本發(fā)明涉及雙立柱數(shù)控直角磨床，尤其涉及一種直導(dǎo)夾緊閉環(huán)機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、雙立柱數(shù)控直角磨床是一種用于高精度加工的機(jī)械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于模具制造、機(jī)械零部件加工等領(lǐng)域。

2、如圖9所示，為現(xiàn)有公開的雙立柱數(shù)控直角磨床，打磨設(shè)備42位于物件的左右兩側(cè)，用來對(duì)物件進(jìn)行打磨。并且在打磨過程中需要壓縮氣缸擠壓物件，避免物件在打磨過程中出現(xiàn)偏移的問題。但是壓縮氣缸在長時(shí)間擠壓物件之后，也會(huì)造成內(nèi)部導(dǎo)軌裝置發(fā)生彎曲形變的問題。

3、現(xiàn)有專利公開了數(shù)控深孔內(nèi)圓磨床策略監(jiān)控加工一體化裝置（公開號(hào)cn216633701u），涉及數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域，包括數(shù)控磨床主臺(tái)，數(shù)控磨床主臺(tái)一側(cè)設(shè)置有監(jiān)控組件，操作者可根據(jù)工作的情況和數(shù)控裝置易出問題的位置，拉動(dòng)短柱，短柱將設(shè)置在彈性直角塊一側(cè)的滑塊與卡槽分開一段距離，即可移動(dòng)內(nèi)嵌長塊，移動(dòng)到需要的位置后。該專利所公開的技術(shù)中，在擠壓設(shè)備對(duì)工件進(jìn)行壓縮時(shí)，會(huì)出現(xiàn)工作臺(tái)的導(dǎo)軌裝置因長時(shí)間擠壓而形變的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種直導(dǎo)夾緊閉環(huán)機(jī)構(gòu)，解決了上述背景技術(shù)中的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，更具體的說是一種直導(dǎo)夾緊閉環(huán)機(jī)構(gòu)，包括c型柱、壓縮氣缸以及工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的左側(cè)安設(shè)有驅(qū)動(dòng)臺(tái)，所述驅(qū)動(dòng)臺(tái)的上方設(shè)有工件臺(tái)，所述工作臺(tái)的右側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌，所述c型柱的底端設(shè)有上軌道卡，其上軌道卡滑動(dòng)卡設(shè)在導(dǎo)軌上；

3、所述驅(qū)動(dòng)臺(tái)的右端設(shè)有直導(dǎo)套，所述c型柱的底端左側(cè)設(shè)有突出件，所述突出件的左端設(shè)有加緊柱，所述c型柱向驅(qū)動(dòng)臺(tái)靠攏后，其加緊柱插入直導(dǎo)套的內(nèi)部并與其固定連接。

4、更進(jìn)一步的，所述工作臺(tái)的下方設(shè)有下軌道卡，所述工作臺(tái)通過下軌道卡滑動(dòng)安裝在數(shù)控直角磨床上，所述c型柱的底端前表面設(shè)有遮板。

5、更進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)臺(tái)的右端設(shè)有緩沖器二，所述c型柱向左側(cè)驅(qū)動(dòng)臺(tái)靠攏后，其緩沖器二的緩沖伸縮端與緩沖c型柱擠壓接觸；

6、所述工作臺(tái)的右端設(shè)有緩沖器一，所述c型柱向右側(cè)滑動(dòng)后，其緩沖器一的緩沖伸縮端與緩沖c型柱擠壓接觸。

7、更進(jìn)一步的，所述工作臺(tái)的右側(cè)內(nèi)部設(shè)有驅(qū)動(dòng)氣缸，所述驅(qū)動(dòng)氣缸用于驅(qū)動(dòng)c型柱左右移動(dòng)。

8、更進(jìn)一步的，所述突出件與加緊柱的內(nèi)部采用內(nèi)部鏤空設(shè)計(jì)，所述加緊柱的內(nèi)部固定安裝有固定套，所述固定套的內(nèi)部貫穿設(shè)置有能夠左右移動(dòng)的擠壓桿，所述擠壓桿的一端貫穿至加緊柱的左側(cè)外部，所述擠壓桿的另一端貫穿至c型柱的內(nèi)部。

9、更進(jìn)一步的，所述固定套的右端套設(shè)有限位環(huán)二，所述固定套的表面套設(shè)有能夠左右移動(dòng)的圓臺(tái)環(huán)，所述加緊柱的端部貫穿設(shè)置有若干個(gè)擠壓柱，所述擠壓柱的末端套設(shè)有彈簧二，所述彈簧二的另一端與加緊柱的內(nèi)壁壓迫接觸；

10、所述圓臺(tái)環(huán)的表面與擠壓柱的末端壓迫接觸，所述固定套的右端套設(shè)有彈簧一，所述彈簧一的兩端分別與圓臺(tái)環(huán)、限位環(huán)二壓迫接觸。

