本發(fā)明屬于發(fā)動機鋁合金缸體成型處理領域，尤其涉及一種發(fā)動機鋁合金缸體鑄造成型后處理裝置。

背景技術：

1、小型發(fā)動機缸體在鑄造完成后，為了確保其性能和使用壽命，通常需要經過一系列的后續(xù)處理。其中主要包括熱處理、機加工以及表面處理等。

2、目前，發(fā)動機缸體在鑄造后，通常需要對其關鍵部位進一步加工以確保其符合設計要求。發(fā)動機缸體上的軸孔就是其主要加工對象之一，通過高速旋轉的打磨棒插入缸體的軸孔上，來對軸孔內壁上可能存在的毛刺進行打磨去除，以確保軸孔內壁的光滑度。

3、現(xiàn)有的發(fā)動機缸體在對其軸孔進行處理時存在以下缺陷：由于發(fā)動機缸體整體形狀不規(guī)則，通常在對缸體加工時，需要使用專門的固定工具從多個角度對其進行固定才能夠保證在處理時的穩(wěn)定性，裝夾操作較為繁瑣，尤其是在大批量生產小型發(fā)動機缸體時，效率有待提高。

技術實現(xiàn)思路

1、鑒于上述問題，本申請實施例提供的一種發(fā)動機鋁合金缸體鑄造成型后處理裝置，能夠在保證固定質量的同時能夠快速批量化的對加工臺上所有的發(fā)動機缸體進行固定，顯著提升了發(fā)動機缸體的處理效率。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本申請實施例提供如下技術方案：本發(fā)明提供一種發(fā)動機鋁合金缸體鑄造成型后處理裝置，包括加工臺，所述加工臺的上部設置有若干個呈矩陣分布的定位柱，且加工臺的前側和左側均設置有滑動機構，所述滑動機構上設置有夾持機構，兩個夾持機構上下交錯分布，所述加工臺的上方設置有頂板，所述頂板上設置有若干個打磨機構。所述夾持機構包括多個與滑動機構連接的插板，所述插板的上部開設有呈條狀結構的通孔，所述插板的上部兩端均固定設置有兩個第一耳板，相近的兩個第一耳板之間共同固定設置有第一導向桿，所述插板的上部活動設置有兩個卡板，所述卡板的兩端分別與對應的第一導向桿滑動連接，同一端的兩個第一耳板相互靠近的一側均固定設置有第一彈簧，所述第一彈簧套設在第一導向桿的表面，且所述第一彈簧遠離第一耳板的一端與對應的卡板一端固定連接，兩個所述卡板相互靠近的一側均轉動設置有活動桿，所述加工臺上部的右側和后側均設置有用于對插板進行支撐的支撐組件。所述頂板的下部四側邊緣均固定設置有多個頂桿，所述頂桿的下端設置為圓臺形，所述頂桿與下方對應的兩個活動桿活動抵接。

3、根據(jù)有利的實施例，所述加工臺上部的后側和右側均開設有兩個滑槽，所述支撐組件包括滑動設置于加工臺表面的滑座，所述滑座靠近插板的一側與插板滑動連接，所述滑座的下部兩端均固定設置有移動輪，所述移動輪滾動設置于滑槽內，所述滑座遠離定位柱的一側下端設置為斜面結構，且所述滑座遠離定位柱的一側固定設置有兩個第二導向桿，所述第二導向桿上滑動連接有第二耳板，所述第二耳板與加工臺的上部固定連接，所述第二導向桿的表面套設有第二彈簧。

4、根據(jù)有利的實施例，所述頂板的下部位于滑座的上方固定設置有擠壓板，所述擠壓板靠近滑座的一側下端設置為斜面結構，所述擠壓板下端與滑座活動抵接，所述加工臺的上部位于擠壓板的下方開設有第一活動孔，所述擠壓板的下端滑動連接于第一活動孔內。

5、根據(jù)有利的實施例，所述頂板上固定設置有兩個第一電推桿，兩個所述第一電推桿呈對角設置；所述加工臺的下部固定設置有底架，所述底架的下部四角均固定設置有第二電推桿。

6、根據(jù)有利的實施例，若干個所述定位柱的下端共同固定連接有連接板，所述連接板的下部固定設置有前后對稱的兩個第三導向桿，所述第三導向桿的表面套設有第三彈簧，且所述第三導向桿的下端與底架滑動連接。

7、根據(jù)有利的實施例，所述底架上固定設置有橫梁，所述橫梁的上部開設有前后對稱的兩個插孔，所述插孔的右側內壁上滑動連接有限位塊，所述限位塊的左端上部設置為斜面結構，所述第三導向桿的下端固定設置有限位框，所述限位框與限位塊滑動連接，所述限位塊的表面開設有轉動孔，所述轉動孔的右側內壁上轉動設置擋板，所述擋板的右側與限位塊的下部之間固定連接有第四彈簧，所述限位塊的上部固定設置有第五彈簧，所述第五彈簧的左端與橫梁的右側表面固定連接。

8、根據(jù)有利的實施例，所述加工臺的上部活動設置有清潔刷，且所述加工臺的前側表面活動設置有豎板，所述豎板的上端與清潔刷固定連接，所述豎板的下端固定設置有滑板，所述滑板與擋板活動抵接，位于加工臺前側的滑動機構上設置有彈簧銷，所述豎板的表面開設有呈條狀結構的第二活動孔，所述彈簧銷的一端滑動連接于第二活動孔內。

9、根據(jù)有利的實施例，打磨機構包括固定設置于頂板上部的第一電機，所述第一電機的輸出軸上固定連接有打磨棒，打磨棒的下端固定連接有前導棒，所述定位柱的上端轉動設置有與前導棒匹配的導引套，所述導引套、定位柱和連接板之間開設有相互連通的中心孔。

10、根據(jù)有利的實施例，所述滑動機構包括固定設置于地面的滑軌，所述滑軌的上部轉動設置有第一螺桿，所述滑軌的任意一端固定設置有第二電機，所述第二電機的輸出軸與第一螺桿固定連接，所述第一螺桿上螺紋連接有與滑軌滑動連接的移動座，所述移動座與滑軌滑動連接，所述移動座的上部固定設置有呈t形結構的立板，所述立板與彈簧銷固定連接，所述立板水平段的兩端均滑動連接有第四導向桿，兩個所述第四導向桿靠近加工臺的一端之間共同固定連接有安裝板，同一個夾持機構上所有插板的一端均與所述安裝板固定連接，所述安裝板遠離插板的一側固定設置有第三電機，所述第三電機的輸出軸固定連接有第二螺桿，所述第二螺桿與立板螺紋連接。

11、根據(jù)有利的實施例，所述加工臺的上部位于每一個頂桿的下端均開設有一個第三活動孔，所述第三活動孔與頂桿下端滑動連接，所述加工臺的上部左側邊緣開設有用于排出碎屑的排料口；兩個所述滑動機構與加工臺之間設置有下料臺；下料臺的下部固定設置有第三電推桿。

12、與現(xiàn)有技術相比較，本發(fā)明實施例提供的一種發(fā)動機鋁合金缸體鑄造成型后處理裝置具有如下有益效果：

13、1、本發(fā)明中，加工臺上設置的定位柱對發(fā)動機缸體進行預定位，使得多個發(fā)動機缸體呈矩陣整齊放置在加工臺上，然后通過兩組夾持機構配合對應的滑動機構從加工臺的前側和左側呈上下交叉式同時插入到加工臺上方的發(fā)動機缸體側壁上，保證固定質量的同時能夠快速批量化的對加工臺上所有的發(fā)動機缸體進行固定，顯著提升了發(fā)動機缸體的處理效率。

