本發(fā)明涉及磨削加工，尤其涉及一種軸類工件磨削加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、在加工軸類零件過程中，經(jīng)常使用磨削設(shè)備對(duì)軸類零件進(jìn)行磨削加工處理，對(duì)于一些特殊功能的軸類零件，需要在軸類零件端部表面加工成圓形，例如萬向球頭，而端面圓形的加工一般先利用車床車削出圓形輪廓，然后再對(duì)圓形進(jìn)行磨削，保證其表面平面度。

2、經(jīng)檢索，中國專利公開號(hào)為cn218461739u的專利，一種軸加工用磨削裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上表面一側(cè)固定安裝有第一立板，所述工作臺(tái)上表面另一側(cè)滑動(dòng)連接有第二立板，所述第一立板與第二立板相對(duì)一側(cè)均設(shè)置有固定塊，通過設(shè)置的第一立板與第二立板對(duì)需要加工的軸進(jìn)行夾持固定，調(diào)節(jié)方便，節(jié)約工時(shí)，通過設(shè)置的電動(dòng)滑臺(tái)便于帶動(dòng)打磨板滑動(dòng)，當(dāng)電機(jī)帶動(dòng)軸類工件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過彈性組件使得打磨板與軸類工件的表面貼合打磨。

3、上述專利存在以下不足：由于在打磨時(shí)，不能很好對(duì)的軸類零件的端面進(jìn)行打磨，砂輪與不同球面處接觸時(shí)，其相對(duì)速度不同，此時(shí)若砂輪沿著球心的旋轉(zhuǎn)速度恒定，就會(huì)導(dǎo)致軸類零件的打磨不均勻，進(jìn)而容易導(dǎo)致軸類零件端部的球面失圓。

4、為此，本發(fā)明提出一種軸類工件磨削加工設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種軸類工件磨削加工設(shè)備。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種軸類工件磨削加工設(shè)備，包括底座，

4、所述底座的頂部一側(cè)設(shè)置有用于對(duì)軸類零件夾持的夾持固定部，所述底座的頂部另一側(cè)設(shè)置有用于對(duì)球面打磨的打磨部，所述打磨部包括通過旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于底座的支架以及設(shè)置于支架頂部側(cè)壁的打磨組件；

5、所述底座的底部外壁通過螺栓固定有電動(dòng)機(jī)一，電動(dòng)機(jī)一的輸出軸通過聯(lián)軸器連接于旋轉(zhuǎn)軸的底部外壁，且所述底座的頂部外壁固定有與旋轉(zhuǎn)軸軸線重合的弧形電阻，所述支架的底部設(shè)置有與弧形電阻接觸且滾動(dòng)配合的彈簧滾珠電極；

6、所述電動(dòng)機(jī)一、弧形電阻與彈簧滾珠電極串聯(lián)接入含有電源的電路中。

7、優(yōu)選地：所述打磨組件包括砂輪以及相互配合的電磁鐵一和電磁鐵二，所述砂輪的外壁固定有輪架，輪架通過滑桿滑動(dòng)連接于支架，且所述電磁鐵一固定于滑桿的外壁，且電磁鐵二固定于支架的側(cè)壁。

8、進(jìn)一步地：所述電磁鐵一與電磁鐵二相對(duì)一側(cè)磁極相同。

9、在前述方案的基礎(chǔ)上：所述打磨部還包括固定于底座頂部外壁的自動(dòng)換向組件以及固定于支架底部外壁且與自動(dòng)換向組件配合的撥板。

10、在前述方案中更佳的方案是：所述自動(dòng)換向組件包括“u”型缸體以及滑動(dòng)配合于“u”型缸體兩端的工型塞，所述“u”型缸體的外端面固定有電極一b，所述工型塞的內(nèi)端面固定有與電極一b配合的電極一a，所述“u”型缸體的內(nèi)腔沖注有流體介質(zhì)。

11、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：兩組所述電極一a與電極一b電性連接于電動(dòng)機(jī)一的電路，且兩組所述電極一a與電極一b的接線方式不同，其分別控制電動(dòng)機(jī)一的兩個(gè)轉(zhuǎn)向。

12、同時(shí)，所述夾持固定部包括通過支撐板固定于底座頂部的固定環(huán)、至少三組圓形陣列布置于固定環(huán)側(cè)壁的夾頭以及設(shè)置于固定環(huán)外側(cè)且用于對(duì)夾頭驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件。

13、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選的：所述夾頭包括兩個(gè)對(duì)稱式分別滑動(dòng)連接于固定環(huán)兩側(cè)的滑塊，滑塊的兩側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有夾輪，且其中一組所述夾頭的滑塊內(nèi)側(cè)壁通過螺栓固定有雙軸電機(jī)，雙軸電機(jī)的輸出軸固定連接于夾輪。

14、同時(shí)，所述驅(qū)動(dòng)組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接于固定環(huán)外壁的過渡環(huán)以及多個(gè)開設(shè)于過渡環(huán)內(nèi)壁的斜槽，所述滑塊通過限位柱活動(dòng)限位配合于斜槽的內(nèi)壁。

15、作為本發(fā)明的一種更優(yōu)的方案：所述驅(qū)動(dòng)組件還包括施力環(huán)，所述施力環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于過渡環(huán)的外壁，且施力環(huán)的內(nèi)側(cè)壁通過螺栓固定有擋塊，擋塊的一側(cè)外壁固定有電極二b，過渡環(huán)相對(duì)電極二b的側(cè)壁固定有與電極二b配合的電極二a，所述電極二a與電極二b電性連接雙軸電機(jī)的供電電路。