11、更進(jìn)一步的，所述突出件的內(nèi)部滑動(dòng)套設(shè)有粗密封，所述粗密封與擠壓桿滑動(dòng)接觸，所述粗密封的左端設(shè)有連桿，所述連桿的左端與圓臺(tái)環(huán)固定連接，所述突出件的右側(cè)設(shè)置有密封板，其中擠壓桿與密封板密封接觸，所述密封板與粗密封之間形成油腔，所述擠壓桿的表面設(shè)有限位環(huán)一，其限位環(huán)一位于密封板右側(cè)。

12、更進(jìn)一步的，所述c型柱的內(nèi)部底端固定安裝有擠壓油筒，所述擠壓油筒的右端連接有滑動(dòng)桿，所述滑動(dòng)桿的右端與c型柱的右端內(nèi)壁；

13、所述擠壓油筒的上方設(shè)有電動(dòng)推桿，所述滑動(dòng)桿的表面套設(shè)有能夠左右移動(dòng)的滑動(dòng)板，所述電動(dòng)推桿的伸縮端用于擠壓滑動(dòng)板向右移動(dòng)；

14、所述滑動(dòng)板的左端表面連接有長桿，所述長桿的左端貫穿至擠壓油筒內(nèi)部并套設(shè)有細(xì)密封，所述擠壓油筒的左端與油腔之間連通有連接管。

15、更進(jìn)一步的，所述滑動(dòng)桿的右端固定連接有l(wèi)型板，所述l型板與滑動(dòng)板之間設(shè)有彈簧三，所述l型板的下方設(shè)有能夠上下擺動(dòng)的卡鉤和格擋塊，所述格擋塊用于限制卡鉤的擺動(dòng)角度。

16、更進(jìn)一步的，所述c型柱的內(nèi)部設(shè)有并列的兩個(gè)立柱，所述擠壓桿的右端連接有拉線，所述拉線的另一端穿過兩個(gè)立柱、l型板后與卡鉤連接，所述拉線的表面且位于卡鉤與l型板之間套設(shè)有彈簧四。

17、有益效果：

18、1、本發(fā)明通過驅(qū)動(dòng)氣缸帶動(dòng)c型柱向左側(cè)移動(dòng)，加緊柱與直導(dǎo)套定位連接后進(jìn)行固定，c型柱與工作臺(tái)形成一個(gè)整體，可隨工作臺(tái)在數(shù)控直角磨床上做快速的往復(fù)運(yùn)動(dòng)；并且c型柱與驅(qū)動(dòng)臺(tái)形成力閉環(huán)，從而可以吸收壓縮氣缸下壓時(shí)產(chǎn)生的反作用力，這極大降低了工作臺(tái)形變量。

19、2、本發(fā)明通過在加緊柱內(nèi)部設(shè)置用于觸發(fā)的擠壓桿結(jié)構(gòu)，這樣在加緊柱插入直到套內(nèi)部之后，擠壓桿被擠壓并最終讓擠壓油筒內(nèi)液壓油被擠出，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)粗密封帶動(dòng)圓臺(tái)環(huán)向左移動(dòng)，這樣擠壓柱就可以被頂出從而牢牢固定在直導(dǎo)套內(nèi)部，以此來加固c型柱與驅(qū)動(dòng)臺(tái)的牢固程度。

技術(shù)特征：

1.一種直導(dǎo)夾緊閉環(huán)機(jī)構(gòu)，包括c型柱（1）、壓縮氣缸（2）以及工作臺(tái)（4），其特征在于：所述工作臺(tái)（4）的左側(cè)安設(shè)有驅(qū)動(dòng)臺(tái)（5），所述驅(qū)動(dòng)臺(tái)（5）的上方設(shè)有工件臺(tái)（3），所述工作臺(tái)（4）的右側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌（6），所述c型柱（1）的底端設(shè)有上軌道卡（11），其上軌道卡（11）滑動(dòng)卡設(shè)在導(dǎo)軌（6）上；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直導(dǎo)夾緊閉環(huán)機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述工作臺(tái)（4）的下方設(shè)有下軌道卡（10），所述工作臺(tái)（4）通過下軌道卡（10）滑動(dòng)安裝在數(shù)控直角磨床上，所述c型柱（1）的底端前表面設(shè)有遮板（14）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直導(dǎo)夾緊閉環(huán)機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)臺(tái)（5）的右端設(shè)有緩沖器二（9），所述c型柱（1）向左側(cè)驅(qū)動(dòng)臺(tái)（5）靠攏后，其緩沖器二（9）的緩沖伸縮端與緩沖c型柱（1）擠壓接觸；

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直導(dǎo)夾緊閉環(huán)機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述工作臺(tái)（4）的右側(cè)內(nèi)部設(shè)有驅(qū)動(dòng)氣缸（13），所述驅(qū)動(dòng)氣缸（13）用于驅(qū)動(dòng)c型柱（1）左右移動(dòng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直導(dǎo)夾緊閉環(huán)機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述突出件（15）與加緊柱（12）的內(nèi)部采用內(nèi)部鏤空設(shè)計(jì)，所述加緊柱（12）的內(nèi)部固定安裝有固定套（29），所述固定套（29）的內(nèi)部貫穿設(shè)置有能夠左右移動(dòng)的擠壓桿（28），所述擠壓桿（28）的一端貫穿至加緊柱（12）的左側(cè)外部，所述擠壓桿（28）的另一端貫穿至c型柱（1）的內(nèi)部。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的直導(dǎo)夾緊閉環(huán)機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述固定套（29）的右端套設(shè)有限位環(huán)二（33），所述固定套（29）的表面套設(shè)有能夠左右移動(dòng)的圓臺(tái)環(huán)（31），所述加緊柱（12）的端部貫穿設(shè)置有若干個(gè)擠壓柱（27），所述擠壓柱（27）的末端套設(shè)有彈簧二（30），所述彈簧二（30）的另一端與加緊柱（12）的內(nèi)壁壓迫接觸；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的直導(dǎo)夾緊閉環(huán)機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述突出件（15）的內(nèi)部滑動(dòng)套設(shè)有粗密封（24），所述粗密封（24）與擠壓桿（28）滑動(dòng)接觸，所述粗密封（24）的左端設(shè)有連桿（32），所述連桿（32）的左端與圓臺(tái)環(huán)（31）固定連接，所述突出件（15）的右側(cè)設(shè)置有密封板（35），其中擠壓桿（28）與密封板（35）密封接觸，所述密封板（35）與粗密封（24）之間形成油腔（25），所述擠壓桿（28）的表面設(shè)有限位環(huán)一（16），其限位環(huán)一（16）位于密封板（35）右側(cè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的直導(dǎo)夾緊閉環(huán)機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述c型柱（1）的內(nèi)部底端固定安裝有擠壓油筒（22），所述擠壓油筒（22）的右端連接有滑動(dòng)桿（19），所述滑動(dòng)桿（19）的右端與c型柱（1）的右端內(nèi)壁；

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的直導(dǎo)夾緊閉環(huán)機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述滑動(dòng)桿（19）的右端固定連接有l(wèi)型板（37），所述l型板（37）與滑動(dòng)板（34）之間設(shè)有彈簧三（36），所述l型板（37）的下方設(shè)有能夠上下擺動(dòng)的卡鉤（40）和格擋塊（38），所述格擋塊（38）用于限制卡鉤（40）的擺動(dòng)角度。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的直導(dǎo)夾緊閉環(huán)機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述c型柱（1）的內(nèi)部設(shè)有并列的兩個(gè)立柱（17），所述擠壓桿（28）的右端連接有拉線（18），所述拉線（18）的另一端穿過兩個(gè)立柱（17）、l型板（37）后與卡鉤（40）連接，所述拉線（18）的表面且位于卡鉤（40）與l型板（37）之間套設(shè)有彈簧四（39）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及雙立柱數(shù)控直角磨床技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種直導(dǎo)夾緊閉環(huán)機(jī)構(gòu)，包括C型柱、壓縮氣缸以及工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的左側(cè)安設(shè)有驅(qū)動(dòng)臺(tái)，所述驅(qū)動(dòng)臺(tái)的上方設(shè)有工件臺(tái)，所述工作臺(tái)的右側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌，所述C型柱的底端設(shè)有上軌道卡，其上軌道卡滑動(dòng)卡設(shè)在導(dǎo)軌上；所述驅(qū)動(dòng)臺(tái)的右端設(shè)有直導(dǎo)套，所述C型柱的底端左側(cè)設(shè)有突出件，所述突出件的左端設(shè)有加緊柱。本發(fā)明通過驅(qū)動(dòng)氣缸帶動(dòng)C型柱向左側(cè)移動(dòng)，加緊柱與直導(dǎo)套定位連接后進(jìn)行固定，C型柱與工作臺(tái)形成一個(gè)整體，可隨工作臺(tái)在數(shù)控直角磨床上做快速的往復(fù)運(yùn)動(dòng)；并且C型柱與驅(qū)動(dòng)臺(tái)形成力閉環(huán)，從而可以吸收壓縮氣缸下壓時(shí)產(chǎn)生的反作用力，這極大降低了工作臺(tái)形變量。

技術(shù)研發(fā)人員：徐雄江,徐曉劍,吳春宇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江固本精密技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30