14、2、本發(fā)明中，設置的定位柱不僅能夠對發(fā)動機缸體進行預定位，便于夾持機構進行二次固定，同時在打磨時，定位柱上端的導引套能夠與打磨棒下端的前導棒配合，使得打磨棒能夠更加精準穩(wěn)定的進入到發(fā)動機缸體上端的軸孔內進行打磨處理。

15、3、本發(fā)明中，發(fā)動機缸體處理完畢通過滑動機構進行下料時，通過設置的彈簧銷與豎板配合，能夠同步驅動加工臺上的刷板動作，將加工臺上產生的碎屑刮除，避免影響加工臺的下次使用。

技術特征：

1.一種發(fā)動機鋁合金缸體鑄造成型后處理裝置，包括加工臺(1)，其特征在于：所述加工臺(1)的上部設置有若干個呈矩陣分布的定位柱(2)，且加工臺(1)的前側和左側均設置有滑動機構(3)，所述滑動機構(3)上設置有夾持機構(4)，兩個夾持機構(4)上下交錯分布，所述加工臺(1)的上方設置有頂板(5)，所述頂板(5)上設置有若干個打磨機構(6)；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種發(fā)動機鋁合金缸體鑄造成型后處理裝置，其特征在于，所述加工臺(1)上部的后側和右側均開設有兩個滑槽，所述支撐組件(407)包括滑動設置于加工臺(1)表面的滑座(4071)，所述滑座(4071)靠近插板(401)的一側與插板(401)滑動連接，所述滑座(4071)的下部兩端均固定設置有移動輪，所述移動輪滾動設置于滑槽內，所述滑座(4071)遠離定位柱(2)的一側下端設置為斜面結構，且所述滑座(4071)遠離定位柱(2)的一側固定設置有兩個第二導向桿(4072)，所述第二導向桿(4072)上滑動連接有第二耳板(4073)，所述第二耳板(4073)與加工臺(1)的上部固定連接，所述第二導向桿(4072)的表面套設有第二彈簧(4074)。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種發(fā)動機鋁合金缸體鑄造成型后處理裝置，其特征在于，所述頂板(5)的下部位于滑座(4071)的上方固定設置有擠壓板(7)，所述擠壓板(7)靠近滑座(4071)的一側下端設置為斜面結構，所述擠壓板(7)下端與滑座(4071)活動抵接，所述加工臺(1)的上部位于擠壓板(7)的下方開設有第一活動孔，所述擠壓板(7)的下端滑動連接于第一活動孔內。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種發(fā)動機鋁合金缸體鑄造成型后處理裝置，其特征在于，所述頂板(5)上固定設置有兩個第一電推桿(8)，兩個所述第一電推桿(8)呈對角設置；所述加工臺(1)的下部固定設置有底架(9)，所述底架(9)的下部四角均固定設置有第二電推桿(10)。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種發(fā)動機鋁合金缸體鑄造成型后處理裝置，其特征在于，若干個所述定位柱(2)的下端共同固定連接有連接板(11)，所述連接板(11)的下部固定設置有前后對稱的兩個第三導向桿(12)，所述第三導向桿(12)的表面套設有第三彈簧(13)，且所述第三導向桿(12)的下端與底架(9)滑動連接。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種發(fā)動機鋁合金缸體鑄造成型后處理裝置，其特征在于，所述底架(9)上固定設置有橫梁(14)，所述橫梁(14)的上部開設有前后對稱的兩個插孔(15)，所述插孔(15)的右側內壁上滑動連接有限位塊(16)，所述限位塊(16)的左端上部設置為斜面結構，所述第三導向桿(12)的下端固定設置有限位框(17)，所述限位框(17)與限位塊(16)滑動連接，所述限位塊(16)的表面開設有轉動孔，所述轉動孔的右側內壁上轉動設置擋板(18)，所述擋板(18)的右側與限位塊(16)的下部之間固定連接有第四彈簧(19)，所述限位塊(16)的上部固定設置有第五彈簧(20)，所述第五彈簧(20)的左端與橫梁(14)的右側表面固定連接。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種發(fā)動機鋁合金缸體鑄造成型后處理裝置，其特征在于，所述加工臺(1)的上部活動設置有清潔刷(21)，且所述加工臺(1)的前側表面活動設置有豎板(22)，所述豎板(22)的上端與清潔刷(21)固定連接，所述豎板(22)的下端固定設置有滑板(23)，所述滑板(23)與擋板(18)活動抵接，位于加工臺(1)前側的滑動機構(3)上設置有彈簧銷(24)，所述豎板(22)的表面開設有呈條狀結構的第二活動孔，所述彈簧銷(24)的一端滑動連接于第二活動孔內。

