本發(fā)明涉及機(jī)械加工，具體為一種機(jī)夾刀片修磨專用夾具裝置。

背景技術(shù)：

1、在現(xiàn)代機(jī)械加工領(lǐng)域，高效、精準(zhǔn)的加工是提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。隨著數(shù)控機(jī)床和加工中心技術(shù)的不斷發(fā)展，對刀具的要求也越來越高，特別是在精密加工和批量生產(chǎn)中，刀具的性能直接影響到加工質(zhì)量和成本控制。機(jī)夾刀片作為一種常見的切削工具，因其韌性好、價格相對較低，在日常的加工生產(chǎn)過程中使用頻率很高。它廣泛應(yīng)用于車削、銑削等多種加工方式中，尤其在面對復(fù)雜工件或需要頻繁更換刀片以適應(yīng)不同加工條件時，機(jī)夾刀片的優(yōu)勢更為明顯。

2、然而，機(jī)夾刀片的一個顯著特點(diǎn)是其拆卸簡單且能多次修磨后反復(fù)使用，這一特性使得它在降低工具成本方面具有重要價值。但是，傳統(tǒng)的修磨方法通常是將刀片從刀體上拆卸下來單獨(dú)進(jìn)行修磨，這種方式存在幾個明顯的不足：首先，由于兩片刀片分開修磨，很難保證每次修磨后的尺寸完全一致，導(dǎo)致在重新安裝到刀體上進(jìn)行加工時，兩片刀片的工作面可能不在同一平面上，進(jìn)而影響工件的加工精度；其次，分開修磨還增加了操作的復(fù)雜性和時間成本，現(xiàn)有的修磨技術(shù)只能調(diào)整x/y軸方向尺寸，而z軸方向的調(diào)節(jié)無法保證精準(zhǔn)度，尤其是不能保證兩個刀片共同加工時的精準(zhǔn)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種機(jī)夾刀片修磨專用夾具裝置，解決了現(xiàn)有的兩片刀片分開修磨很難保證每次修磨后的尺寸完全一致的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種機(jī)夾刀片修磨專用夾具裝置，所述裝置包括：

3、刀體和刀片，所述刀體具有第一裝配面和第二裝配面，所述刀片被固定壓板裝配在第一裝配面和第二裝配面上，且所述刀片的刀刃部分延伸出第一裝配面和第二裝配面；

4、兩個調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)所述刀片在刀體的z軸方向的位置深度；

5、所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括裝配在刀體上的驅(qū)動部和連接在所述驅(qū)動部上的臺件，所述臺件位于第一裝配面及第二裝配面處，并抵觸在所述刀片的壁面上；其中，所述驅(qū)動部調(diào)節(jié)臺件和刀片在所述刀體的z軸方向的位置深度。

6、優(yōu)選的，所述第一裝配面和第二裝配面在所述刀體的相反兩面對角距離對稱地布置。

7、優(yōu)選的，兩個所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是相同的且每一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)對角距離對稱地布置于每一所述刀片在刀體的相對方向，以調(diào)節(jié)所述刀片在刀體的z軸方向的位置深度。

8、優(yōu)選的，所述刀體內(nèi)形成有可容納調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的空腔，所述空腔延刀體的軸線方向布置；

9、所述驅(qū)動部和臺件在空腔內(nèi)延刀體的軸線方向依次設(shè)置。

10、優(yōu)選的，所述驅(qū)動部包括驅(qū)動件和從動件，所述驅(qū)動件包括一旋轉(zhuǎn)體，所述旋轉(zhuǎn)體內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)螺紋套筒；所述內(nèi)螺紋套筒內(nèi)設(shè)置有主軸，所述主軸的一端固定有螺紋套，所述螺紋套與內(nèi)螺紋套筒螺紋連接。

11、優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)體包括圓盤，所述圓盤上設(shè)有調(diào)節(jié)插孔，圍繞所述調(diào)節(jié)插孔上設(shè)有刻度；所述圓盤的外側(cè)轉(zhuǎn)動連接有基盤，所述基盤固定在刀體上，所述基盤上設(shè)有指針。

12、優(yōu)選的，所述從動件包括中間板，所述主軸轉(zhuǎn)動連接在中間板的一面，所述臺件固定在中間板的另一面；所述中間板上設(shè)置有導(dǎo)向組件。

13、優(yōu)選的，所述導(dǎo)向組件包括第一裝配板和第二裝配板，所述第一裝配板通過連接桿與第二裝配板相連；所述連接桿貫穿中間板；

14、所述空腔內(nèi)具有第一階面和第二階面，所述第一裝配板和第二裝配板被限位件限位固定在第一階面和第二階面上。

15、優(yōu)選的，所述限位件包括：

16、壓蓋，固定在所述刀體上；

17、壓環(huán)，抵觸在第二裝配板和壓蓋之間。

18、優(yōu)選的，所述固定壓板包括第一固定壓板和第二固定壓板，所述第二固定壓板與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)相對設(shè)置。

19、本發(fā)明的有益效果：通過使用本發(fā)明提供的一種機(jī)夾刀片修磨專用夾具裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果：

20、通過在刀體對角距離對稱地布置刀片，確保了兩個機(jī)夾刀片可以同步進(jìn)行修磨，避免了傳統(tǒng)方法中因分開修磨而導(dǎo)致的尺寸不一致問題。這樣不僅提高了刀片修磨的效率，還保證了修磨后刀片的一致性，從而提高了后續(xù)工件加工的精度和效率。

21、通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)方便快捷地調(diào)整刀片在刀體的z軸方向的位置深度，并通過導(dǎo)向組件以及主軸的配合，保證了調(diào)整z軸方向時的位置精準(zhǔn)度。這種設(shè)計簡化了刀片的安裝和調(diào)整過程，減少了因調(diào)整不當(dāng)導(dǎo)致的誤差，延長了刀片的使用壽命，降低了頻繁更換刀片的成本。

22、確保刀片在修磨過程中保持穩(wěn)定，避免了傳統(tǒng)修磨方法中可能出現(xiàn)的振動或位移，從而提高了刀片修磨的質(zhì)量。高質(zhì)量的刀片修磨直接轉(zhuǎn)化為更高的加工精度和更好的表面質(zhì)量，滿足了現(xiàn)代制造業(yè)對高品質(zhì)產(chǎn)品的需求。

23、該裝置操作簡單，能夠快速完成刀片的安裝、調(diào)整和修磨，無需復(fù)雜的設(shè)備或?qū)I(yè)技能。這大大降低了操作難度，提高了工作效率，同時也降低了對操作人員的技能要求。有效解決了傳統(tǒng)修磨方法中存在的問題，實(shí)現(xiàn)了機(jī)夾刀片的同步修磨，提高了加工效率，降低了成本，提升了加工質(zhì)量，增強(qiáng)了操作便利性。

技術(shù)特征：

1.一種機(jī)夾刀片修磨專用夾具裝置，其特征在于，所述裝置包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)夾刀片修磨專用夾具裝置，其特征在于：所述第一裝配面（2）和第二裝配面（6）在所述刀體（1）的相反兩面對角距離對稱地布置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)夾刀片修磨專用夾具裝置，其特征在于：兩個所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)（7）是相同的且每一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)（7）對角距離對稱地布置于每一所述刀片（3）在刀體（1）的相對方向，以調(diào)節(jié)所述刀片（3）在刀體（1）的z軸方向的位置深度。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)夾刀片修磨專用夾具裝置，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)體包括圓盤（712），所述圓盤（712）上設(shè)有調(diào)節(jié)插孔（710），圍繞所述調(diào)節(jié)插孔（719）上設(shè)有刻度；所述圓盤（712）的外側(cè)轉(zhuǎn)動連接有基盤（713），所述基盤（713）固定在刀體（1）上，所述基盤（713）上設(shè)有指針。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)夾刀片修磨專用夾具裝置，其特征在于：所述固定壓板包括第一固定壓板（4）和第二固定壓板（5），所述第二固定壓板（5）與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)（7）相對設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種機(jī)夾刀片修磨專用夾具裝置，所述裝置包括刀體和刀片和兩個調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述刀體具有第一裝配面和第二裝配面，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)所述刀片在刀體的Z軸方向的位置深度。本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，通過在刀體對角距離對稱地布置刀片，確保了兩個機(jī)夾刀片可以同步進(jìn)行修磨，避免了傳統(tǒng)方法中因分開修磨而導(dǎo)致的尺寸不一致問題。這樣不僅提高了刀片修磨的效率，還保證了修磨后刀片的一致性，從而提高了后續(xù)工件加工的精度和效率。通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)方便快捷地調(diào)整刀片在刀體的Z軸方向的位置深度，并通過導(dǎo)向組件以及主軸的配合，保證了調(diào)整Z軸方向時的位置精準(zhǔn)度。這種設(shè)計簡化了刀片的安裝和調(diào)整過程，減少了因調(diào)整不當(dāng)導(dǎo)致的誤差。

技術(shù)研發(fā)人員：衛(wèi)廣哲,高永和,陳俊峰,董華豐,馬帥
受保護(hù)的技術(shù)使用者：瑞谷科技（大連）股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6