本申請涉及對金屬基體表面的處理，特別涉及一種對鉬銅合金進(jìn)行處理的方法。

背景技術(shù)：

1、這部分內(nèi)容僅是提供與本申請有關(guān)的背景信息，并不必然地構(gòu)成現(xiàn)有技術(shù)。

2、鉬銅合金作為深空探測核動力電源中的傳熱材料，其服役條件通常為超過800℃和小于1×10-5pa的高溫超高真空環(huán)境。然而，本申請的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在此熱真空條件下，鉬銅合金材料在服役一段時間之后存在失效的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、在下文中給出了關(guān)于本申請的簡要概述，以便提供關(guān)于本申請的某些方面的基本理解。應(yīng)當(dāng)理解，這個概述并不是關(guān)于本申請的窮舉性概述。它并不是意圖確定本申請的關(guān)鍵或重要部分，也不是意圖限定本申請的范圍。其目的僅僅是以簡化的形式給出某些概念，以此作為稍后論述的更詳細(xì)描述的前序。

2、針對上述技術(shù)問題，本申請的實施例提供一種對鉬銅合金進(jìn)行處理的方法，該處理方法用于提高鉬銅合金的耐熱真空揮發(fā)特性，該處理方法可以包括：對鉬銅合金基體的表面進(jìn)行預(yù)處理，以去除鉬銅合金基體的表面雜質(zhì)；在鉬銅合金基體的表面形成鋯層。

3、本申請的實施例提供的處理方法，通過在鉬銅合金基體的表面形成鋯層，提高了鉬銅合金的耐熱真空揮發(fā)特性，從而能夠有效減少鉬銅合金在高溫真空條件下因揮發(fā)引起的失效。

4、通過以下結(jié)合附圖對本申請的優(yōu)選實施例的詳細(xì)說明，本申請的這些以及其他優(yōu)點將更加明顯。

技術(shù)特征：

1.一種對鉬銅合金進(jìn)行處理的方法，所述方法用于提高所述鉬銅合金的耐熱真空揮發(fā)特性，其特征在于，所述方法包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在形成所述鋯層之前，所述方法還包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述防固溶擴(kuò)散層為鉬層。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法利用多弧離子鍍裝置在所述鉬銅合金基體的表面鍍制所述防固溶擴(kuò)散層，以及在所述防固溶擴(kuò)散層表面鍍制所述鋯層，其中，所述多弧離子鍍裝置包括真空腔室；所述方法包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述刻蝕靶材為鈦靶。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述多弧離子鍍裝置還包括設(shè)置于所述真空腔室內(nèi)的旋轉(zhuǎn)平臺；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述多弧離子鍍裝置還包括驅(qū)動件、設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)平臺的多個轉(zhuǎn)動件，多個所述轉(zhuǎn)動件沿所述旋轉(zhuǎn)平臺的圓周方向分布，所述驅(qū)動件驅(qū)動所述轉(zhuǎn)動件轉(zhuǎn)動；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動件和所述轉(zhuǎn)動配合件分別為相互嚙合的兩個齒輪；

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，利用所述鉬靶在所述鉬銅合金基體上形成所述鉬層的工藝參數(shù)如下：

10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，還包括：

技術(shù)總結(jié)
本申請的實施例涉及對金屬基體表面的處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種對鉬銅合金進(jìn)行處理的方法。該處理方法用于提高鉬銅合金的耐熱真空揮發(fā)特性，該處理方法可以包括：對鉬銅合金基體的表面進(jìn)行預(yù)處理，以去除鉬銅合金基體的表面雜質(zhì)；在鉬銅合金基體的表面形成鋯層。本申請的實施例提供的處理方法，通過在鉬銅合金基體的表面形成鋯層，提高了鉬銅合金的耐熱真空揮發(fā)特性，從而能夠有效減少鉬銅合金在高溫真空條件下因揮發(fā)引起的失效。

技術(shù)研發(fā)人員：楊萬歡,李強(qiáng),李伸,鄒吉春,胡古,何曉軍,齊少璞,朱慶福,鐘巍華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國原子能科學(xué)研究院
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9