16、本發(fā)明的有益效果為：

17、1.本發(fā)明，通過將打磨組件設(shè)置為砂輪、電磁鐵一、電磁鐵二的組合，一方面在上料步驟能利用電磁鐵一與電磁鐵二的貼合實(shí)現(xiàn)零件的軸向定位，另一方面在打磨過程中，還能通過電磁鐵一與電磁鐵二的電流控制來控制打磨壓力，增加了打磨效果。

18、2.本發(fā)明，通過利用電動(dòng)機(jī)一控制打磨組件的旋轉(zhuǎn)速度，再通過彈簧滾珠電極與弧形電阻的配合實(shí)現(xiàn)對(duì)電動(dòng)機(jī)一的功率控制，從而使得打磨組件打磨球面回轉(zhuǎn)速度越大的部分時(shí)，其旋轉(zhuǎn)速度越快，相反則越慢，從而保證了打磨的均勻性，防止球面失圓的同時(shí)，整個(gè)過程也自動(dòng)化控制。

19、3.本發(fā)明，通過設(shè)置自動(dòng)換向組件，利用兩組不同接線方式的電極一a與電極一b分別控制電動(dòng)機(jī)一的轉(zhuǎn)向，然后再利用撥板隨著支架運(yùn)動(dòng)的特性，實(shí)現(xiàn)了電動(dòng)機(jī)一的自動(dòng)化換向功能，從而對(duì)于需要循環(huán)打磨的工況，無需人工或者算法控制，另外，兩組工型塞通過流體介質(zhì)聯(lián)動(dòng)，從而能實(shí)現(xiàn)兩組工型塞的同步性控制。

20、4.本發(fā)明，通過增設(shè)施力環(huán)，利用彈性體連接施力環(huán)與過渡環(huán)，在此基礎(chǔ)上設(shè)置電極二a與電極二b，從而一方面能使得夾持力可控，防止零件夾傷，另一方面，僅且僅當(dāng)零件被施加穩(wěn)定夾持力后，雙軸電機(jī)才能啟動(dòng)，從而防止零件未被穩(wěn)定夾持時(shí)雙軸電機(jī)啟動(dòng)造成的安全隱患，從而增加了裝置的運(yùn)行安全性。

技術(shù)特征：

1.一種軸類工件磨削加工設(shè)備，包括底座（1），其特征在于，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸類工件磨削加工設(shè)備，其特征在于，所述夾頭（23）包括兩個(gè)對(duì)稱式分別滑動(dòng)連接于固定環(huán)（25）兩側(cè)的滑塊（27），滑塊（27）的兩側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有夾輪（28），且其中一組所述夾頭（23）的滑塊（27）內(nèi)側(cè)壁通過螺栓固定有雙軸電機(jī)（26），雙軸電機(jī)（26）的輸出軸固定連接于夾輪（28）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸類工件磨削加工設(shè)備，其特征在于，所述電磁鐵一（13）與電磁鐵二（14）相對(duì)一側(cè)磁極相同。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種軸類工件磨削加工設(shè)備，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)組件（24）包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接于固定環(huán)（25）外壁的過渡環(huán)（29）以及多個(gè)開設(shè)于過渡環(huán)（29）內(nèi)壁的斜槽（31），所述滑塊（27）通過限位柱（30）活動(dòng)限位配合于斜槽（31）的內(nèi)壁。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種軸類工件磨削加工設(shè)備，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)組件（24）還包括施力環(huán)（35），所述施力環(huán)（35）轉(zhuǎn)動(dòng)連接于過渡環(huán)（29）的外壁，且施力環(huán)（35）的內(nèi)側(cè)壁通過螺栓固定有擋塊（34），擋塊（34）的一側(cè)外壁固定有電極二b（33），過渡環(huán)（29）相對(duì)電極二b（33）的側(cè)壁固定有與電極二b（33）配合的電極二a（32），所述電極二a（32）與電極二b（33）電性連接雙軸電機(jī)（26）的供電電路。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種軸類工件磨削加工設(shè)備，其特征在于，所述自動(dòng)換向組件（4）包括“u”型缸體（21）以及滑動(dòng)配合于“u”型缸體（21）兩端的工型塞（19），所述“u”型缸體（21）的外端面固定有電極一b（18），所述工型塞（19）的內(nèi)端面固定有與電極一b（18）配合的電極一a（17），所述“u”型缸體（21）的內(nèi)腔沖注有流體介質(zhì)（20）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種軸類工件磨削加工設(shè)備，其特征在于，兩組所述電極一a（17）與電極一b（18）電性連接于電動(dòng)機(jī)一（5）的電路，且兩組所述電極一a（17）與電極一b（18）的接線方式不同，其分別控制電動(dòng)機(jī)一（5）的兩個(gè)轉(zhuǎn)向。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種軸類工件磨削加工設(shè)備，涉及磨削加工技術(shù)領(lǐng)域；具體包括底座，所述底座的頂部一側(cè)設(shè)置有用于對(duì)軸類零件夾持的夾持固定部，所述底座的頂部另一側(cè)設(shè)置有用于對(duì)球面打磨的打磨部，所述打磨部包括通過旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于底座的支架以及設(shè)置于支架頂部側(cè)壁的打磨組件；所述打磨組件包括砂輪以及相互配合的電磁鐵一和電磁鐵二，所述砂輪的外壁固定有輪架，輪架通過滑桿滑動(dòng)連接于支架。本發(fā)明通過設(shè)置圓形陣列的夾頭對(duì)零件夾持，保證能夾持不同直徑零件的同時(shí)，不同直徑的零件夾持后其軸線位置相同，從而便于后續(xù)打磨定位，提高打磨精度。

技術(shù)研發(fā)人員：余兵浩,周慶慶,陳必國,唐亮亮,薛帥超
受保護(hù)的技術(shù)使用者：啟東錦橋軸承有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2