本申請涉及鋁合金板材制備,尤其涉及激光沖擊與超聲振動輔助蠕變時效成形鋁鋰合金構件的方法。
背景技術:
1、蠕變時效成形技術指利用金屬的蠕變和時效強化特性,將以成形為主的制造環(huán)境和以成性為主的熱處理環(huán)境在時、空集成,使金屬在一定的溫度和應力作用下發(fā)生緩慢變形和時效析出強化一體化的一種加工方法,是為實現(xiàn)大型整體壁板構件高性能與精確成形協(xié)同制造而發(fā)展起來的一種新型鈑金成形方法。
2、在蠕變時效成形后金屬產(chǎn)生的形變會發(fā)生回彈,回彈會導致鋁鋰合金構件的變形量超出設計范圍,對結構安全產(chǎn)生影響。因此,亟需一種可以有效降低鋁鋰合金回彈量的蠕變時效成形的方法。
技術實現(xiàn)思路
1、本說明書實施例提供激光沖擊與超聲振動輔助蠕變時效成形鋁鋰合金構件的方法,以解決現(xiàn)有技術中無法有效降低鋁鋰合金蠕變時效成形回彈量的問題。
2、為解決上述技術問題,本說明書實施例是這樣實現(xiàn)的:
3、第一方面,本說明書實施例提供的激光沖擊與超聲振動輔助蠕變時效成形鋁鋰合金構件的方法,包括:
4、對第一鋁鋰合金構件進行固溶處理,得到第二鋁鋰合金構件;
5、對所述第二鋁鋰合金構件的上表面或下表面整體進行激光沖擊處理,得到第三鋁鋰合金構件;
6、對所述第三鋁鋰合金構件進行形變處理,得到第四鋁鋰合金構件;
7、當所述第四鋁鋰合金構件達到預設形變時,對所述第四鋁鋰合金構件進行超聲振動輔助蠕變時效的熱處理;
8、將熱處理后的所述第四鋁鋰合金構件冷卻至常溫,得到第五鋁鋰合金構件,對所述第五鋁鋰合金構件的蠕變時效成形進行分析。
9、本說明書一個實施例實現(xiàn)了能夠達到以下有益效果:對固溶熱處理后的鋁鋰合金構件的上表面或下表面進行整體單面激光沖擊處理,將激光沖擊處理后的構件進行超聲振動輔助蠕變時效成形,可以有效降低鋁鋰合金蠕變后的回彈量和回彈率,細化晶粒、增加納米析出相密度,提高合金強度,縮短鋁合金構件研發(fā)及制造周期。
10、附圖說明
11、為了更清楚地說明本說明書實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案,下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
12、圖1為本說明書實施例提供的激光沖擊與超聲振動輔助蠕變時效成形鋁鋰合金構件的方法的流程示意圖;
13、圖2為本說明書實施例提供的蠕變時效裝置的結構示意圖;
14、圖3a為本說明書實施例提供的蠕變時效成形的整體裝置的主視圖;
15、圖3b為本說明書實施例提供的蠕變時效成形的整體裝置的側視圖;
16、圖4為本說明書實施例提供的鋰合金構件回彈示意圖;
17、圖5為本說明書實施例提供的硬度測試的樣品位置示意圖;
18、圖6為本說明書實施例提供的兩種工藝處理后蠕變時效合金硬度值對比示意圖;
19、圖7為本說明書實施例提供的未激光沖擊處理和激光沖擊處理后超聲振動輔助蠕變時效合金的光學顯微組織形貌圖;
20、圖8為本說明書實施例提供的未激光沖擊處理和激光沖擊處理后超聲振動輔助蠕變時效合金不同位置平均晶粒尺寸統(tǒng)計示意圖;
21、圖9為本說明書實施例提供的未激光沖擊處理和激光沖擊處理后超聲振動輔助蠕變時效合金的析出形貌示意圖;
22、圖10為本說明書實施例提供的兩種工藝下回彈量和回彈率的比較示意圖;
23、圖11為本說明書實施例提供的激光沖擊與超聲振動輔助蠕變時效成形鋁鋰合金構件的方法的一個應用場景的示意圖。
1.激光沖擊與超聲振動輔助蠕變時效成形鋁鋰合金構件的方法,其特征在于,包括:
2.根據(jù)權利要求1所述的方法,其特征在于,所述對所述第二鋁鋰合金構件的上表面或下表面整體進行激光沖擊處理之前,所述方法還包括:
3.根據(jù)權利要求1所述的方法,其特征在于,所述對所述第三鋁鋰合金構件進行形變處理之前,所述方法還包括:
4.根據(jù)權利要求1所述的方法,其特征在于,所述對所述第四鋁鋰合金構件進行超聲振動輔助蠕變時效的熱處理,具體包括:
5.根據(jù)權利要求4所述的方法,其特征在于,若所述預設振動頻率為所述蠕變時效裝置的固有頻率,所述根據(jù)預設振動頻率,對位于所述蠕變時效裝置中的所述第四鋁鋰合金構件進行超聲振動處理之前,所述方法還包括:
6.根據(jù)權利要求3所述的方法,其特征在于,所述方法還包括:
7.根據(jù)權利要求1所述的方法,其特征在于,所述將所述熱處理后的所述蠕變時效裝置冷卻至常溫,得到第五鋁鋰合金構件之后,所述方法還包括: