（53）之間形成兩根切割線，且兩根切割線的走線方向相反，所述金剛石線（33）兩端在繞線輥（32）上的繞線方向同樣相反。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組線繞線結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述繞線輥（32）每轉(zhuǎn)動(dòng)一圈通過(guò)調(diào)線組件（4）和調(diào)位螺桿（13）帶動(dòng)滑軌（12）平移兩個(gè)繞線槽（301）之間的距離。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組線繞線結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述調(diào)整組件（6）包括安裝在切割機(jī)上的背板（61）、固定連接在背板（61）上的兩個(gè)直線導(dǎo)軌（62）、固定連接在張力輪（54）遠(yuǎn)離正反轉(zhuǎn)電機(jī)（2）一端的限位座（63）以及安裝在背板（61）和限位座（63）之間的張力測(cè)控單元，兩個(gè)所述直線導(dǎo)軌（62）均活動(dòng)貫穿限位座（63）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種組線繞線結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述張力測(cè)控單元包括與限位座（63）固定連接在動(dòng)滑輪（601）、與背板（61）固定連接的定滑輪（602）以及繞設(shè)在動(dòng)滑輪（601）和定滑輪（602）外的滑輪線（604），所述滑輪線（604）一端靠近定滑輪（602）并與背板（61）固定連接，所述滑輪線（604）另一端設(shè)有配重錘（603）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種組線繞線結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述配重錘（603）與滑輪線（604）固定連接，且配重錘（603）自然垂落。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組線繞線結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述配重錘（603）上還設(shè)置有線弓檢測(cè)單元，所述線弓檢測(cè)單元包括固定連接在限位座（63）上端的錐面桿（71）、固定連接在錐面桿（71）外端的承載環(huán)（72）、固定連接在背板（61）上的檢測(cè)環(huán)（8）以及安裝在配重錘（603）底部的報(bào)警器，所述滑輪線（604）下端活動(dòng)貫穿檢測(cè)環(huán)（8）并與錐面桿（71）固定連接，所述承載環(huán)（72）上端固定連接有外壓力傳感器（701），所述外壓力傳感器（701）的軸線與檢測(cè)環(huán)（8）相交。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種組線繞線結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述檢測(cè)環(huán)（8）包括外環(huán)體（81）、固定連接在外環(huán)體（81）內(nèi)壁的內(nèi)感知層（82）以及固定連接在內(nèi)感知層（82）內(nèi)的兩個(gè)隔膜（83），所述外環(huán)體（81）內(nèi)壁開鑿有兩個(gè)凹槽（801），兩個(gè)所述凹槽（801）內(nèi)壁均安裝有內(nèi)壓力傳感器（802），且兩個(gè)凹槽（801）以及兩個(gè)隔膜（83）相互交叉分布。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種組線繞線結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述內(nèi)感知層（82）為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，且內(nèi)感知層（82）截面為倒平行梯形，所述內(nèi)感知層（82）上方內(nèi)徑與錐面桿（71）上端外徑保持一致，所述內(nèi)感知層（82）下端內(nèi)勁小于錐面桿（71）與承載環(huán)（72）連接處的直徑，且外環(huán)體（81）內(nèi)徑大于錐面桿（71）與承載環(huán)（72）連接處的直徑并小于承載環(huán)（72）外徑。

10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種組線繞線結(jié)構(gòu)的切割方法，其特征在于：包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及應(yīng)用于切割相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的一種組線繞線結(jié)構(gòu)及其切割方法，僅采用一個(gè)繞線輥即可同時(shí)實(shí)現(xiàn)收線以及繞線，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中兩個(gè)繞線輥的設(shè)置，有效降低成本，并且當(dāng)需要多線切割時(shí)，可設(shè)置多組本繞線結(jié)構(gòu)，在切割時(shí)當(dāng)出現(xiàn)金剛石線斷裂時(shí)，僅對(duì)局部產(chǎn)生影響，無(wú)需整體停機(jī)維修，有效降低對(duì)切割效率的影響，同時(shí)配合調(diào)整組件的設(shè)置，可實(shí)現(xiàn)對(duì)金剛石線在切割時(shí)張力以及線弓的自調(diào)整，同時(shí)可對(duì)線弓進(jìn)行監(jiān)控，便于用戶及時(shí)發(fā)覺線弓異常變大引起的切割效率變低的問(wèn)題，便于及時(shí)維護(hù)，同時(shí)降低因線弓持續(xù)變大導(dǎo)致金剛石線斷裂的情況發(fā)生。

技術(shù)研發(fā)人員：魯猛,伊岳鵬,王寧,尹啟新
受保護(hù)的技術(shù)使用者：秦皇島中恒精機(jī)設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30