本發(fā)明涉及端頭板修復，具體為一種管樁端頭板表面修復設備及工藝。

背景技術：

1、管樁在使用過程中，端頭板是連接不同管樁節(jié)段以及與基礎結構連接的重要部件，如果端頭板存在缺陷，如變形、裂縫、銹蝕等問題，會嚴重影響管樁之間以及管樁與基礎的連接緊密性和穩(wěn)定性，修復端頭板可以使其恢復到良好的狀態(tài)，保證連接部位的密封性和牢固性，從而確保整個管樁結構的連接質量，防止因連接不良而出現(xiàn)不均勻沉降、結構失穩(wěn)等安全隱患，其中，銹蝕問題幾乎是所有端頭板都不可避免存在的問題。

2、現(xiàn)在對端頭板進行修復大多采用半自動化設備，將端頭板安裝于三爪卡盤上，靠近機床上的刀頭并不斷旋轉，通過刀頭將端頭板表面的銹蝕剝離，效率緩慢并且需要極高的控制精度，對工人操作水平要求較高，針對這種情況，本發(fā)明提出一種新型的解決方案。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種管樁端頭板表面修復設備及工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種管樁端頭板表面修復設備，包括：

3、機架、修復機構總成、限位機構和放置板；

4、放置板轉動安裝于機架頂部，用于放置管樁端頭板，限位機構安裝于機架一端用于對管樁端頭板進行限位；

5、修復機構總成安裝于機架用于對管樁端頭板進行修復，修復機構總成包括修復裝置和驅動裝置，驅動裝置同步控制修復裝置對管樁端頭板進行修復及位移；

6、通過制動軸桿實現(xiàn)打磨件的轉動實現(xiàn)修復目的，在機架頂部一側，位于置位槽處設置有保護罩，保護罩靠近限位機構一端設置有穩(wěn)定樁，軸桿貫穿穩(wěn)定樁并與穩(wěn)定樁轉動連接，避免軸桿過長、支撐小造成不穩(wěn)定的情況。

7、關于該方案更進一步地，所述修復裝置包括豎板，豎板一側通過轉動軸固定有打磨件，打磨件包括軸塊，軸塊表面包覆有細絲連接的圓珠，打磨件通過圓珠敲擊于端頭板表面。

8、關于該方案更進一步地，所述機架上開設有置位槽，驅動裝置包括滑動于置位槽處的載板，豎板安裝于載板頂部，其中，驅動裝置還包括安裝于豎板一側的驅動源一，驅動源一的輸出端與打磨件的轉動軸同軸固定。

9、關于該方案更進一步地，所述載板頂部還轉動安裝有錐型齒一，打磨件的轉動軸處固定安裝有錐型齒二，錐型齒一與錐型齒二嚙合連接，且錐型齒一直徑大于錐型齒二。

10、關于該方案更進一步地，所述置位槽兩端之間固定有齒桿，齒桿遠離放置板的一端的兩側均設置有齒牙，齒牙與豎板之間設置有距離，所述齒桿分別貫穿豎板及載板。

11、關于該方案更進一步地，所述豎板底部一側固定有尾板，尾板頂部轉動安裝有兩個間歇齒輪，間歇齒輪有齒牙的一側同向設置，且其中一個間歇齒輪在初始位置上與齒桿的齒牙嚙合連接；

12、所述載板底部轉動安裝有連接齒輪一，尾板底部轉動安裝有連接齒輪二，連接齒輪一和連接齒輪二之間通過銜接齒輪相連接，連接齒輪一還與錐型齒一同軸固定，連接齒輪二與其中一個間歇齒輪同軸固定，連接齒輪二直徑大于連接齒輪一直徑，連接齒輪一直徑大于銜接齒輪直徑。

13、關于該方案更進一步地，所述尾板底部還轉動安裝有兩個鏈輪，兩個鏈輪分別與兩個間歇齒輪同軸固定，兩個鏈輪之間通過鏈條相連接。

14、關于該方案更進一步地，所述放置板頂部為呈波紋狀的橡膠墊，機架底部安裝有驅動源二，驅動源二用于控制放置板轉動。

15、關于該方案更進一步地，所述限位機構包括臂桿，臂桿頂部呈直角狀，且臂桿頂部螺接有螺桿，螺桿底部轉動安裝有壓輪用于對管樁端頭板按壓限位，螺桿頂部固定安裝有還在轉盤。

