本發(fā)明涉及端齒盤加工，具體地，涉及一種端齒盤的高效粗加工裝置。

背景技術：

1、端齒盤(hirth?coupling)也叫鼠牙盤或端面齒盤，如圖5所示，是機械分度設備的最核心關鍵部件，它能確保數控機械等設備高精度分度有序運行。端齒盤制造精度要求高，工藝復雜。

2、端齒盤現有的粗加工方式是把單個毛坯件固定在夾具，依靠夾具的分度功能實現加工過程中齒槽的切換，對端齒盤的齒槽逐個進行切削，最終得到一個端齒盤粗加工件。

3、而現有的端齒盤加工使用的夾具只能對一種尺寸的端齒盤進行夾持固定，而對不同尺寸的端齒盤加工時，需要更換相應尺寸的夾持來對端齒盤就你行夾持，降低了其實用性。

4、因此，提供一種在使用過程中通過夾持機構能夠對不同尺寸的端齒盤進行夾持固定，無需更換夾持機構，省時省力，提高了其實用性的一種端齒盤的高效粗加工裝置是本發(fā)明亟需解決的問題。

技術實現思路

1、針對上述技術問題，本發(fā)明的目的是克服現有技術中端齒盤加工使用的夾具只能對一種尺寸的端齒盤進行夾持固定，而對不同尺寸的端齒盤加工時，需要更換相應尺寸的夾持來對端齒盤就你行夾持，降低了其實用性的問題，從而提供了一種在使用過程中通過夾持機構能夠對不同尺寸的端齒盤進行夾持固定，無需更換夾持機構，省時省力，提高了其實用性的一種端齒盤的高效粗加工裝置。

2、為了實現上述目的，本發(fā)明提供了一種端齒盤的高效粗加工裝置，所述裝置包括：加工臺、夾持機構和打磨機構；

3、所述夾持機構包括：固定塊、一號夾塊和二號夾塊；其中，

4、所述加工臺的中部向上凸出形成用于對端齒盤進行定位的圓臺部，所述加工臺的上端沿圓臺部的圓周方向等間距設置有可沿其徑向方向向外擴散以抵靠在端齒盤內壁上的若干塊一號夾塊，且每塊所述一號夾塊的底端均豎直固定設置有部分能夠延伸至所述加工臺內部的固定桿，每根所述固定桿的底端均水平固定設置有固定塊，所述加工臺的內部設置有能夠驅使所有所述固定塊沿所述圓臺部徑向方向移動的動力機構，且每塊所述一號夾塊的上方均可升降地設置有能夠抵靠在端齒盤上的二號夾塊，所述加工臺的一旁可移動地設置有能夠沿端齒盤徑向方向移動以對其進行打磨的打磨機構。

5、優(yōu)選地，所述動力機構包括：絲桿、圓臺滑塊和復位件；其中，

6、所述加工臺內部的中心位置處豎直且可轉動地設置有絲桿，所述絲桿上螺紋且豎直固定設置有側壁與每塊所述固定塊端部抵靠在一起的圓臺滑塊，所述加工臺的內壁沿其圓周方向等間距且水平固定設置有與所有所述固定塊一一對應的若干個復位件，且每個所述復位件與其對應的所述固定塊連接在一起。

7、優(yōu)選地，每個所述復位件均包括：復位座、復位彈簧、復位桿和復位板；其中，

8、敞口朝向所述絲桿且水平固定在所述加工臺上的復位座的內部水平且可移動地設置有復位板，且復位板的一側水平固定設置有能夠從所述復位座的敞口伸出并固定在與其對應的所述固定塊上的復位桿，所述復位板的另一側水平固定設置有復位彈簧，且所述復位彈簧的另一端固定在所述復位座上。

9、優(yōu)選地，所述加工臺的頂部豎直固定設置有一號電機，且該一號電機的輸出軸通過聯軸器與所述絲桿同軸連接在一起。

10、優(yōu)選地，該裝置還包括用于驅動所有所述二號夾塊沿豎直方向升降的升降機構，所述升降機構包括：立桿、支撐塊、縱向彈簧和升降環(huán)；其中，

11、每塊所述二號夾塊的底端均豎直固定設置有立桿，且每根所述立桿的底端均穿過與其對應的所述固定塊并延伸至其下方水平固定設置有支撐塊，位于所述固定塊和所述支撐塊之間的每根所述立桿上均套設有縱向彈簧，所述縱向彈簧的兩端分別固定在所述固定塊和所述支撐塊上，位于所有所述固定塊和所述支撐塊之間的所述加工臺內水平且可升降地設置有下降時能夠抵靠在所有所述支撐塊上的升降環(huán)。

12、優(yōu)選地，所述升降機構還包括用于驅動所述升降環(huán)升降的三號電動伸縮桿；其中，

13、所述加工臺的底端間隔且豎直貫穿固定設置有至少兩根三號電動伸縮桿，且每根所述三號電動伸縮桿的伸縮端均固定在所述升降環(huán)上。

14、優(yōu)選地，所述打磨機構包括：移動板、升降臺、電機箱、打磨刀具、一號電動伸縮桿和二號電動伸縮桿；其中，

15、所述加工臺的一旁水平且可移動地設置有能夠沿其圓周方向移動的移動板，且所述移動板的上端通過一號電動伸縮桿水平且可升降地設置有升降臺，所述升降臺的上端通過所述二號電動伸縮桿水平且可移動地設置有能夠朝向端齒盤移動桿的電機箱，所述電機箱的內部水平固定設置有二號電機，且該二號電機的輸出軸部分從所述電機箱伸出并同軸固定設置有打磨刀具。

16、優(yōu)選地，該裝置還包括用于驅動所述移動板沿所述加工臺的圓周方向移動的驅動機構，所述驅動機構包括：三號電機、驅動齒輪和從動齒輪；其中，

17、所述加工臺底端的中心位置處豎直設置有立柱，所述立柱的底端水平固定設置有底座，所述立柱上水平且可轉動地設置有旋轉座，所述旋轉座上水平固定設置有呈l形的支撐桿，所述支撐桿的頂端固定在所述移動板上，所述旋轉座上同軸固定設置有從動齒輪，且位于該從動齒輪一旁的所述加工臺底端上豎直固定設置有三號電機，且該三號電機的輸出軸上同軸固定設置有與從動齒輪嚙合連接的驅動齒輪。

18、優(yōu)選地，每塊所述固定塊的端部均可轉動地設置有至少一個能夠抵靠在所述圓臺滑塊上的滾珠。

19、優(yōu)選地，位于所述絲桿兩側的所述加工臺的內部豎直固定設置有兩根導向桿，且所述圓臺滑塊上間隔且豎直貫穿開設有供兩根所述導向桿穿過的導向孔。

20、根據上述技術方案，本發(fā)明提供的端齒盤的高效粗加工裝置在使用時的有益效果為：

21、(1)使用時，將待加工的斷齒盤的圈內水平穿過所述圓臺部并放置在所述加工臺上，并通過動力機構驅使所有所述固定塊沿所述圓臺部的徑向方向帶動所有所述一號夾塊朝向端齒盤的內壁靠近直至所有所述一號夾塊全部抵靠在所述端齒盤上，以通過多塊所述一號夾塊對端齒盤在水平方向上進行限位，以防止在打磨過程中，端齒盤在水平方向上發(fā)生移動而影響到打磨效果。

22、(2)所有所述一號夾持在水平方向移動并抵靠在端齒盤上的過程中，能夠帶動設置在其正上的所述二號夾塊一并朝向端齒盤的內壁移動的過程中，所有所述二號夾塊能夠移動至端齒盤內壁上的臺階的上方，并驅使所有所述二號夾塊沿豎直方向下降直至其抵靠在端齒盤的臺階上，以對端齒盤在縱向方向上進行限位，防止在對其打磨過程中在縱向方向上發(fā)生移動，而影響到打磨效果。

23、(3)將待加工的端齒盤進行夾持固定后，并啟動所述打磨機構沿端齒盤的圓周方向進行移動，以便所述打磨機構對端齒盤上的每個齒槽逐個進行打磨。

24、綜上，本發(fā)明通過夾持機構能夠對不同尺寸的端齒盤進行夾持固定，無需更換夾持機構，省時省力，提高了其實用性。

25、本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明；而且本發(fā)明中未涉及部分均與現有技術相同或可采用現有技術加以實現。