8.根據(jù)權利要求5所述的一種發(fā)動機鋁合金缸體鑄造成型后處理裝置，其特征在于，打磨機構(6)包括固定設置于頂板(5)上部的第一電機(601)，所述第一電機(601)的輸出軸上固定連接有打磨棒(602)，打磨棒(602)的下端固定連接有前導棒(603)，所述定位柱(2)的上端轉動設置有與前導棒(603)匹配的導引套(25)，所述導引套(25)、定位柱(2)和連接板(11)之間開設有相互連通的中心孔。

9.根據(jù)權利要求1所述的一種發(fā)動機鋁合金缸體鑄造成型后處理裝置，其特征在于，所述滑動機構(3)包括固定設置于地面的滑軌(301)，所述滑軌(301)的上部轉動設置有第一螺桿(302)，所述滑軌(301)的任意一端固定設置有第二電機(303)，所述第二電機(303)的輸出軸與第一螺桿(302)固定連接，所述第一螺桿(302)上螺紋連接有與滑軌(301)滑動連接的移動座(304)，所述移動座(304)與滑軌(301)滑動連接，所述移動座(304)的上部固定設置有呈t形結構的立板(305)，所述立板(305)與彈簧銷(24)固定連接，所述立板(305)水平段的兩端均滑動連接有第四導向桿(306)，兩個所述第四導向桿(306)靠近加工臺(1)的一端之間共同固定連接有安裝板(307)，同一個夾持機構(4)上所有插板(401)的一端均與所述安裝板(307)固定連接，所述安裝板(307)遠離插板(401)的一側固定設置有第三電機(308)，所述第三電機(308)的輸出軸固定連接有第二螺桿(309)，所述第二螺桿(309)與立板(305)螺紋連接。

10.根據(jù)權利要求1所述的一種發(fā)動機鋁合金缸體鑄造成型后處理裝置，其特征在于，所述加工臺(1)的上部位于每一個頂桿(408)的下端均開設有一個第三活動孔，所述第三活動孔與頂桿(408)下端滑動連接，所述加工臺(1)的上部左側邊緣開設有用于排出碎屑的排料口(26)；兩個所述滑動機構(3)與加工臺(1)之間設置有下料臺(27)；下料臺(27)的下部固定設置有第三電推桿(28)。

技術總結
本發(fā)明屬于發(fā)動機鋁合金缸體成型處理領域，尤其涉及一種發(fā)動機鋁合金缸體鑄造成型后處理裝置，包括加工臺，所述加工臺的上部設置有若干個呈矩陣分布的定位柱，且加工臺的前側和左側均設置有滑動機構，所述滑動機構上設置有夾持機構，兩個夾持機構上下交錯分布，所述加工臺的上方設置有頂板，所述頂板上設置有若干個打磨機構。所述夾持機構包括多個與滑動機構連接的插板，所述插板的上部開設有呈條狀結構的通孔，所述插板的上部兩端均固定設置有兩個第一耳板，相近的兩個第一耳板之間共同固定設置有第一導向桿。本發(fā)明能夠在保證固定質量的同時能夠快速批量化的對加工臺上所有的發(fā)動機缸體進行固定，顯著提升了發(fā)動機缸體的處理效率。

技術研發(fā)人員：曲寶彬,安剛,楊麗,倪振國,林凡坤,倪明方
受保護的技術使用者：臨沂市金耐動力機械有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/9