16、一種管樁端頭板修復工藝，采用上述的管樁端頭板表面修復設備，包括以下步驟：

17、步驟一：表面清理，使用砂紙、砂輪或噴砂等方法清理端頭板表面的銹蝕、油污和雜物，確保表面干凈、平整；

18、步驟二：焊接修復，對于表面裂縫或破損的端頭板，可以采用焊接的方法進行修復，在焊接前，需要選擇合適的焊接材料和焊接工藝，并確保焊接質量符合要求；

19、步驟三：放置端頭板，將端頭板放置于該修復裝置的放置板上，啟動驅動源一對端頭板進行表面修復。

20、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

21、該管樁端頭板表面修復設備及工藝通過修復機構總成等的設置，該裝置在使用過程中通過打磨件對端頭板表面進行沖擊達到除銹的目的，并在打磨件除銹過程中，修復機構總成規(guī)律的進行位移，讓打磨件能夠充分的與端頭板表面各處接觸，達到充分除銹的目的，提高除銹質量和效率。

22、同時，該修復裝置通過一個驅動源同時實現(xiàn)對打磨件和修復機構總成整體位移的驅動，集成度相對較高，能夠降低占地空間，通過多組齒輪及錐型齒等的轉動，傳動效率高且穩(wěn)定，使修復過程更加平穩(wěn)高效。

技術特征：

1.一種管樁端頭板表面修復設備，其特征在于，包括：

2.根據權利要求1所述的一種管樁端頭板表面修復設備，其特征在于：所述修復裝置包括豎板（7），豎板（7）一側通過轉動軸固定有打磨件（11），打磨件（11）包括軸塊，軸塊表面包覆有細絲連接的圓珠，打磨件（11）通過圓珠敲擊于端頭板表面。

3.根據權利要求2所述的一種管樁端頭板表面修復設備，其特征在于：所述機架（1）上開設有置位槽（101），驅動裝置包括滑動于置位槽（101）處的載板（6），豎板（7）安裝于載板（6）頂部，其中，驅動裝置還包括安裝于豎板（7）一側的驅動源一（20），驅動源一（20）的輸出端與打磨件（11）的轉動軸同軸固定。

4.根據權利要求3所述的一種管樁端頭板表面修復設備，其特征在于：所述載板（6）頂部還轉動安裝有錐型齒一（8），打磨件（11）的轉動軸處固定安裝有錐型齒二（9），錐型齒一（8）與錐型齒二（9）嚙合連接，且錐型齒一（8）直徑大于錐型齒二（9）。

5.根據權利要求3所述的一種管樁端頭板表面修復設備，其特征在于：所述置位槽（101）兩端之間固定有齒桿（13），齒桿（13）遠離放置板（5）的一端的兩側均設置有齒牙，齒牙與豎板（7）之間設置有距離，所述齒桿（13）分別貫穿豎板（7）及載板（6）。

6.根據權利要求3所述的一種管樁端頭板表面修復設備，其特征在于：所述豎板（7）底部一側固定有尾板（12），尾板（12）頂部轉動安裝有兩個間歇齒輪（14），間歇齒輪（14）有齒牙的一側同向設置，且其中一個間歇齒輪（14）在初始位置上與齒桿（13）的齒牙嚙合連接；

7.根據權利要求6所述的一種管樁端頭板表面修復設備，其特征在于：所述尾板（12）底部還轉動安裝有兩個鏈輪（18），兩個鏈輪（18）分別與兩個間歇齒輪（14）同軸固定，兩個鏈輪（18）之間通過鏈條（19）相連接。

8.根據權利要求1所述的一種管樁端頭板表面修復設備，其特征在于：所述放置板（5）頂部為呈波紋狀的橡膠墊，機架（1）底部安裝有驅動源二（21），驅動源二（21）用于控制放置板（5）轉動。

9.根據權利要求6所述的一種管樁端頭板表面修復設備，其特征在于：所述限位機構（4）包括臂桿（401），臂桿（401）頂部呈直角狀，且臂桿（401）頂部螺接有螺桿（402），螺桿（402）底部轉動安裝有壓輪（404）用于對管樁端頭板按壓限位，螺桿（402）頂部固定安裝有還在轉盤（403）。

10.一種管樁端頭板修復工藝，采用權利要求1-9任一所述的管樁端頭板表面修復設備，其特征在于，包括以下步驟：

技術總結
本發(fā)明公開了一種管樁端頭板表面修復設備及工藝，涉及端頭板修復技術領域。包括機架、修復機構總成、限位機構和放置板，放置板轉動安裝于機架頂部，用于放置管樁端頭板，限位機構安裝于機架一端用于對管樁端頭板進行限位，修復機構總成安裝于機架用于對管樁端頭板進行修復，修復機構總成包括修復裝置和驅動裝置，驅動裝置同步控制修復裝置對管樁端頭板進行修復及位移。本發(fā)明通過修復機構總成等的設置，該裝置在使用過程中通過打磨件對端頭板表面進行沖擊達到除銹的目的，并在打磨件除銹過程中，修復機構總成規(guī)律的進行位移，讓打磨件能夠充分的與端頭板表面各處接觸，達到充分除銹的目的，提高除銹質量和效率。

技術研發(fā)人員：鄭亞森
受保護的技術使用者：天津瑞億特機械有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/6